焦炭煤粉冲天炉

我厂铸造车间遵照毛主席关于“人类总得不断地总结经验,有所发现,有所发明,有所创造,有所前进”的伟大教导,在无产阶级文化大革命和批林批孔推动下,近一年来对冷风冲天炉进行了一些技术改革,在焦铁比和节约方面都取得了较好的效果,现将改革的技术过程及我们的看法分别介绍如下:     

焦炭冲天炉的改造

本文介绍了对5吨/小时的焦炭冲天炉进行技术改造的情况,经改进后的冲天炉,其熔炼温度得以提高,燃料和耐火材料的消耗下降。焦炭冲天炉的改造要点是:淋水冷却的外壳改为水套冷却、直线形炉膛改为锥形炉膛,同时适当减小炉缸容积。原直线炉膛的冲天炉具有单排小风口(6个),每隔30—60分钟排渣一次,外壳淋水冷却。熔炼时由于熔炼区温度较高,金属构架常常产生较大变形,炉缸也经常烧坏,风口常被铁液和炉渣堵塞。又由于炉缸较大,金属的熔炼温度又往往偏低,特别是在熔炼初期和出渣时更是如此。用这种炉子熔炼可锻铸铁则     

冲天炉焦炭最佳性能的探讨

铸件质量不高的原因是多方面的,其中重要原因之一是铁水质量不高。这是由于焦炭质量低劣,在冲天炉熔制过程中,铁水不能高温过热,成分(尤其是含硫量)无法严格控制,造成铸件上砂眼、气孔等缺陷多,废品率高;铸件的显微组织不佳,物理、机械性能低下;高级铸铁和球墨铸铁质量不稳定且难以控制。     

无焦炭冲天炉熔炼的经济性

无焦炭冲天炉在英国的发展是六十年代中期,在Hayes Shenll铸造公司的铸造厂开始的。目前它已独立地发展成为熔炼铁水的一种方法。从许多铸造厂可看到无焦炭冲天炉的潜力:英国、伊朗、西德、埃及和墨西哥一些铸造厂都安装了这种设备。在这些不同的铸造厂中,生产出了各种牌号的灰铁和球铁各类铸件。     

冲天炉利用粉末焦炭的实践

焦炭中的粉末(一般为10～30％左右),不便在冲天炉上使用,长期积压造成浪费。为了合理利用能源,降低铸件成本,我们在3t/h冲天炉上进行了附加粉末焦炭兼二次送风的实践。表明此方法完全能够满足冲天炉熔炼的要求,使粉末焦炭变废为它,取得了良好的经济效果。     

煤粉预热喷吹技术在高炉喷吹工艺中的应用

煤粉预热喷吹有利于减轻喷煤对热风的冷却效应、加速煤粉的燃烧过程而提高煤粉利用率。通过对潞安煤制成的喷吹煤粉样在不同预热温度下燃烧率测定,研究煤粉预热对其燃烧性影响规律。预热可以提高煤粉的燃烧率,并且随着预热温度的提高燃烧率不断升高。钢厂采用热风炉废烟气的余热,对高炉喷吹煤粉进行预热到150～200 ℃后喷吹,吨铁可以提高喷煤量10 kg,明显降低焦比和燃料比,有显著的经济效益和社会效益。     

向冲天炉内吹焦炭粉的操作

一、实验操作 (一)实验装置冲天炉是6吨/小时、酸性、除湿、热风、水冷的,参数如表1。炉料配比(％)为:生铁28.0,钢屑30.7,回炉料36.0,10S5.3,Fe-Mn0.07,FCB0.93,石灰石3.33,焦比10.7。(10S—含Si量为10％的灰口铸造生铁,FCB—碳化硅的烧结块)。实验操作的工艺流程图如图1。吹入装置用压送式空气输送方式,供料机构用旋转给料器的机械方式。使压缩空气的压力一定,由旋转给料器的转数来控制吹入量,从负荷传感器的重量变化掌握单     

冲天炉熔炼中节约焦炭的若干措施

简介了冲天炉熔炼中，一般工厂都能做到的节约焦炭的若干措施。该文对工厂节能有一定经济意义。     

对冲天炉上附加煤粉的初步认识

喷吹技术在高炉上的应用已有近三十年的历史,目前世界各国85%的高炉均已采用喷吹煤粉,天然气或重油的工艺。喷吹燃料被认为 是近代继精料之后,第二项能大幅度降低焦耗和改善冶炼进程的措施。     

焦炭块度对冲天炉熔炼过程的影响

本试验是在生产条件下进行的。文中介绍了试验方案、条件与检测方法。定性地分析了试验结果,重点讨论了焦炭块度大小、均匀性、供风条件对冲天炉熔炼铁水质量的影响。试验结果证明:中小型冲天炉最佳焦炭块度为1/6-1/10D。此外,焦炭块度的均匀性亦是影响熔炼效果的重要因素。     

向冲天炉内吹射焦炭粉的操作

1.实验装置6吨/时的酸性、除湿、热风水冷式冲天炉,诸参数及材料配比见表1和表2。实验操作流程见图1。     

焦炭性能对冲天炉铁液质量的影响

在分析铸造焦与冶金焦不同点的基础上，着重论述了焦炭性能，如灰分、块度、强度、水分、硫分以及反应性和气孔率等对冲天炉铁液质量的影响。     

长春市召开改造冲天炉节约焦炭的经验交流会

长春市工交办公室、总工会、科技局于3月4~8日举办了“冲天炉采用曲线炉膛等先进技术学习班,学员50余人(大炉班长和修炉工),来自长春地区三十余家工厂。学习班以“批林批孔”为纲,联系技术改造中的两条路线、两种思想斗争的实际,批判了林彪、孔老二宣扬的“克     

焦炭性能对冲天炉铁液质量的影响

在分析铸造焦与冶金焦不同点的基础上,着重论述了焦炭性能,如灰份、块度、强度、水份、硫份以及反应性和气孔率等对冲天炉铁液质量的影响.     

焦炭性能对冲天炉铁液品质的影响

我国的冲天炉数量已超过1万台,担负着80%以上的铸铁件熔炼任务.     

关于改进冲天炉、提高效率、节约焦炭的问题

(一)1956年下半年似来,沈赐市若干机器制造厂改进冲天炬的转横和操作,提高熔化率;降低了燃料捎耗。东北和内缀古各主要城市和北京、天津、上海、     

冲天炉喷氧熔炼的试验和实践

冲天炉喷氧熔炼,铁水温度可提高50～70℃,较好地解决了生产高强度灰铸铁、球墨铸铁所要求的高温铁水。     

退火炉使用喷煤粉机的效果

我厂使用喷煤粉机和手工加煤的退火炉各一座,经二年多的生产对比结果如下:喷煤粉机自动送料(煤炭),经过叶角的离心撞击,使煤块破碎成100目以上的粉末,同     

冲天炉铁水喷吹稀土粉的试验研究

以喷吹稀土硅铁合金粉剂,在铁水包中对冲天炉铁水进行球化,蠕化、变质处理,探讨生产条件下喷吹工艺对石墨形状、金相组织及材质性能的影响.     

新日铁大分一高炉的煤粉喷吹

大分一高炉(4158米~3,日产10000吨)于1981年6月开始喷煤。经过最初的操作稳定阶段后,目前喷煤量保持在50—60公斤/吨铁。以美国阿姆科公司引进的该技术特点是煤粉输送平稳、无脉动现象;风口分布均