低发泡聚丙烯板材

上海化工厂和上海塑料研究所以中部进料的螺杆机头法挤出低发泡聚丙烯板材取得较好的结果。它们在聚丙烯中加入30%的低密度聚乙烯和等量的乙丙共聚树脂,以偶氮二甲酰胺为发泡剂,以过氧化二异丙苯引发二乙烯苯交联,可连续地挤出     

聚丙烯制厚壁中空结构板材

据“1994;40(3):93”报道,住友化学工业公司用PP制成中空结构板作为土木建筑及商品流通领域使用的木制板材的代用材料。板材厚度为9mm以上,商品名Sumipanel。由于该板材用纯PP材料制     

聚丙烯板材成型加工的技术探讨

本文对如何研究聚丙烯塑料的成型作了简单的介绍。     

发泡聚丙烯板材专用料的研制报告

主要介绍了发泡聚丙烯板材专用料的研制及性能．     

厚板材专用聚丙烯的结构与性能

采用多种测试手段分析了厚板材专用聚丙烯PPH2101与低熔体流动速率专用聚丙烯GN2、进口厚板材专用聚丙烯GW1的结构与性能。结果表明:PPH2101较GN2具有较高的重均分子量,更宽的相对分子质量分布,与GW1相当;PPH2101与GW1的熔融结晶性能相当,链段规整度较GN2差,有助于材料的抗蠕变性能;PPH2101的耐老化性能均优于GN2,较GW1略好。PPH2101的综合性能与GW1相当,较GN2更适用于厚板材领域。     

新型防腐蚀复合材料—玻璃布增强聚丙烯板材

一、前 言 玻纤增强聚丙烯塑料(商品名AZDEL)由美国PPG公司开发,它是由聚丙烯和玻璃纤维毡复合的、适合于冲压成型用的玻璃纤维增强聚丙烯片材,具有高速成型性和优异的综合性能,适于作汽车内装结构材料。日本已引进该公司的技术,于七十年代末期开始生产。 根据国内用户,特别是化工防腐蚀方面的需要,考虑到国内原料的供应与现有的加工条件,我们重点对化工防腐蚀用玻璃布增强聚丙烯板材进行了研制。 两年来,我们主要进行了聚丙烯基本配方、玻璃布选材、聚丙烯与玻璃布之间的粘结强度、增强板材的成型工艺以及这种板材在     

压制成形法生产微晶玻璃装饰板材的研究

本研究采用半干压成形法制得了尺寸规整、便于运输的微晶玻璃板材坯体,经热处理得到形变小、气孔少和理化性能优异的微晶玻璃板材.采用材料试验系统(MTS)、扫描电镜(SEM)和光泽度计等测定了板材坯体和产品的各项理化性能及微观结构.结果表明,压制成形法生产微晶玻璃装饰板材切实可行.     

压制八形法生产微晶玻璃装饰板材的研究

本研究采用半干压成形法制得了尺寸规整、便于运输的微晶玻璃板材坯体,经热处理得到形变小、气孔少和理化性能优异的微晶玻璃板材。采用材料试验系统（MTS）、扫描电镜（SEM）和光泽度计等测定了板材坯体和产品的各项理化性能及微观结构。结果表明：压制成形法生产微晶玻璃装饰板材切实可行。     

连续玻璃纤维增强聚丙烯复合板材的性能研究

利用熔融浸渍工艺制备了单向连续玻璃纤维增强聚丙烯(PP)预浸带,将其制成编织物后,采用层压成型工艺成功制备了连续玻璃纤维增强PP复合板材.考察了预浸带的浸渍效果,分析了取样方向和编织物层数对复合板材力学性能的影响规律.结果显示,预浸带具有良好的浸渍效果,当预浸带编织物层数为5层时,复合板材综合性能最佳.     

利用汽车内饰聚丙烯废料进行板材的研制

在粉碎后的汽车顶棚用聚丙烯废料中添加新的聚丙烯、玻璃纤维、偶联剂等通过烘干、混料、加热、压制等工艺制成板材.研究了温度、压力以及保温时间等工艺参数对板材的成型性及其力学性能的影响.结果表明,预热温度110℃、预热时间20 min、加热温度185℃、保温时间50 min、成型压力2.33 MPa时板材的压制成形性能和力学性能最佳.     

聚丙烯厚板材专用树脂B200通过技术评定

2005年11月22日,中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司(简称燕山石化)召开了“聚丙烯(PP)厚板材专用树脂B 200开发和生产”评定会。与会专家们认为,PP厚板材专用树脂B 200     

茂名石化开发出挤出流延用聚丙烯板材新产品

10 月28 日,茂名石化公司在2 号聚丙烯装置成功试生产出挤出延用聚丙烯板材新产品(PPH-E01-S)约1000 t,这是该公司今年开发的第11 个合成树脂新产品.该牌号制品可使挤出板材具有质轻、厚度均匀、表面光滑平整、耐热性好、力学强度高、化学稳定性和电绝缘性优良、无毒等特点,可替代不锈钢、木材及其它结构材料用于制作水箱、包装容器、汽车部件等,市场需求较大.     

高强全聚丙烯复合板材的制备与性能研究

采用复合挤出与口模拉伸技术制备了共聚聚丙烯(coPP)/等规聚丙烯(iPP)自增强线材,以此为增强体、coPP为基体,经热压成型制备高强全聚丙烯复合板材,并考察其力学性能、动态力学性能、可回收性.结果表明,复合板材的拉伸强度和弯曲强度分别可达160 MPa和63 MPa;增强体的加入使板材的储能模量大幅度提高、损耗因子...     

竹纤维-聚丙烯复合材料板材的成型工艺研究及优化

以竹纤维作为增强材料,聚丙烯纤维作为基体材料,通过正交设计不同模压成型工艺,在平板硫化机上压制出了竹纤维-聚丙烯复合材料板材。通过对竹纤维-聚丙烯复合材料的力学性能测试及对比分析,得出结论:模压温度对复合材料性能的影响较大,而模压保温时间的影响较小;在180℃、40 min时制得的竹纤维-聚丙烯复合材料具有良好的断裂强度;在170℃、40 min时制得的复合材料具有良好的顶破强度。     

粘贴工艺对碳纤维布增强聚丙烯板材抗冲击性能的影响

利用碳纤维布外贴的方式增强聚丙烯板材的抗冲击性能,为制备出性良好且碳纤维布不易脱粘的复合板材,设计出了环氧树脂粘贴工艺、环氧树脂粘贴打孔工艺、PP胶粘贴工艺和混合粘贴工艺,并对不同制备工艺下的复合板材分别进行了4、8、12 J的落锤试验.结果表明:在不同冲击能量下,混合粘贴工艺的方式对聚丙烯板材的荷载的提高效率最高,同...     

叠层热压聚丙烯自增强板材的制备及工艺参数优化

采用拉伸取向和叠层热压成型技术制备叠层热压聚丙烯自增强板材,使用差示扫描量热法(DSC)、广角X射线衍射(WAXD)等方法研究了热压温度、热压压力和热压时间等工艺参数对聚丙烯自增强板材拉伸性能和熔融-结晶行为的影响。结果表明,热压加工过程中取向聚丙烯的分子链发生了解取向,且解取向程度随热压温度和时间的升高而增加。聚丙烯自增强板材各层之间有良好的界面粘接性,且层间剥离强度随热压温度、时间和压力的升高而增加。聚丙烯自增强板材力学性能受热压温度、热压压力和热压时间共同影响。当热压温度为155℃,压力为5 MPa,热压时间为10 min时,聚丙烯自增强板材的力学性能达到最大值,其拉伸强度为(205.3±4.1)MPa。     

粉末压制新技术——动磁压制

一种全新概念的粉末压制技术——动磁压制（DMC）的应用研制已进入工业化阶段。这是美国三个单位起始于1995年10月，耗资850万美元所开发的重大科研项目。     

等压压制耐火砖

等压压制,作为一种重要的陶瓷成型方法已经多年了。用这种方法生产的陶瓷制品,包括从火花塞到玻璃工业用的重达4000磅的大型耐火砖。具体方法为将干的原料(通常含有少量胶结剂)填入用橡胶、尿烷、聚氯乙烯或其他可压缩材料制的模型中,然后放入加压室中,用气体或液体介质加压。真正的等压压制,     

铜合金板材

该发明提供一种电镀装置,它可以应用于高速电镀磁性合金,并在轴型工件的表面获得一层膜厚且成分均一的镀层。电镀设备包括一个存放镀液的镀槽,并将轴型工件浸在该电镀液中,作为阴极电镀磁性合金。电镀装置包含旋转设备,将轴型工件作为旋转轴进行旋转,环形屏蔽夹具安装在轴型工件的外部。