减速起动机行星轮销轴压装设备的研制

针对目前国内销轴的压装主要采用油压机来完成,其压入过程中压入力大小无法监控的现状,开发设计了一种通过数字化形式来监控销轴压入力大小的减速起动机行星轮销轴压装专用设备。该设备能对销轴压入力大小进行实时监控,及时发现不合格产品,对提高机械制造业、尤其是汽车电器行业的生产效率和产品质量具有重要的意义。     

基于PLC控制的销轴压装设备的设计

鉴于目前国内销轴的压装压入过程中压入力的大小无法监控的现状,开发了一种通过PLC数字化的形式来监控销轴压入力大小的减速起动机行星轮销轴压装设备.该设备能对销轴压入力大小进行实时监控,及时发现不合格产品,对提高机械制造业尤其是汽车电器行业的生产效率和产品质量具有重要的意义.     

薄壁铜套压装时公差的确定

薄壁铜套镶入座孔时,套对座孔一般为过盈配合、常温下压入成打入,内孔就收缩了,改变了原来间隙配合的性质,只能重新铰孔或镗孔达到孔公差要求。为保证套和轴的间隙配合,其内孔公差的确定至关重要。 薄壁铜套在常温下镶入座孔后,其金属密度变化不大,可以略去不计。因此套镶入座孔前后的断面积应该相等,如图示。实线为套镶入前的断面,虚线为套镶入后的断面。     

装配线活塞销卡环压装设备优化

在发动机装配过程中,活塞销卡环的装配至为关键。一旦活塞销卡环出现装配问题,在发动机工作过程中卡环有可能发生松动甚至脱落,进而引发严重后果。针对目前Comau设备存在啃活塞的质量问题以及压头损坏率极高的高维护成本问题,通过对设备的工作原理、零件特点以及问题现象进行综合分析,从结构和控制逻辑对设备进行优化,从而保证了卡环压装的稳定性,减少了压头的更换频次,提升了卡环的装配质量。     

衔铁组件精密压装技术及设备

为实现衔铁组件过盈联接的高精度压装作业,研制了一套基于压力传感器、光栅尺、机器视觉的精密压装设备。该设备的移动横梁通过直线轴承与导向轴配合,在直线推杆的作用下沿导向轴移动,完成压装作业。根据导向轴和轴承的相关尺寸和公差,计算了压装过程中的导向偏差,并且在考虑压头压装面平行度和衔铁内孔垂直度的情况下,分析了压装设备抑制偏摆的能力。通过对光栅尺进行标定,保证了压装位移的准确测量。随机抽取10套零件进行压装实验,结果表明衔铁压装平行度≤±0.008mm、衔铁压装高度<±0.01mm、反馈杆压装高度≤±0.01mm。上述实验结果说明压装设备满足使用要求。     

柴油机气缸盖喷油器铜套压装技术分析研究

简要介绍了柴油机气缸盖喷油器铜套的作用、压装设备及工艺方法,重点针对在压装喷油器铜套过程中,如何防止喷油器铜套的下端平面在喷油器铜套下端被钢球挤压变形填至喷油器孔环槽过程中发生变形反弹,从而影响喷油器铜套的压装质量这一问题,进行了分析研究。     

汽车起动机换向器压装质量的改进

介绍汽车起动机的关键零部件换向器压装质量的改进方法以及工艺流程。     

汽车起动锁动铁芯顶杆专用压铆设备气动系统设计

汽车起动锁动铁芯顶杆专用压铆设备采用气动控制,文章介绍了该设备压头、定位、送料等主要装置的气动系统设计方案,分析了如何通过正确选用气动元件来确保设备各执行元件准确、可靠的工作,对工程设计人员进行气动系统设计有一定的借鉴作用。     

普通汽车离合器分离轴承试验机的研制

介绍了汽车离合器分离轴承试验机的设计结构,详细分析了传动系统、冷却系统、电器测控系统、微机监控系统的工作原理及主要功能。     

从EMO2005看世界制齿装备的发展

1多种功能复合的制齿机床已开始流行 从制齿机床的发展历史来看,滚、插、剃、珩、磨、倒棱、倒角等齿部加工工序一般是各在不同设备上完成,在EMO2001 Hannover机床展上只有少数几家公司展示了复合型制齿机床,而此次展览会上展示的复合型制齿机床较多。主要有以下几种形式的功能复合：④滚齿、倒棱、磨齿;②粗滚齿、倒角、精滚齿;③插齿、倒棱、倒角;④剃齿、倒棱、倒角;⑤车削、滚齿、倒棱;⑥滚齿、车外圆、倒角;⑦滚齿、铣槽等,复合机床能在工件一次装夹下完成多道工序要求的齿部加工。     

一种新型测量齿轮

介绍的新型测量齿轮具有测量齿形线、齿向线、全齿和传动齿四种轮齿,它和工件作单面啮合测量时就可在一个测量周期内测出齿形、齿向、齿距和切向综合误差等,系统分析了这种齿轮的结构、啮合过程、精度要求、磨损特性、动态特性、制造和利用它测量工件误差。     

同步器齿套倒锥齿加工工艺

随着汽车工业的发展和对汽车使用性能要求的不断提高 ,带同步器的变速箱在汽车工业中得到越来越广泛的应用。为了防止脱档 ,同步器齿套一般都设计成倒锥齿 ,这就给加工制造带来了难度。本文介绍我厂同步器齿套倒锥齿的几种加工方法。同步器齿套的啮合齿一般设计为 2°～ 4°的收缩角 ,因开始设计是用插齿方法 ,在径向插出倒锥来获得收缩角 ,所以通常称作倒锥齿 (见图 1)。图 1　带收缩角的同步器齿套　　一、滚轧法滚轧法是最早用来加工倒锥齿的方法。我厂早在 70年代就采用滚轧法加工“铁牛”拖拉机齿轮的倒锥齿。当时尚没有适合这种工艺方…     

汽车机械变速器结构的装配工艺性

在变速器结构设计时,要充分考虑其装配的可行性、方便性和经济性。     

汽车转向器试验台数学模型设计和仿真

对汽车转向器的电液力加载系统建立传递函数数学模型,给出了时域和频域特性。根据试验台技术指标,设计PI控制器,使相位裕度增加,不但有利于系统稳定,还可减弱系统振荡程度,改善动态性能。又设计了前馈补偿器,通过软件补偿,去除干扰力,能够满足性能指标。实际被动加载实验表明,其精度满足技术要求,并且系统工作稳定可靠。     

对大型齿轮加工设备的设想

本文所构思的新机型是工件不动，机床趴在齿轮上并绕其转动完成加工，故可大幅度降低设备制造成本。     

一种新的汽车全生命周期评价指标

在考虑了汽车生命周期成本、排放、行程和载重的情况下,提出了一种新的汽车全生命周期评价指标—汽车生命周期行程载重成本。给出了该指标的定义,并以小客车为案例,给出了该指标的计算方法。通过分析给出了提出这一新指标的意义,并指出提高汽车的生命周期行程,提高额定载重,降低成本,减少排放都会有利于降低汽车的生命周期行程载重成本,从而提高汽车的整体表现。该新指标的建立有利于今后更客观全面地评价汽车产品的综合表现,适用可持续发展的需要。     

A new approach for polymer composite gear design

A new design method for polymer composite gear has been proposed in the current paper. This design method is based on the link between polymer gear wear rate and its surface temperature. It has been found from the tests that the polymer (acetal) gear wear rate will be increased dramatically when the load reaches a critical value for a specific geometry. The gear surface will wear slowly with a low specific wear rate if the gear is loaded below the critical one. The possible reason of the sudden increase in wear rate is due to the gear operating temperature reaching the material melting point under the critical load condition. Gear surface temperature has been then investigated in detail through three components: ambient, bulk and flash temperatures. Through extensive experimental investigations and modelling on gear surface temperature variations, a general relation has been built up between gear surface temperature and gear load capacity. The method has been related to test results under different operating ambient temperature and gear geometries. Good agreement has been achieved between the proposed method predictions and experimental test results. Experimental investigation on polymer composite (glass fibre reinforced nylon with PTFE as internal lubricant) gears have also been carried out and two forms of failure have been found, root and pitch fractures.