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烧结法深度脱硅工艺的改进 总被引:5,自引:0,他引:5
针对山西铝厂烧结法精液硅量指数偏低影响碳分分解率及产品质量的现状,研究了精液硅量指数达到1000左右的最佳脱硅工艺条件,以此为依据,将深度脱硅工艺流程做了改进,并初步分析了改进后带来的经济效益。 相似文献
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指出了烧结法精液钠硅渣不分离加石灰乳脱硅工艺存在的问题,通过实验室研究,提出了加絮凝剂使硅渣浆液快速分离,加石灰乳深度脱硅的工艺流程。并初步预测了该工艺实施后的经济效益。 相似文献
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叙述了烧结法氧化铝脱硅工艺的现状,对深度脱硅工艺的技术条件和工艺流程进行了研究。并通过生产实践获得了较好的经济效果。 相似文献
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烧结法铝酸溶液深度脱硅,用种分母液代替工业水化制石灰乳,可以优化精液指标,降低生产水耗,本文阐述了该工艺的脱硅机理及其生产应用效果。 相似文献
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烧结法脱硅新工艺的探索 总被引:2,自引:0,他引:2
选择拜耳法末次赤泥、溶出赤泥及活化赤泥作为脱硅晶种 ,研究了常压下粗液成分、晶种类型及晶种添加量对脱硅过程的影响规律。试验表明 :活化赤泥的脱硅效果优于拜耳法末次赤泥及溶出赤泥 ,且脱硅溶液硅量指数可达到指标要求。 相似文献
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本着重论述了烧结法氧化铝脱硅工艺的技术改进与氧化铝质量的关系,通过脱硅工艺的不断改进,改变了脱硅工序在氧化铝生产中的“颈”问题,氧化铝产量逐年增加,产品质量得到提高,能耗水平大幅度下降,年效益达2000万元以上。 相似文献
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对烧结法粗液高温脱硅过程中升降温制度对脱硅效果的影响进行了研究。结果表明,温度升高,脱硅精液A/S逐渐提高,在降温过程中,随着温度降低,精液A/S也在逐渐提高,即降温过程中脱硅反应还在继续。脱硅温度在200℃以上,保温1h,然后逐步降温,精液A/S可以达到600,完全满足生产需要。因此,高温脱硅可取代山铝目前的三次脱硅工艺。 相似文献
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重点介绍了中州分公司烧结法氧化铝生产过程中一段脱硅工艺技术发展历程,和不同工艺脱硅效果对比,以此窥见我国氧化铝生产脱硅技术发展趋势和方向. 相似文献
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针对700 mm以上的高料层烧结过程中,出现烧结过程料层透气性恶化的问题,在太钢技术中心进行了采 用支撑板改善烧结过程料层透气性的烧结杯试验研究,试验结果表明:采用350 mm高度支架支撑作用效果最好, 料层收缩显著降低,利用系数提高了15.2%,转鼓强度保持原有水平,烧结矿冶金性能改善。 相似文献
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比较了热返矿工艺的优缺点,分析了新建烧结厂有、无热返矿工艺的利弊,以及在现有烧结技术条件下取消热筛工艺的可行性,并从设计者的角度提出了取消热筛应采取的技术措施。 相似文献
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提高厚料层烧结燃料燃烧性的试验研究 总被引:1,自引:1,他引:0
厚料层烧结是烧结技术发展的重要方向,但料层增厚引起一系列烧结行为的变化,如自动蓄热加强,导致料层高温区变厚,气体体积膨胀量增加,透气性恶化,氧气的质量含量降低,燃料燃烧速度减慢,高温区宽度进一步增加,还使得残碳和无益燃烧增加,下部烧结矿过熔,影响烧结矿的产、质量,进而降低厚料层的节能效果。为了解决这些问题,采用粒度为1.00~3.15 mm的高燃烧性燃料,选择燃料的配加方式为"燃料分加"或"燃料、熔剂共同分加"等方案提高厚料层烧结固体燃料的燃烧性,并对各试验方案下的透气性和烧结指标进行研究,结果表明上述3个措施均有利于厚料层烧结的实施。 相似文献
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通过对CaO-Al2O3、CaO-Al2O3-SiO2、CaO-SiO2、Al2O3-SiO2系的热力学分析,探讨铝土矿低钙石灰烧结过程中的热力学反应规律。结果表明,在烧结温度范围内(1 200~1 400℃),生成CaO.Al2O3和2CaO.Al2O3.SiO2的反应能发生,Al2O3可与SiO2生成Al2O3.SiO2。 相似文献
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程来星 《有色金属(冶炼部分)》2013,(1):24-26
通过正交试验与单因素试验考察了溶出时间、液固比、溶出温度及调整液中碳酸钠浓度等因素对烧结法熟料溶出过程的影响,并确定了影响因素的主次关系。结果表明,影响因素主次关系依次是温度、时间、液固比、碳酸钠浓度,在下述条件下,氧化铝溶出率达到91.26%:碳酸钠浓度20g/L、液固比5∶1、溶出时间30min、溶出温度80℃。 相似文献
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莱钢265m2烧结机采用预热混合料、强化制粒、配加0.5%蛇纹石、控制焦粉配比4.50%等措施,解决了料层透气性差、垂直烧结速度慢等问题,实现了厚度为750mm的厚料层烧结工艺,并保证了烧结矿的产量和质量,降低固体燃耗1kg/t。 相似文献
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