核-壳式聚苯乙烯/二氧化硅复合微球及空腔硅球的制备

利用层层自组装的方法制备了粒径和组成可裁剪、具有核-壳式结构的单分散聚苯乙烯(PS)/二氧化硅(SiO₂)复合微球.对复合微球进行热处理除去有机物中心,制备出壁厚可剪裁的空腔硅球.透射电镜(TEM)照片显示二氧化硅纳米颗粒在中心外生成均匀壳层,而煅烧后则可得到轮廓分明的球形空腔;热重分析(TG)说明复合球体的硅含量随着所组装的纳米二氧化硅的粒径的增加而增加;比较PS、SiO₂、复合球体及热处理后的粉体的红外光谱,可分别验证二氧化硅的成功组装和热处理过程中作为中心的PS的完全去除.在吸附相同层的前提下,随着所选用的二氧化硅纳米粒子(10um,20um,40um)的粒径的增大,复合微球的粒径增大,空腔球体的壁厚增加.     

超支化聚合物在紫外光固化涂料中的应用研究进展

超支化聚合物因其独特的结构和性能特点,已在众多领域得到应用,特别是在紫外光固化涂料领域中的应用研究发展迅速.根据紫外光固化涂料形态分类,综述了超支化聚合物在紫外光固化油性、粉末和水性涂料中的应用研究进展,同时对今后的研究方向做出了展望.     

改性纳米ZrO2在紫外光固化涂料中的应用

研究了油酸改性纳米ZrO2对紫外光固化涂料性能的影响.实验结果表明:在油性体系中,随着改性纳米ZrO2添加量的增加,固化时间延长;添加质量比为2%的改性ZrO2粉体时,涂层附着效果最好;添加8%改性ZrO2时,涂膜硬度提高了两个等级,耐磨性比未添加ZrO2粉体时提高了1倍.     

新型紫外光固化涂料的研究进展

介绍了紫外(UV)光固化涂料的组成(包括光引发剂、活性单体、齐聚物、助剂)及其作用.在此基础上,对几种新型UV固化涂料,如UV固化水性涂料、UV固化粉末涂料、UV固化纳米涂料和UV固化超支化聚合物涂料等的特点及国内外研究进展进行了综述,并指出UV固化涂料的发展方向.     

功能性聚苯乙烯微球的合成

用乳液聚合的方法合成了聚苯乙烯微球以及苯乙烯与丙烯酸、二甲基丙烯酸乙二醇酯的二元、三元共聚微球，并讨论了聚合条件对粒径的影响。研究发展，乳化剂的用量１单体及乳化剂的加入方式以及共聚组份的不同都显著地影响粒径尺寸大小。对共聚微球中交联点和羧基的分布的研究表明，用控制共聚单体的滴加方式可以得到交联点和羧基分布均匀的功能性聚苯乙烯微球。     

紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料的制备研究

为解决环氧丙烯酸酯黏度较大这一问题,以低黏度的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(A187)代替环氧树脂,讨论了环氧丙烯酸酯合成中A187与丙烯酸的配比、催化剂、反应温度和阻聚剂对反应的影响,研究了光引发剂含量对UV涂膜性能的影响。确定了该紫外光固化涂料的工艺。     

磁性聚苯乙烯微球的合成和特性

本文报导了磁性聚苯乙烯微球的合成和特性。采用改进了的乳液聚合法,在磁流体存在下进行苯乙烯、二乙烯基苯和丙烯酸的三元共聚,可得到含0.067％Fe_3O_4、平均拄径为0.06～0.7μm的磁性聚苯乙烯微球。该微球外观呈球形,内部为多相构造,可在磁场下被分离出来。微球粒径分布窄,具有良好的机械稳定性和耐酸性。实验表明,引发剂和乳化剂用量减少,微球粒径增大;分散介质中乙醇含量对磁性聚苯乙烯微球的形成有很大影响,增加乙醇含量可使微球粒径达到1mm。     

中空聚合物微球的制备及其在涂料中的应用研究

以甲基丙烯酸甲酯、二甲基丙烯酸乙二醇脂和混合溶剂为原料,采用悬浮聚合方法合成了具有中空结构的交联聚甲基丙烯酸甲酯微球,利用SEM对微球的中空结构和形貌进行了表征,对中空微球的形成过程以及主要的影响因素进行了分析和实验研究;以中空微球为功能性填料替代钛白粉,制成丙烯酸酯乳胶涂料,对涂料的物理性能和隔热性能进行了研究。结果表明,交联剂和致孔剂是中空聚合物微球合成过程中的最主要因素;涂料中含有30%左右的微球,可以增加涂膜的附着力,改善涂层的明亮度和装饰性并提高涂层的隔热保温性能。     

乳液聚合法合成聚苯乙烯高分子微球及表征

采用乳液聚合法合成高分子微球具有方法简单条件易控等特点,采用乳液聚合法合成了纳米级的聚苯乙烯高分子微球,研究了不同聚合条件下聚苯乙烯高分子微球的表征,结果表明,聚合温度、乳化剂用量、搅拌速度对聚苯乙烯高分子微球的平均分子量、粒径有显著影响。     

纳米磁性高分子微球的合成及磁学性能研究

以PEG/FeOx磁流体为原料,通过乳液聚合方法合成了纳米PS/FeOx磁性高分子微球,并对其进行了表征.微观形貌观察表明产物呈规整球形结构.FT-IR分析表明产物主要由PS、PEG、FeOx组成.XPS分析及元素分析结果表明产物具有核-壳结构.磁学性能研究表明,产物在2～4GHz频段的磁损耗性能较好;产物比饱和磁化强度和磁损耗功率随铁含量的增加而增大.     

紫外光固化改性环氧丙烯酸酯涂料的研制

通过对环氧树脂进行改性,降低其粘度,再用丙烯酸酯化,制得低粘度环氧丙烯酸酯预聚体,最后制备出性能优良、易于施工的紫外光固化涂料.本文对环氧树脂改性的催化剂、改性剂及其用量进行了实验研究,并制取改性环氧丙烯酸酯涂料,还对改性前后涂料的性能进行了比较.     

高固含量紫外光固化水性聚氨酯的制备及其在塑料涂料中的应用

选用已二异氰酸酯（HDI）、聚醚／聚己内酯多元醇、二羟甲基丙酸（DMPA）、羟基丙烯酸酯等合成光固化聚氨酯预聚物并制备成乳液。通过傅里叶变换红外光谱（FT—IR）对聚氨酯的结构进行表征,分子结构对乳液和涂膜性能具有重要的影响。实验通过调整分子结构,得到了30％wt-50％wt固含量的乳液,乳液稳定性好,耐水性优良,在塑料表面附着力好,可以满足塑料涂料性能要求的聚氨酯乳液涂料。     

聚苯乙烯磺酸钠/L-谷氨酸协同作用下新型碳酸钙微球的简易合成

聚苯乙烯磺酸钠(PSSS)/L-谷氨酸(L-Glu)二元体系中,利用缓慢扩散的CO2与在有机_无机界面上富集的钙离子相结合,合成了碳酸钙微球.实验表明,PSSS/L_Glu浓度比对碳酸钙晶体的形貌和晶型有着重要影响.通过改变实验条件,还得到了菱形和立方形晶体.取向聚积理论很好地解释了微球晶体的形成.PSSS/L-Glu间的协同作用在晶体化过程中发挥着重要作用.通过X射线粉末衍射仪、透射电镜、扫描电子显微镜等分析手段对产物进行了表征.     

聚苯乙烯/CeO2纳米复合微球的粒径及其影响因素

采用原位悬浮聚合法制备了聚苯乙烯/CeO2纳米复合微球。讨论了引发剂浓度、CeO2纳米粒子含量、分散剂聚乙烯醇浓度及复配分散剂等对纳米复合微球粒径及其分布的影响。结果表明,随着引发剂浓度和CeO2纳米粒子含量的增加,纳米复合微球粒径变小,粒径分布变窄;随着复配分散剂中聚甲基丙烯酸钠含量的增加,粒子粒径变小,粒径分别变窄。制得的聚苯乙烯/CeO2纳米复合微球粒径可控。     

无助剂水热合成CdS微球

利用水热合成法,在不使用任何辅助剂的条件下,制备出形貌均一的CdS微球。利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)对样品的结构和形貌进行了表征。结果表明水热合成避免了S2-离子的氧化,在适当的保温温度和保温时间下得到了具有明显量子尺寸效应的表面光滑的CdS微球。     

紫外光固化罩光漆用环氧丙烯酸酯树脂的合成及应用

以酚醛型环氧树脂为原料，合成出低粘度环氧丙烯酸酯(EA)树酯，讨论了环氧树脂类型、催化剂用量等因素对反应及产物性能的影响，并用柔性单体——己内酯改性丙烯酸酯(FAn)替代通常的单官能度单体，对树脂产物进行了涂料配方的研究。     

不同紫外光固化涂料的涂膜性能研究

通过不同齐聚物、单体稀释剂、引发剂、促进剂的组合得到不同的紫外光(UV)固化涂料,研究了UV涂料的附着性、光泽、柔韧性、耐溶剂性,以及在不同材质表面的涂膜性能。通过实验可以看出:环氧丙烯酸酯齐聚物具有良好的附着力、颜料润湿性、高光泽、高硬度与优异的耐溶解性;聚氨酯丙烯酸酯齐聚物具有反应活性高、固化速度快、优异的耐黄变性能、优异的附着力、柔韧性、抗化学品性和耐磨性;聚酯丙烯酸酯齐聚物具有良好的光泽、耐候性能、固化性能和保光性能较好。将以上三者按不同比例搭配使用,配合相应的组成成分,可灵活地设计出具有实用价值的紫外光固化涂料产品。     

紫外光固化手机涂料附着力和耐磨性的研究

介绍了紫外光固化的概念,讨论了预聚物、活性稀释剂以及添加剂对紫外光固化手机涂料附着力和耐磨性的影响。