面向快速扩散制造的逻辑生产线设计关键技术研究

为实现武器装备在短时间内的大批量生产,提出了逻辑生产线生产方式.在研究了逻辑生产线的基本运行模式与设计步骤的基础上提出了单个零件与整个产品产量的确定技术,以及根据单个零件所承担的任务进行逻辑制造单元的选择与任务分配的技术.针对前者,首先计算出各个零件的最大产量,然后根据零件最大产量计算出产品的最大产量,最后根据产品最大产量,反算出各个零件的分配产量,针对每个步骤给出了相应的计算方法.针对后者,提出了以最小费用网络流为基础的求解算法.最后,以航空发动机某型叶片与轮毂为例,给出了算法求解过程.     

中小型制造企业面向订单的快速响应系统

分析了现代订单产品的特点及现有中小企业应对订单制造中存在的问题,提出了一套面对订单产品的快速响应制造体系,并已在企业中开始实施。     

面向过程的复杂产品制造数据管理

以过程为中心组织制造数据有助于从整体上实现制造数据的关联管理,通过对复杂产品制造数据管理需求的分析,提出面向过程的制造数据管理模式,将产品结构数据、质量数据和资源数据统一在一个模型中,给出了面向过程的制造数据模型,最后基于该模型构建了包含数据转换层、管理层和网络服务层三个层次的面向过程的制造数据管理平台。     

支持快速产品创新的先进制造模式及其管理研究

论述了知识经济时代,决定制造业竞争力的关键是新产品的快速开发能力,而提高快速产品创新能力离不开先进制造模式.针对我国国情和制造业面对的国际竞争环境,建议采用支持快速产品创新的灵捷网络化制造模式,并提出了相关的研究内容和研究方法.     

快速响应制造技术集成与应用

快速响应制造是21世纪对制造业最具影响的两个技术之一,开展对快速响应制造技术集成与应用研究,有助于提高制造企业的市场竞争力。     

面向敏捷制造的产品快速设计实现方法研究

首先讨论了在敏捷制造模式下产品快速设计的实验基础，接着提出构建以CAD／CAE／CAM／PDM的集成为核心的企业信息集成网络，采用虚拟制造的设计方法，形成在CAD／CAE／CAM／PDM集成下产品快速设计的虚拟实现方法。     

快速成型服务中心——面向21世纪的制造模式

快速成型服务中心是90年代出现并迅速发展的一种新型服务机构,主要提供产品原型制造,快速模具及协助设计等服务。本文讨论了国外快速成型服务中心的发展状况,分析了所需的网络技术,展望了它的发展前景,并介绍了我国正在崛起的快速成型服务业。     

轿车密封条生产线的快速响应设计

以轿车门窗密封条全自动加工设备的实际研发为例，详尽论述了快速响应设计思想在该设备研发中的具体实施过程。产品设计阶段，运用全寿命周期理论，同时考虑产品的可制造性，可装配性，调试性能及维护简易性等；同时，综合应用并行工程，模块化设计理论，快速原型和虚拟制造技术，以快速响应市场为主旨，以标准化、模块化、集成化为手段，以信息技术为支撑，寻求最优产品资源组合，最终达到了该生产线的快速设计。     

航天复杂产品快速响应制造数字化能力平台研究

国内军工企业大多以产品零部件生产为单位建立生产资源配置,造成生产资源分散,难以发挥整体优势,为此探索了敏捷制造生产管理模式,构建了专业化的柔性生产线和信息化集成平台。通过分析研究复杂军工产品制造供应链,提出了面向军工生产的核心供应链管理模型;设计了包含电子产品模块化制造、结构产品柔性化机加、流程化总装过程控制的专业化、柔性化制造总体技术;开展了信息化集成平台技术研究,建立了面向生产计划、技术、质量和车间业务管理流程的集成平台总体框架,以及支持快速响应的信息集成平台并进行了初步应用,为航天复杂产品生产管理实现快速响应奠定了技术基础。     

快速响应--中小型制造企业应对订单制造的策略

随着产品生命周期的缩短,企业"零库存"生产模式的推广,订单加工已成为中小型制造企业的一种重要生产方式.在分析我国现有中小型企业面向订单制造现状的基础上,针对现代订单产品的特点,提出了一套基于快速响应的订单产品制造体系,并已部分在企业中实施.     

基于快速制造的产品定制生产

介绍了快速原型制造的发展状况,对快速制造与定制技术进行了分析与研究,详细描述了轮椅坐垫的个性化快速定制生产技术与生产过程,并对快速定制生产进行了总结与展望.     

基于快速制造的产品定制生产

介绍了快速原型制造的发展状况,对快速制造与定制技术进行了分析与研究,详细描述了轮椅坐垫的个性化快速定制生产技术与生产过程,并对快速定制生产进行了总结与展望。     

一种面向任务的生产线快速建模仿真系统研究

根据市场需求实现对企业制造资源的快速配置是应对激烈市场竞争的核心,现提出了一种面向任务的生产线快速建模仿真系统。该系统基于制造系统仿真建模技术,通过应用面向对象技术建立企业制造资源类库,集成产品制造和工艺过程相关规则处理机制,针对任务中产品的结构和生产工艺等特点,并考虑生产任务、企业生产现状等约束条件,自动而快速地建立面向该任务的制造生产线仿真模型,作为企业重新配置制造资源的依据。该系统对于提高企业的调度、管理效率具有重要意义。     

快速响应制造系统任务可靠性研究

在先进制造系统可靠性研究的基础上,提出了快速响应制造系统任务可靠性的概念;通过系统任务过程研究,针对设计过程分析了影响任务可靠性的主要因素,并建立了相关任务可靠性参数.     

敏捷制造模式下产品快速设计实现方法

敏捷制造是企业对市场需求做出灵活快速反应的一种新的制造生产模式,快速的信息网络、灵活的动态组织联盟、敏捷型劳动力是敏捷制造模式下产品快速设计的实施基础,而构建以CAD／CAE／CAM／PDM的集成为核心的企业信息集成网络,采用虚拟制造的设计方法,是在CAD／CAE／CAM／PDM集成环境下实现产品快速设计的行之有效的实现方法。     

敏捷制造模式下模具快速制造的研究

在现代工业生产中,制造业竞争已经走过了价格、质量为主的时期,对商业机遇的响应速度成为竞争的第一要素。模具工业已经成为工业发展的基础,模具是影响新产品快速开发的关键因素,作为一种高附加值的技术密集产品,它的技术水平已经成为衡量一个国家的制造水平的重要指标。文中介绍了基于敏捷制造的模具快速制造的系统技术功能,以及实现模具快速制造的工艺方法、工艺路线等。     

面向工业制造的智能机器人生产线调度优化研究

针对现有智能机器人生产线调度时存在耗时较长影响整个生产线生产效率的问题,开展面向工业制造的智能机器人生产线调度优化研究。智能机器人生产线各操作产生参量用公式描述,并构建智能机器人生产线调度模型。面向工业制造引入性能势理论,完成调度优化求解。通过对优化前后调度策略应用效果的分析可知,应用优化后的调度策略智能机器人生产线,各环节耗时显著降低,有效提高了生产线的生产效率。     

面向复杂产品的协同制造执行平台框架及运作流程研究

为了有效地提高面向复杂产品的车间协同制造执行能力,在分析当前研究应用现状的基础上,提出了一种面向复杂产品的协同制造执行平台框架。在此基础上对面向复杂产品的协同制造执行平台运作流程进行研究,并进行原型系统开发和应用。     

快速制造生产的意义

什么是目前制造企业所追求的目标 成为数字化工厂，首先要做到柔性制造，即通过自动化的理念把产品的工艺设计与自动化设计集成到一个平台上。第二点，也是比较关键的部分，我们称之为虚拟投产，即借助虚拟化过程来检验整个生产过程，验证产品。第三个比较重要的一点就是利用PLN，在虚拟世界里把整个制造设计过程和实际制造过程紧密结合利用，形成一个双向互动，我们称其为和谐。最后是机械加工，一个产品在设计、制造过程中，要能实现100％满足设计者的愿望，必须要采用精准加工。     

面向快速重组制造系统的CAPP制造资源模型研究

分析了适用于快速重组制造系统的ＣＡＰＰ对制造资源模型的 求,建立了制造资源与工艺设计的关系模型和适应动态变化环境的制造资源模型,介绍了所开发的制造资源定制工具平台,对不同的制造环境,运行该工具可以方便地实现制造资源的定制。