增塑剂对聚氯乙烯紫外光老化性能影响的研究

采用力学性能测试、扫描电镜（SEM）、红外光谱（FT-IR）等方法研究了增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）对聚氯乙烯（PVC）紫外光老化性能的影响。结果表明：随着紫外光照射时间的延长，试样表面颜色逐渐变深并产生裂纹，硬质PVC试样的断裂伸长率显著减小，拉伸强度变化不大；而软质PVC试样的断裂伸长率和拉伸强度均降低；在老化过程中，出现了C—Cl键的断裂、羰基的形成及其红外吸收峰的逐步增大等过程。     

PVC塑料供水管的配方研究

研究了CaCO3和ABS对硬聚氯乙烯（UPVC）复合体系的力学性能的影响。结果表明，在实验数据范围内，复合体系中加入ABS可以提高其冲击强度和弹性模量（少于5份），但材料的拉伸强度下降；在体系中加入适量的经表面处理的CaCO3能明显提高材料的冲击强度和断裂伸长率，当CaC03用量为12份时，其冲击强度和断裂伸长率分别提高了2．5倍和2.8倍左右，复合体系的弹性模量随CaCO3用量增加而提高。最优配方为：PVC100份（质量份，下同）、CaCO3 12份、ABS5份、钙锌复合稳定剂3．5份、其他助剂适量。以该配方生产的UPVC供水管各性能完全符合GB／T1000 2．1标准规定。     

PVC防水卷材的配方研究

研究了利用废旧软聚氯乙烯回收料(旧料)生产PVC塑料防水卷材的配方及其对卷材拉伸性能的影响。结果表明,PVC塑料卷材的拉伸强度和断裂伸长率随PVC树脂添加比例增加而提高,而相同添加量的SG-3型PVC树脂比SG-5型PVC树脂的拉伸性能高；在试验范围内,增塑剂用量增加,卷材的拉伸强度降低,伸长率先升后降；添加CPE能提高PVC卷材伸长率,但拉伸强度有所下降。当CaCO_3用量低于20份时,卷材的拉伸强度和伸长率随CaCO_3添加量增加而提高。PVC防水卷材的优选配方(质量份)：旧料85份,PVC树脂(SG-3型)15份,DOP 5份,CPE 3份,稳定剂(TLS)0．6份,其它助剂适量。     

改性PVC的性能

利用对苯二甲酸二丁酯作为增塑剂,对聚氯乙烯(PVC)进行了改性。研究发现,增塑剂的含量在很大程度上影响着聚氯乙烯的性能。当对苯二甲酸二丁酯的质量分数由10%增加至50%时,PVC的拉伸强度、拉伸弹性模量和耐磨损性能下降,冲击强度、断裂伸长率和亲水性得到改善。实验结果表明,当对苯二甲酸二丁酯的质量分数为30%时,相应的聚氯乙烯样品(PVC3)的综合性能最为优异,拉伸强度为30 MPa,拉伸弹性模量为2.1 GPa、断裂伸长率为112%,缺口冲击强度为8.5 kJ/m~2,磨损实验的质量保持率为90.7%,水接触角为75°,吸水率为0.36%。另外,对苯二甲酸二丁酯质量分数为30%的改性PVC在–30～40℃区间范围内,力学性能并未出现明显降低,表现出了优异的耐高低温性能。     

电线电缆用聚氯乙烯复合材料的阻燃性能和力学性能研究

为提高电线电缆用聚氯乙烯（PVC）的阻燃性能，向PVC中加入硼酸锌（ZB）制备了PVC复合材料，并研究其阻燃性能和力学性能。力学性能测试表明：随着ZB掺量的增加，PVC复合材料的拉伸性能逐渐降低，但是ZB掺量不超过6%时，PVC复合材料的拉伸性能降低幅度不大，仍满足相关标准要求。阻燃性能测试表明：随着ZB掺量的增加，PVC复合材料的阻燃性能不断提高。当ZB掺量为6%时，PVC复合材料（4#）的综合性能优异，与未加ZB相比，4#试样的阻燃性能提高明显，氧指数达到40.1%，垂直燃烧等级达到FV-0级，烟密度降为72,HCl释放量降为41 mg/g，热释放速率峰值（PHRR）降低17.4%，总热释放量（THR）降低36.5%,600 s内的总产烟量（TSP600 s）降低69.7%；复合材料的拉伸强度下降10.8%，断裂伸长率下降12.7%。     

DOP与DBP对PVC糊树脂性能影响的比较

为指导利用PVC糊树脂制备不同制品时设计合理的配方,探讨了DOP与DBP两种常配合使用的增塑剂对PVC糊树脂性能的影响。实验结果表明,随着DOP、DBP用量的增加,制品的拉伸强度下降,断裂伸长率提高,当DOP／DBP配合体系配比为1：1时,制品的拉伸强度和断裂伸长率比较理想。DOP对硬度的影响大于DBP,DBP对撕裂强度的影响大于DOP,当DOP／DBP配合体系中DOP含量增加时,制品的硬度和撕裂强度提高。     

含有紫外稳定剂的增塑PVC薄膜的光老化稳定性预测

据《P．D．S》1996，54（1）49－55报导，墨西哥和英国学者合作对含紫外稳定剂的增塑聚氯乙烯（PVC）薄膜的光老化进行研究，他们把多种不同的稳定化配方的增塑PVC薄膜在自然气候（北墨西哥）和用萤光灯装置的人工气候箱中进行光老化，样品的老化用拉伸测量如抗张强度，断裂伸长率，拉伸保持率等方法来进行评定。研究表明所用的人工气候箱在70℃温度下工作与墨西哥的自然气候有很好的相关性，尽管在稳定化配方上有很大的差异，以及它们的功能不同，但结果表明，从加速老化数据可以准确地预测户外的寿命。含有紫外稳定剂的增塑PVC薄膜的…     

胶粉氯化及改性PVC

通过水相悬浮法制备了氯化胶粉,并用氯化胶粉对聚氯乙烯（PVC）进行了改性。结果表明：提高反应温度和延长反应时间都可使胶粉氯含量增加;随氯化胶粉用量的增加,改性PVC的拉伸强度、弯曲强度下降,但其断裂伸长率提高;综合氯化胶粉的氯含量对PVC各项力学性能的影响程度,取氯质量分数为20％～40％时可对PVC起到较好的增韧效果,同时断裂伸长率增加。     

不同形貌碳酸钙的制备及其对PVC薄膜力学性能的影响

选用偏钒酸铵、聚乙二醇、十六烷基三甲基溴化铵、焦磷酸钠十水和聚乙烯吡咯烷酮作为碳酸钙形貌控制剂,以氯化钙和碳酸钠为原料,用氯化法制备得到了片状、菱形、棒状、球状和立方体状5种不同形貌碳酸钙微粒,并研究不同形貌碳酸钙颗粒形态对软质聚氯乙烯（PVC）薄膜力学性能的影响。结果表明,不同形貌碳酸钙均提高了PVC薄膜的力学性能,PVC薄膜拉伸强度和断裂伸长率均提高显著;其中,棒状形貌碳酸钙对PVC薄膜力学性能的提高效果最好,拉伸强度达到了27.11 MPa;菱形碳酸钙改性PVC薄膜的断裂伸长率最高,为98.23 %。     

中长碳链氯化石蜡在聚氯乙烯制品中的应用及性能研究

在以邻苯二甲酸二（2⁃乙基己）酯（DEHP）为增塑剂的聚氯乙烯（PVC）制片中复配中长碳链氯化石蜡（氯化石蜡⁃52,CP⁃52）,研究复配氯化石蜡前后PVC制片的性能变化。利用热失重分析仪研究复配前后PVC制片的热稳定性变化;利用伺服控制拉力试验机研究复配前后PVC制片力学性能的变化;最后分析复配前后PVC制片中增塑体系的耐迁移情况。结果表明,在DEHP中复配CP⁃52后,可以提高PVC试片的热稳定性,起始分解温度T_i从251.6 ℃（0⁃CP⁃52/DEHP）最高提高到259.0 ℃（40⁃CP⁃52/DEHP）,提高了7.4 ℃。氯化石蜡的添加也有助于提高PVC的耐老化性。另外,断裂伸长率和拉伸强度都有很大提升,复配比例为30 %时,PVC试片的断裂伸长率和拉伸强度分别提高至原来的4.7倍和4倍。耐抽出和耐挥发性能以及在食品模拟液中的耐迁移性都有所提高。复配CP⁃52后可降低PVC制品的成本,为PVC制品提供低成本高性能的配方。