宝鸡有色金属加工厂研究所研制成功钛填料环

宝鸡有色金属加工厂研究所最近成功地试制出钛制鲍尔环和孤鞍两种型号的填料环。填料环主要用于填料塔内．填料塔是化工和炼油行业中常见的一种气、液传质设备，其量大面广，在蒸馏、吸收、解吸、革取、化学交换、洗涤和生化处理等过程都有广泛应用．近年来，随着化学工业的迅速发展，填料塔研究工作日益深入，填料结构的形式不断更新．其中从国外引进和吸收了许多较先进的散难颗粒填料，如金属鲍尔环和孤鞍环．这些填料的主要优点是通量大、阻力小，在减压系统中操作较板式塔好，尤其是在小直径的塔器中优越性更为突出，现在国内使用较广泛…     

规整填料塔技术在炼油工业中的应用

一、前 言 填料塔是化工和炼油工业中广泛使用的一种气液、液液接触传质设备。填料塔尤其适应于真空蒸馏、常压及中低压下的蒸馏,大气量的两相接触过程(如气体的吸收、冷却等)。规整填料是近几十年来填料塔发展的主线。规整填料以其独特的规则几何形状,规定了气液流路,克服了沟流和壁流现象,消除了放大效应,同时提供了大量的气液接触表面积,因而提高了分离效率并降低了流体阻力,规整填料的不断开发与应用,使蒸馏设备以板式塔为主的局面受到了挑战,最大直径的规整填料塔已达14米,改变了填料塔只能用于小塔的传统观念。     

浅谈我厂气液传质设备的挖潜改造

气液传质设备是化肥生产过程中用以进行吸收、洗涤、气液直接接触换热等过程的单元设备,它在整个生产过程中占有重要地位。据粗略统计,在我厂的531台静止设备中,气液传质设备有43台,其中填料塔有31台,板式塔有7台,空塔有6台,这些设备中的绝大部分都是六十年代初期设计制造的,基本上属于五十年代的水平,因此以当今国内外新型高效强化设备逐步更新低效旧有设备是企业挖潜改造的一个重要途径,下面粗浅谈一谈我厂气液传质设备的改造更新问题。     

QH—1型扁环的研究和应用

1.概述 填料塔具有结构简单、操作弹性大、处理能力高等优点,在石油炼制、医药工业和环境保护等领域都得到广泛的应用。填料的种类很多,数量最大的是乱堆填料。近几年来,Mellapak等规整填料获得了迅速发展,在减压精馏等场合的应用获得了很大的成功。但是,最新的研究工作表明,规整填料仅在减压蒸馏等低液-气比的条件下才明显地优于塔板和乱堆填料。在高压精馏等液-气比大的情况下,乱堆堆料的性能优于规整填料和塔板。在液一液萃取过程中,对填料的要求不同于气—液传质过程。乱堆填料有利于促进液滴群的分散-聚合-再分散循环,有利于提高传际相质的效率。     

Intalox填料传质性能研究及最新应用

前 言 填料塔作为一种化工生产中常见的汽液的传质设备,已被广泛的用于精馏、吸收、气体净化和液一液萃取等单元操作过程。但早期填料的应用大多局限于: (1)真空精馏或要求塔压力降较低的场合 (2)汽/液比小的塔 (3)小直径不易安装塔板的塔 但是,近几年来国外对填料进行了大量的研究工作,使得填料结构不断改进,新型高效大通量填料不断推出,导致填料塔的应用范围迅速扩大,在某些场合下,已取代了传统的板式塔。金属In-     

低泡型塑料散装塔填料研制与应用

填料塔是十分重要的气液传质设备。近年来随着构型的不断改进,涌现出不少新型高效填料,较大地拓展了填料塔的应用范围 为配合引进装置更换填料以及国产化和合成氨装置净化系统改造等需要,化工部北京化工研究院自七十年代就着手开发研制“低泡型增强聚丙烯填料”并通过了部级技术鉴定,为我国的化工填料填补了一项当时的空白。它具有优良的流体力学和传质性能及低泡特性.对防止因起泡高而造成的泛塔有良好效果.并具有效率高、成本低、优良的耐化学腐蚀性、耐热性、耐蠕变性,可代替价格昂贵的金属填料及瓷质填料,并能减轻塔的重量、是适用于工业化大直径塔器中的一种新型高效填料,尤其在合成氨净化系统使用效果显著。它不仅满足了工程设计的要求,并能保待良好的稳定操     

湍球塔在冲天炉烟气净化中的应用

湍球塔是近年来发展的强化传质传热和气体净化设备,它将流化床的概念发展到气液传质设备中,使填料处于流化状态。用于气体净化时的工作原理是:用水喷淋,使塔内小球表面形成水膜吸附气体中的亲水物。它与一般水膜吸附之区别在于填料本身运动,使水膜更新加快,从而提高吸附能力和净化效率。其特点是:气液分布均匀;不易被固体及粘性物堵塞;由于塔内气流速度较高小球湍动强烈,气液充分接触,因而能量传递得以强化,故处理     

尿素装置解吸系统的改造

介绍赤天化厂尿素装置解吸系统用国产新型规整填料改造原有的浮阀塔,使解吸塔的处理能力、分离效率大为提高。投资省、工期短。具有良好的经济效益和环保效益。     

用含钙离子的赤泥浆液除去烟气中氧化硫

本工艺是在100℃以下直接处理含有硫化物的烟气,若送来的如锅炉烟气、冶炼厂烟气、燃烧炉气的温度高于100℃,要用水将其冷却至100℃以下,最好是冷却到40～80℃后再按本工艺处理。烟气冷却设备可用喷雾塔、吸收塔、木格子填料塔、泡沫塔等。首先,低于100℃的含有氧化硫的烟气与     

乙烯装置汽油分离塔改造浅析

30万吨/年乙烯装置DA-101汽油分离塔经多次改造成效显著但仍不够理想,该塔技术改造有五大技术难关:(1)苯乙烯.茚.二乙烯苯等不饱合芳因过烃这热而形成聚合物,致使填料和液体分布器发生堵塞;(2)裂解气夹带焦化物是中部取热段填料层和液体分布器堵塞的主要原因;(3)常用填料和气液分布器的贮垢抗堵能力较差;(4)进气初始分布器的结构型式及布气性能;(5)洗涤段的结构设计与洗涤效果。 天津大学填料塔新技术公司等单位开发研制的组合式液体分布器、捕液—气体分布盘、辐射式进气初始分布器、再分布填料、乾隆派克填料、自清洗填料等专利技术和专有技术从结构上提高了气液分布器的贮垢抗堵能力,防止雾沫夹带能力和气液均布性能;提高了填料的抗堵塞能力,自清洗能力、再分布能力、气液通过能力、传质热和洗涤效果。这些新技术已在炼油厂大型常减压蒸馏塔的技术改造中得到了成功的应用,并获得国家科技进步奖和国家发明奖。工艺措施和结构措施双管齐下,必将把DA—101塔的技术改造推进到一个新的阶段,达到一个新的水平。     

真空结晶机搅拌装置结构优化设计

针对硝铵结晶反应釜扩容后工作负荷增加,反应釜搅拌装置振动和噪声随之上升,导致搅拌装置轴承、填料磨损加剧,反应釜密封不严等问题,提出此类设备改造的基本原则;结合试验对搅拌机架、搅拌轴密封和填料、减振装置进行了重新设计,解决了反应釜搅拌装置的振动和噪声问题,延长了搅拌装置轴承、填料寿命,提高了生产效率和产品质量。     

CO_2气体保护焊在低压焊接气瓶制造上的应用

低压焊接气瓶是钢由质焊接瓶体和瓶内充满整体的多孔性硅酸钙固体填料所组成。多孔填料是非金属材料,其物理性能与钢瓶相差很大。如果钢瓶焊接接头结构不合理,会造成应力集中,影响填料质量,甚至会导致填料开裂。因此,瓶体环缝不得使用垫环,瓶内焊缝要求平滑均匀,且不允许用手工焊接。X射线探伤纵缝均须达到Ⅱ级。     

用于含盐甲醇回收的新型复合规整填料塔

一、前 言 我国农药厂有机磷生产线中含盐甲醇回收大都来用泡罩装置,塔径基本上有φ800,φ1400等三种。该塔型的缺点是:处理量小,甲醇回收率低,能耗高,塔底残液中甲醇含量高(通常为3～5％),一般需经昂贵的生化处理才可排放,塔设备腐蚀严重,维修费用大。目前已成为提高有机磷农药生产能力和主要障碍之一。 为提高回收装置处理能力,增加甲回收率,节能降耗,节约设备改造费用,我们组织力量对该厂φ800×1800它罩塔甲醇回收装置改造进行技术改关。     

1500mm冷带切边圆盘剪的优化改造

针对山东钢铁莱钢集团公司板带厂1500mm冷轧拉矫圆盘剪切边质量差、生产效率低的问题,分别从设备程序控制、圆盘剪备件材质、工艺参数及操作模式、导料槽等方面对圆盘剪系统进行了优化改造,大大提高了拉矫圆盘剪的切边质量和圆盘剪的使用寿命。     

解吸系统改造的完善

一、上次改造的简况及不足 我厂氨水解吸塔701—E,于1993年3月大修时采用天津大学技术,使用孔板波纹填料对原浮阀塔进行了改造,同时对解吸气流程也作了改动,新增解吸气部分冷凝器708—C。改造后取得了塔处理能力及操作弹性明显加大的效果。但因入塔蒸气管网未改,蒸汽中入量不足而使分离效果未达预期目的,只好仍用09MPa蒸汽进行解吸操作,经济效益不是最佳,计划于1994年大修时完善。     

用三苯膦—1,2—二氯乙烷从盐酸介质中萃取铂族金属

考查了用三苯膦—1,2—二氯乙烷从 HCl 介质中萃取铂族金属的效率,并讨论了可能的萃取机理。HCl 浓度低时,溶剂化机理占优势,铂族金属氯络合物的惰性,使萃取效率低,仅 Pd 能被定量萃取。HCl 浓度高时,三苯膦形成一阳离子,以离子交换机理萃取。所以 HCl 浓度6 M 以上,可萃取 Pt、Pd 和 Os,而与 Rh、Ru 和 Ir 分离。当铂     

滚筒式门体发泡设备液压系统改造

滚筒式冰箱门体发泡设备使用过程中出现转动冲击力大、油缸漏油、油温高等问题,影响生产效率。为解决问题,通过分析及调研,对液压系统实施改造：用比例节流调速阀替换常规节流调速阀,增加冷水机降低液压油温,用铜基密封环改进油缸耐压性能,有效减小了设备在运行工作过程中的有害冲击及有害振动,提高设备稳定性、可靠性,提升设备工作效率。     

新型大气量酸雾净化塔

上钢三厂第二薄板车间,在钢材酸洗和钝化处理工序中,有大量的硫酸雾和氮氧化物从酸洗槽逸出,原设施仅装有4万米~3/时的槽边抽风装置,酸雾未经处理经风机直接由烟囱外排,造成腐蚀厂房设备,影响产品质量,严重污染环境,危害极大。为了消除这一患害,该厂自行设计研制了新型大气量填料塔净化硫酸雾及氮氧化物设备。该塔采用高空塔速度新型填料,均匀低喷淋量的强化吸收新工艺和先进合理的塔结构设计,从82年投入运行以来,净化后的酸雾低于国家及上海市的排放标准,取得明显的环保治理效果。其工艺流程是酸雾由风机从槽边送入净化塔下部,折而向上,与下部填料层以及喷     

喷咀孔VST的流体力学和传质性能研究

本文用空气一水系统,在1.2m的圆塔上研究了喷嘴孔垂直筛板塔盘(喷嘴孔VST)的流体力学性能,考察了各种几何因素和流体力学条件对塔板压降、漏液、气沫夹带和气速上限等参数的影响,获得了相应的关联式。在100mm的塔上,用乙醇一水系统测定了喷嘴孔VST的板效率,并与筛板塔进行了比较。     

丙碳脱碳塔内件的改造—以MD型塔板代换散装填料

近年来,碳酸丙烯酯(丙酯)脱碳获得了相当规模的工业应用。但某些厂由于脱碳塔内件采用散装填料,气液分布欠佳,又易堵塞,影响了脱碳效率和气液通量。良渚化肥总厂的丙碳脱碳塔几经改动调试,见效不大,今年8月,由浙江工学院提供科技成果MD技术,厂校合作,以MD型塔板代换散装填料获得成功。生产实测表明,MD型塔板的通量可提高30％以上,传质效率可提高20％以上,操作稳定,是丙碳脱碳的最佳塔内件,值得推广应用。