我国模架市场现状及发展前景分析

<正>模架是模具的重要组成部分,是模具的基础。它的发展对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分重要的技术经济意义。国外工业发达国家的经验证明,模架的专业化生产和商品化供应,极大地促进了模具工业的发展。模架分为标准模架和非标准模架,标准模架是指模架制造企业根据客户需要,采用批量生产的各     

品质为本,周到服务,不断创新,领导市场!

龙记模架目前在模具行业具有很高的知名度,属优质品牌,且具有较高的市场占有率在内地模具标准件厂家效益普遍不太好的情况下,龙记集团却能稳步发展、不断壮大。为了探寻原因,模具制造杂志社社长及本刊记者(以下简称“记者”)于2006年2月28日专程拜访了龙记集团河源龙记金属制品有限公司董事助理曾先生(以下简称“曾先生”)。记者:龙记从生产标准模架到非标模架、模具配件等,品种不断增多,发展不断壮大,能否介绍一下公司在发展时的不断创新?曾先生:不断革新、领导市场是我公司一贯坚持的原则。龙记集团在模架生产技术和精度上,投入不少先进的…     

日本注塑模架简介

日本从1960年起开展塑料模标准化工作,起步较早。当时制订了模板、顶杆、导柱、导套、反推杆、定位圈、浇口套等零件的标准。各种零件按标准制造后在市场上销售。模具厂采用模架和标准件后,提高劳动生产率约25～40%,还提高了模具质量,缩短了制造周期。标准件厂除了按计划生产标准模架外,还根据模具发展趋势,接受各种非标准模架的订货。下面简要地介绍日本的标准模架和非标准模架情况。     

绝缘转子轴压塑模设计及制造

绝缘转子轴的精度受压塑模精度、通用模架精度和压机精度的影响。在压机———模架———模具系统中,模具是直接影响绝缘转子轴精度的关键环节。为了提高绝缘转子轴生产工艺稳定性,设计了一种能保证制件的精度不受压机和模架精度影响的新型压塑模结构。与原有引进的压塑模相比较,该模具具有动态定位精度高、结构工艺性合理、模具寿命长等优点,收到了良好的技术经济效果。     

塑料模标准模架图形库

<正> 一、概述 注塑模标准核架是为适应模具生产标准化的需要而出现的新型产品。采用标准模架,一方面可以简化模具设计,提高模具质量稳定性,缩短模具制造周期。降低模具成本;另一方面可以简化模具维修,便于更换易损件。本文试图利用计算机建立标准模架图形库的办法,作过一点尝试。对于模具设计中劳动强度大、重复程度高的工作图绘制,移     

绝缘转子轴压塑模设计及制造

绝缘转子轴的精度受压塑模精度、通用模架精度和压机精度的影响。在压机——模架——模具系统中，模具是直接影响绝缘转子轴精度的关键环节。为了提高绝缘转子轴生产工艺稳定性，设计了一种能保证制件的精度不受压机和模架精度影响的新型压塑模结构。与原有引进的压塑模相比较，该模具具有动态定位精度高、结构工艺性合理、模具寿命长等优点，收到了良好的技术经济效果。     

有关塑料模标准模架专业化生产和商品化的几个问题

一引言众所周知,利用成套标准组合(或称模架)开制塑料模具,可以大大缩短生产周期。美国DME 公司生产塑料模标准件已有四十几年历史,有模具标准329项,内容包括模具零部件、组合和相关的元件,如模具加热器、冷却件、传感器,甚至加工模具用的刀具、磨具、磨料、抛光工具、试模器,都作为标准件供应市场。1976年,该公司销售额达6200万美元;生     

重复使用型精密小型塑胶模架

为了提高模架的通用性和简化模具装卸过程,新型大水口(浇口)模架不断出现。本文在简单介绍标准大水口模架的基础上,详细介绍了新型大水口模架的发展状况。     

抽屉式快换型芯型腔的模架

塑胶模具专业学生实训时要求贴近企业的实际生产,那么实训时就需要制造出能实际生产的模具,制造模具需要用标准模架,而标准模架是损耗品,属于耗材,用标准模架实训对学校来说成本较高,采用可更换型芯、型腔的模架给学生实训可以降低成本。在世界技能竞赛,塑料模具工程项目是其中一项,为了组织方便,采用可更换型芯、型腔的模架,成了唯一选择;对于一些单分型面,没有侧面抽芯的塑件,可更换型芯、型腔的模架也是企业生产模具的选项之一。     

冲裁精密零件用特殊结构的模具

<正> 1.模具特征的说明 装入式模具是象加压冲裁模原理一样的复合冲裁模。然而这种模具只需要所谓的带附件的标准模架或可换模架作为基本装备。用偏移定位销固定的可换冲裁元件(模芯),可以成套更换;不用每次都更换模架。由带固定板的凸凹模、卸料器系统和四模系统     

注射模标准模架选用方法的探讨

以龙记标准模架为例，归纳总结了塑料注射模具标准模架的选用方法。根据模具的设计方案选择模架的类型，根据脱浇方式和内模的镶拼方式选用模架的型号，根据型腔的布局和冷却水道的布置选择模架的规格。     

日本的一个模具车间(二)

模具材料,结构、精度及寿命材料:该硬质合金模具车间常用硬质合金牌号为D20、D25及D30(相当于我国的YG8、YG11、YG15)。精度:图纸上对模具零件公差规定为2μ,该厂还提出了“向零进军”的口号,在加工时,都尽可能做到接近名义尺寸。结构:大型硬质合金级进模的模架一般都采用6个或8个导柱,通常使用滚动导向。大型硬质合金模具对模架的刚性要求较高,模架的上、下模座都要加厚,通常下模座为130mm～150mm,上模座为70mm。     

对模具进行超亚零处理的效果

日本 Konik 公司是生产转塔式压力机模具的专业厂。最近由于加工零件的多样化,加工工序自动化,对精度、耐用性的要求越来越高。因此,就要求制造出精度高、质量好、耐用性好的模具。Konik 公司为了提高模具精度、质量及耐用性,历来就特别注重决定模具质量的最主要因素——选择模具材料和热处理。在热处理工艺方面最早采用了超亚零处理等等,以期制造出更好的模具。下面介绍是按模具所需特性与使用情况,选择热处理方法和条件,以及超亚零处理的效     

冷挤模结构的合理设计

<正> 根据作者的实践,木文从冷挤模架、凸模、凹模三方面对模具结构合理性进行分析,并着重于介绍与现有资料所推荐的模具的不同处。 一、冷挤模架 在冷挤加工中,凸模和凹模的安装方法对工具寿命和冷挤件精度的稳定有很大影响。冷挤模架的设计应该确保凸模和凹模的安装精度以及保证挤压精度不受压力机框架的变形影响。并谋求凸、凹模小型化以降低     

悬浮式模柄结构

<正> 对于尺寸小,料薄、毛刺和成形精度要求高的工件,大部分的模具结构要求模具在工作时导柱、导套不能脱开,以保证模具有可靠的导向。若按常规的模柄结构设计模具,所选用的模架较大,造成小模芯配大模架的情况。 为解决这一难题,1987年在浮动式模柄     

《冲模滑动导向模架对角导柱模架》等46项模具国家标准获批准

<正> 由机电部桂林电器科学研究所模具分所负责制订的《冲模滑动导向模架、对角导柱模架》(《冷冲模》国家标准模架部分的修订)等46项模具国家标准草案已于1990年7月23日     

我国高档模具依赖进口的现状有待转变

<正>目前,我国模具行业主要以中低档模具为主,技术含量较低,高档模具多数要依赖进口。业内人士认为,以下现状是出现这种局面的主要原因,有待改变。(1)国内模具生产厂家工艺条件的参差不齐,严重影响模具精度和质量,而且国产模具在外观质量和使用寿命上难以与国外先进模具匹敌。(2)中国模具标准化工作起步晚,标准件的生产、销售、推广和应用工作相对落后。目前,我国模具标准     

导槽滚珠模架的设计与制造

随着电子、电器工业的飞速发展,对精冲模具的高寿命、高精度也提出了新的要求。导槽式滚珠模架,为精冲模具的发展,提供了一条新的途径。目前一般模具导向大多采用导柱导套导向,在模具精度高、冲裁速度大、模具使用寿命长(如采用硬质合金更换式)的情况下一般常采用普通滚球模架,滚珠、导套之间制成0.01～0.02mm的过盈量,消除了导柱和导套之间的间隙,且变滑动摩擦为滚动摩擦,故导向精度和耐磨性均有所提高。但由于滚珠与导柱、     

加速发展模具标准件专业化生产

<正> 模具是单件生产的产品,其凸模、凹模、型芯、型腔必须依照制成品的不同形状而单件制造。但在整套模具中,大部分零件(70～80％)如模座、模板,导柱、导套、顶杆、顶管、模柄以及由这些零件组成的标准模架和成套组合部件都属于标准零部件,     

国外模具文摘

<正> 在加工聚氨酯泡沫材料时,为了不使模具因发泡的压力而胀开。模具上部装有锁模装置,或者将模具放入通用模架中。在这两种方式之间进行选择,经过分析使用通用模架有许多优点,比较经济,通用性强,可适用于许多模具。为了用于中小型模具Battenfeld公司生产了锁模力为100～