浸出,萃取,电积工艺在二次资源综合回收中的应用

本文叙述了江西铜业公司所属各矿山近年来开展自低品位铜矿石、氧化铜矿石中，采用浸出、萃取、电积工艺和自含铜磨水中回收铜的试验研究和生产实践情况及综合回收的前景。     

氰化浸出-电积法从铜阳极泥提取金和银

采用硫酸化焙烧、稀硫酸浸出铜－－氰化浸出、电积提取Au和Ag－－还原熔炼回收Pb、Bi、Sn和微量Au、Ag工艺处理铜阳极泥，具有流程简短,回收率Au≥99%,Ag≥99%,Cu、Pb、Bi、Sn综合利用好等优点。     

铜渣焙烧-浸出-电积半湿法工艺中杂质控制的生产实践

针对铜渣培烧-浸出-电积生产工艺中的杂质控制，比较详尽地介绍了该工艺流程中杂质的控制方法，并针对存在的问题提出了改进的建议，提出的杂质控制值得同类企业借鉴。     

两段旋流电积法提纯粗铟（英文）

采用两段旋流电积工艺对粗铟进行提纯。根据线性扫描伏安法(LSV)研究结果及对扩散系数(D=6.15×10^-11 cm²·s^-1)的评估可知,硫酸铟溶液中铟电沉积是受扩散控制的不可逆过程,可通过加强电解质流动强化液相传质。在第一段旋流电积提纯粗铟的最佳工艺条件下,电流效率达80.15%,单位能耗为2.11 kW·h/kg,平均槽电压为2.04 V,粗铟纯度由94.3 4%提升至99.95%。在第二段旋流电积提纯粗铟的最佳工艺条件下,电流效率为75.23%,单位能耗为2.23 kW·h/kg,平均槽电压为2.40 V,产品纯度为98.95%。经过二段旋流电积后,铟综合回收率高达98.22%。     

采用钛阴极从碱液中旋流电积回收镓（英文）

为了抑制浓差极化并提高电流效率,提出一种旋流电解法回收镓的工艺。通过电化学研究确定GaO₂^-在120 g/L NaOH溶液中的扩散系数为1.65×10^-7cm²/s。考察各种参数对镓电积的影响,确定电积的最佳条件为:钛阴极、电流密度750 A/m²、镓浓度39.9 g/L、NaOH浓度120 g/L、循环流量200L/h。在这些条件下,电积的电流效率和镓回收率分别为47.9%和90.2%。析出的镓较易从阴极上分离,经过洗涤后的镓最终纯度为99.993%。镓旋流电积能耗约为9048 kW·h/t。该研究表明旋流电积是一种具有高电流效率和低能耗的有前途的镓生产工艺。     

采用旋流电积技术从电镀污泥中回收铜和镍

以电镀废水处理过程中产出的电镀污泥为研究对象,采用旋流电积技术从电镀污泥中选择性回收铜和镍,并研究旋流电积过程中Cu2+和Ni2+以及杂质离子的电积行为.结果表明:旋流电积技术可以从高杂质含量的低铜浸出液中直接生产电积铜,产品质量达到GB/T467-1997中Cu-CATH-2牌号标准阴极铜的要求,铜直收率达到99%以上;铜电积后液经除铬后,仍采用该技术从低镍溶液中直接生产电积镍,化学成分达到GB/T6516-1997中Ni9990牌号电积镍的要求,镍直收率达到93%以上.与传统电积技术相比,旋流电积技术具有选择性强、电流效率高和产品质量好等优点.     

脆硫锑铅精矿浸出与电积过程中Sb,Sn和As的行为SCIEI

本文系统地研究了脆硫锑铅精矿中Sb,Sn和As在浸出与电积过程中的行为,指出改变浸出液组成和实验条件有利于提高Sb和Sn,As的分离效果;讨论了As在浸出液中的络离子形态及其在银汞膜电极上还原的机理,求得有关的电极动力学参数;讨论了SnS_4^(4-)离子在锡电极上还原的动力学规律,及溶液中Na_2S和SbS_3^(3-)离子浓度对SnS_4^(4-)还原过程电流效率的影响。     

复杂高硅白合金硫酸氧化浸出工艺及提铜的动力学研究

研究了高硅白合金硫酸氧化体系下铜的浸出工艺与动力学.首先采用可控制变量法,通过单因素实验,系统研究了添加剂、硫酸浓度、反应温度、反应时间和液固比对铜钴浸出率的影响,其次通过X射线衍射(XRD)、电感耦合等离子体(ICP)和扫描电镜?能谱(SEM-EDS)对高硅白合金和浸出渣的物相及化学成分进行了分析对比.结果表明:在次...     

Al/Pb-Ag阳极在锌电积过程中的阳极行为和微观结构（英文）

采用循环伏安曲线(CV)和电化学交流阻抗谱(EIS)研究Pb-0.8%Ag和Al/Pb-0.8%Ag阳极在最初24 h锌电积过程中的阳极行为和析氧动力学。结果表明:2种阳极材料在阳极极化过程中的阳极行为和动力学的多种变化表明阳极表面膜的形成和稳定。与传统的Pb-0.8%Ag阳极相比,Al/Pb-0.8%Ag阳极具有较长的极化时间。在最初的电积过程中,阳极表面中间产物的转变使2种阳极都表现出较高的析氧电位。随着析氧电位降低,析氧反应速率可以由阳极表面最初的生成物和中间产物S-OHads推断。随着电积的持续进行,Al/Pb-0.8%Ag阳极的析氧电位逐渐降低,Al/Pb-0.8%Ag阳极比Pb-0.8%Ag阳极先达到稳定状态。电积24 h后,阳极电位由阳极表面的生成物和中间产物控制。采用扫描电子显微镜观察Al/Pb-0.8%Ag和Pb-0.8%Ag阳极锌电积24 h后的微观形貌。     

铜电积用3D-Pb-Ca-Sn阳极的电化学性能和微观形貌

制备的3D-Pb-Ca-Sn阳极有望成为性能优良的铜电积阳极材料。在160 g/L H₂SO₄溶液中、45 ℃条件下,采用恒流极化、电化学阻抗谱、阳极极化和双斜率Tafel曲线等方法研究了3D-Pb-Ca-Sn和传统Pb-Ca-Sn阳极的电化学性能。此外,还对2种阳极氧化层的微观形貌、元素分布和物相组成进行了研究。结果表明, 3D-Pb-Ca-Sn阳极具有优良的三维通孔结构,增加了阳极的析氧表面积;因此,与传统的Pb-Ca-Sn阳极相比,3D-Pb-Ca-Sn阳极具有更低的阳极电位、更高的交换电流密度和更好的电催化活性,且其氧化层中β-PbO₂含量更高,而PbSO₄含量更低。     

从工业热浸镀锌灰中湿法回收锌（英文）

研究热浸镀锌厂的锌灰,使之可以作为二次锌资源返回镀锌槽。这种废料中含有63%的锌,锌以金属、氧化物和羟基氯化物相存在。在各种浸出槽负荷(100～300 g/L)下于H₂SO₄溶液(20%,25%)中浸出锌灰,研究锌、锰、铁和氯离子的浸出行为。考察几种从浸出液中除铁的方法。添加絮凝剂对后续的铁沉淀物过滤有害,因为会导致溶液黏度增大;氧化锌与为了提高pH值而加入的碳酸钙结合,形成高密度的悬浊液,无法从硫酸锌溶液中分离出来。在不同的pH值(-0.5～2.8)下进行锌电积,电流密度范围为3～10 A/dm²。从锌灰中回收纯金属的最佳条件如下:用20%的硫酸浸出,浸出槽负荷100～150 g/L,用H₂O₂和CaCO₃沉淀出Fe2O3·xH₂O,在pH 0.1～1.0、电流密度3～6 A/dm²的条件下进行电积锌。还讨论电解液中pH与游离H₂SO₄浓度之间的关系。锌电解液的pH-...     

Tosa钢管厂、CPS工艺和MINI—MPM^（Al）——《无缝钢管百年史话》（续释7）

南非Tosa钢管厂在几次技术改造中，先后建设了新的CPS机组、MINI—MPM轧机，为该厂成为南非主要无缝钢管供货商奠定了基础。介绍了CPS机组和MINI—MPM轧机的生产能力、轧管规格、产品质量、管坯来源及规格范围等。     

铜闪速熔炼渣中砷的赋存状态和浸出毒性（英文）

铜冶炼含砷炉渣的高效安全处置取决于对其含砷物相及其浸出毒性的准确认识。采用X射线荧光光谱、X射线衍射、电子探针显微分析、扫描电子显微术和选择性逐级提取法对铜熔炼渣中的含砷物相进行鉴定,并基于对炉渣中不同含砷物相的选择性逐级提取结果探讨渣中砷浸出毒性的可能来源。结果表明,砷以水溶性砷、铜砷金属间化合物、铜砷硫化物以及固化在铁橄榄石和硅酸盐玻璃相中的砷等形式赋存在熔炼渣中。浮选过程可以去除熔炼渣中的水溶性砷并回收铜砷金属间化合物,降低渣尾矿的砷浸出毒性,使其符合USEPA和SEPA标准要求。     

脉冲电沉积纳米晶镍—铁—铬合金（I）——电沉积工艺

在恒电位脉冲的条件下,pH控制在0.8～1,阴极电流密度为12～20A·dm-2,周期为25ms,占空比为0.3,镀液温度维持在20～30℃,采用循环镀液的方法以避免二价铬离子的干扰,从含三价铬离子的镀液中电沉积出镍 铁 铬合金。X射线衍射结果表明沉积的镀层为晶体结构,存在较强的(111)织构。能谱和扫描电镜的结果显示电沉积出的镍 铁 铬合金镀层中含有少量的硫,其晶粒尺寸小于100nm。通过这种方法可以获得厚镀层。电化学分析表明随着电流密度的增大,镀层的耐蚀性相应增强。     

十二烷基硫酸钠（SDS）对铜电沉积行为的影响

在酸性体系中采用阴极扫描伏安和计时电流等电化学测试方法,研究添加十二烷基硫酸钠（SDS）对铜电沉积过程的影响机理。结果表明：SDS的添加使沉积电位正移,降低了阴极极化。SDS浓度低于临界胶束浓度1g/L时,铜的成核弛豫时间延长,形核速率降低。SDS浓度高于临界胶束浓度时,形成SDS球状胶束,铜的成核弛豫时间减少,形核速率加快。铜晶核形成过程符合Scharitker?Hill 三维成核/生长机制,当SDS为1g/L时,在-0.2V的低过电位区,铜结晶按渐进成核方式进行,在-0.23--0.28V的高过电位区,铜结晶按瞬时成核方式进行。而当SDS为0.5g/L时,铜在-0.2V--0.25V的低电位区和在-0.28V的高电位区均符合渐进成核。     

烧结工艺对铜石墨受电靴材料性能影响及微观组织研究

针对磁浮轨道交通受电靴滑块的使用性能要求，用粉末冶金法制备了铜石墨材料。在300MPa的压力下常温压制成形，之后在氢气保护气氛下通过不同的升温方式分别进行880℃×1h和920℃×2h烧结，冷却至室温后，再以300MPa的压力进行复压。研究了烧结工艺对材料性能的影响，并对材料的微观组织结构进行了分析。结果表明，适当提高材料的烧结温度和烧结时间，可提高材料的力学性能。拉伸断裂以脆性断裂为主，包含着局部的韧性断裂，层片状的石墨夹杂降低了材料的强度。基体中存在的位错、层错和孪晶有益于材料的力学性能。     

电沉积工艺对铁—镍—磷合金磁参量影响的研究

本文通过对电沉积铁-镍-磷合金磁性能的的测定,探讨了不同电沉积工艺参数及施加磁场电沉积对合金主要技术磁参量(μ_0、H_c、B_r、Ph及Bs)的影响规律;并获得具有较佳磁性能的电沉积工艺参数。研究结果表明,随pH值的增大,非晶合金的B_s增大,H_c、B_r、Ph等呈下降趋势。随D_k的增大,非晶合金的B_s不断增大,μ_o持续下降,H_c、B_r、Ph等呈上升趋势。当pH=1.5、D_k=10A/dm~2左右时,非晶合金具有较佳的软磁特性。外加磁场电沉积可有效的调整铁-镍-磷合金的磁性能。     

可替代化学（电）镀工艺的真空镀膜技术

由兰州交通大学研究开发的汽车车灯镀膜技术，不仅满足了中国国家标准，更符合欧美标准，技术工艺优于日本等同和我国的台湾等地，目前已申请国家专利6项，年创逾6亿元的经济效益。     

二（2—乙基己基）磷酸和磷酸三丁酯对钙的协同萃取机理

研究了二（２乙基己基） 磷酸（ＨＡ） 以及二（２乙基己基） 磷酸和磷酸三丁酯（Ｂ） 的磺化煤油溶液从硫酸盐和氯化物混合溶液中对Ｃａ（ Ⅱ） 的萃取机理。研究结果表明, 二（２乙基己基） 磷酸和磷酸三丁酯对Ｃａ（ Ⅱ） 具有协同萃取效应, 其萃合物的组成分别为ＣａＡ２·４ ＨＡ 和ＣａＡ２·３ＨＡ·Ｂ。根据实验数据求算了萃取平衡常数, 它们分别为ｌｇ Ｋ１ ＝ － ０ ．４３３ 和ｌｇ Ｋ２ ＝ ０ ．２８２ 。     

铸造铜液套工艺探索和实践

1 存在的问题 我公司原先制作的杂质铸铜液套主要有以下缺陷：一是其导热性差;二是其母体与铜管的接触面积较低,影响其散热和导热;三是铸件本体有一定的缩孔、气孔等铸造缺陷。针对这种情况,用户提出必须用紫铜材质的炉体水套板,要求其母体与铜管的接触面积的比例要高,降低铸造缺陷。因此,在制作中就出现了以下急需解决的问题：冶炼质量有待进一步提高;铜与铜管接触面积比例高以后,出现打压渗漏现象;确保铜管的液压试验良好,则会出现接触面积降低这样一对矛盾;铜管的槭管技术还不过关,因为同一浇注温度下,同一工艺的铸件有的质量良好,有的会出现渗漏现象。说明管子质量不过关。图1和图2为浇注后对管、体接触面积比例和铸后铜管的影响。笔者通过长时间的理论与实践探索,通过与兄弟单位的交流学习,提出了制作铸铜液套的工艺措施。