橡胶硫化工艺条件的优化 Ⅲ．轮胎硫化工艺过程的计算

本文根据业已证实的非等温硫化反应动力学方程及其参数［１］，采用有限单元法的数值计算方法，利用Ｓｕｐｅｒ－２８６微机计算了轮胎在硫化机中硫化以及脱膜后硫化过程中的温度场和硫化程度场．并以实验和计算出的最佳硫化程度范围为依据［２］，提出了该轮胎优化工艺条件的方针和建议．     

橡胶硫化温度的模糊控制

根据橡胶硫化温度为大滞后、非线性难控对象的特点,提出了模糊控制的方案;在分析范特霍夫方程式和阿累尼乌斯方程式基础上讨论了确定硫化温度和硫化时间的方法;详述了模糊控制器设计：双输入单输出结构,输入温度偏差E为5个模糊子集,输入温度偏差的变化率dE分3个模糊子集,电热丝的加热量U为4个模糊子集;给出了模糊条件语句和相应的程序设计流程。实验表明：模糊控制具有在线运算量小、无需精确数学模型、适应性强、性能优良等优点,控制精度可达士1℃,可以满足橡胶硫化过程的温度控制。     

橡胶硫化温度的模糊控制

根据橡胶硫化温度为大滞后、非线性难控对象的特点,提出了模糊控制的方案;在分析范特霍夫方程式和阿累尼乌斯方程式基础上讨论了确定硫化温度和硫化时间的方法;详述了模糊控制器设计:双输入单输出结构,输入温度偏差E为5个模糊子集,输入温度偏差的变化率dE分3个模糊子集,电热丝的加热量U为4个模糊子集;给出了模糊条件语句和相应的程序设计流程.实验表明:模糊控制具有在线运算量小、无需精确数学模型、适应性强、性能优良等优点,控制精度可达±1 ℃,可以满足橡胶硫化过程的温度控制.     

基于K-R动力学模型的子午线轮胎硫化过程仿真

采用混合定律模型来描述橡胶-钢丝复合材料的比热容、导热系数随温度的变化规律,利用K-R动力学模型来分析硫化反应热,基于非线性有限元软件ABAQUS编制了相应用户子程序,实现了轮胎硫化过程一体化模拟分析。在此基础上,以11.00R22.5型全钢载重子午线轮胎为研究对象进行了硫化过程模拟分析,并与轮胎硫化测温试验以及传统的模拟分析结果进行了对比。结果表明:利用此模拟分析方法可以有效地提高轮胎硫化分析精度。进而分析了硫化过程中轮胎内部温度、焦烧时间和硫化程度的变化情况,确定了轮胎的最难硫化部位,为轮胎硫化工艺设计提供了理论指导。     

橡胶平板硫化机等效硫化集散控制系统设计

根据等效硫化理论,由橡胶硫化效应计算出等效硫化时间.在此基础上,开发一套用于控制橡胶硫化的集散控制系统,可根据温度的变化,不断调整硫化时间,从而达到最佳硫化效果.该控制系统用一台工控机作为上位机,实现控制算法并监视全部硫化系统的工作状态;下位机使用可编程控制器(PLC),执行硫化操作过程;实现对硫化过程等效控制的目的.     

非等温热重法研究硫化胶的热氧降解

用非等温热重法（ＮＩＴＧ）测定了天数橡胶（ＮＲ）／顺丁胶（ＢＲ）并用硫化胶从室温至５５０℃范围的ＴＧ曲线。动力学计算表明，当胶样降解程度α〈０．１时，降解反应为一级；α≥０．１时，降解反应呈二级特征。硫化胶降解反应的活化能、频率因子和速率常数均随反应程度而变化。     

黄铜矿硫化焙烧相变反应动力学研究

采用热分析方法　（ＤＴＡ）　及物相分析法　（化学物相和Ｘ－衍射分析法）　研究了在惰性气体保护下硫化焙烧黄铜矿的相变反应动力学．实验数据和热分析一致表明黄铜矿硫化相变转化完善的最佳温度为３５０～４００℃，　在此温度下　（有硫存在）　焙烧试样的Ｘ－衍射线和化学物相分析均证明转变的物相为ＣｕＳ　和ＦｅＳ２，　残余黄铜矿很少，符合文中反应（１）式．在最佳条件下，黄铜矿相变转化率的对数值与反应时间成直线关系，　动力学方程为：ｌｇα　＝ｋ·Ａ·ｔ　＋ｃｏｎｓｔ，这与按计量化学反应（１）式推导的动力学方程式相一致．     

氟橡胶二段硫化挥发物分析

用液上分析器摸拟２６－４１生胶３种不同硫化体系胶料的二段硫化过程，色谱－质谱联用鉴定出大部分挥发物组分。根据硫化反应机理和进一步实验，对结果进行了讨论。     

Fe-26% Cr合金内部硫化行为

为了弄清Fe-Cr合金内部硫化物的形成机理,用扫描电镜和电子探针系统地研究了不同硫化腐蚀条件下试样横截面的显微组织及Fe,Cr与S元素的浓度分布.根据Wagner理论,计算了只形成外部硫化物所必需的Cr元素原子数百分临界浓度NBo值,合理地解释了内部硫化物的形成机理.     

磷石膏分解制备硫化钙的试验分析

在N2气氛下进行磷石膏还原分解制备硫化钙的研究,选择粒度分析仪测定原料粒径大小,XRD和扫描电镜表征原料和分解物固相特征。考察了原料摩尔配比、反应温度、反应时间和反应气氛等对磷石膏还原分解制备硫化钙的影响。结果表明:在N2气氛下,通过无烟煤过量形成充分的还原性气氛,磷石膏中硫酸钙被C或CO还原生成硫化钙。最佳的反应条件∶无烟煤∶磷石膏(C∶S)=2.4∶1;反应最佳温度900~1 000℃;反应时间2h,磷石膏转化率可达97.60%。     

带有金属内模的复合材料构件固化模拟研究

为了设计和评价带有金属内模的复合材料构件固化工艺制度,文中采用有限元方法对其进行二维温度场和固化度场的分布模拟.在模型中通过有限差分法考虑了温度与固化度的耦合作用,建立了带有金属内模的复合材料构件固化工艺数学模型.数值计算结果表明:复合材料的厚度可以加剧构件的固化速度及温度梯度;金属内模在固化过程中更像一个吸热器,起到减缓温度梯度和固化速度的作用.计算结果与实验数据符合较好,验证了模型数值结果的可靠性.因此,本文建立的固化工艺模型可以为带有金属内模的复合材料构件固化工艺设计提供参考.     

1000MW机组火电主厂房框架结构温度应力计算与分析——浙江国华宁海电厂二期工程主厂房结构设计

根据目前1000MW机组火力发电厂主厂房工艺布置要求,采用现浇钢筋混凝土框架结构的主厂房纵向框架结构长度已超出规范相关规定,因此必须对温度应力对框架结构的影响进行分析和计算,并采取相应的设计优化措施,以避免温度应力导致结构裂缝的开展,从而影响结构的正常使用甚至危及主厂房的安全.本文以宁海电厂二期工程国内第一个已开工建设的1000MW机组现浇钢筋混凝土框架结构主厂房为例,对主厂房纵向框架超长结构温度应力进行计算,分析探讨温度应力的作用特点及对结构整体和局部构件的影响,进一步优化设计主厂房纵向框架的结构型式.     

胶印机胶辊弹性压力的计算

在胶印机胶辊压缩区域面积计算和胶皮刚度测试的基础上,给出了一种计算胶辊弹性压力及其时域波形的方法.首先讨论了胶辊胶皮的压缩刚度的概念,指出胶皮压力的大小与压缩面积、胶皮宽度近似成正比,从而说明压缩刚度与压缩面积成正比.接着讨论了用积分方法求解压缩面积的方法,并给出了积分式及其相应的计算公式.在压缩面积计算的基础上,计算出胶辊的弹性压力,从而求得胶辊的弹性压力波形图,并给出了对压力波形进行FFT(fast Fourier transform)分析所得到的弹性压力频谱图.     

筒形件少废料深拉延扇形压边力系数优化设计

在综合分析了筒形件少废料深拉延工艺基本特征及力学特性基础上,分析了采用方形坯料深拉延筒形地金属流动规律,提出了一种优化扇形压边力系数的方法。优化计算结果与实验结果相吻合,为方形坯料深拉延工艺设计及模具设计提供了重要参数。     

以边界元法为基础的注塑模冷却系统优化设计

针对注塑成型的冷却过程,以边界无法为基础,给出了型腔温度及其对主要设计变量灵敏度的算式。在此基础上,以型腔各点温度与某一设定的型腔目标温度的均方差作为目标函数,利用优化技术给出了求目标函数最小值的选代算法。通过对盒形体注塑静模中冷却管道位置及尺寸进行二维优化设计,证实了本文给出方法的有效性。     

基于苯丙氨酸解氨酶的生物传感器线性化研究

针对苯丙氨酸解氨酶生物传感器非线性特性，依据最小二乘法理论，采用最优化技术，建立了最佳拟合直线的数学模型，并给出基于可编程控制器的数据拟合程序，实际运行表明，该方法克服了生物传感器校正传统方法拟合准确度低的缺点，对生物传感器线性化研究提供了新思路。     

最优施工完成度对大跨连续刚构桥的施工控制

目的为使大跨连续刚构桥的施工过程和成桥状态最大程度的满足设计和规范的要求．方法提出大跨度连续刚构桥的最优节段施工完成度、最优成桥施工完成度、最优节段施工状态和最优成桥施工状态的概念，并利用施工完成度来评价桥梁施工过程与成桥状态对设计和规范的满足程度．经过全局优化的最优施工完成度不单是一个评价指标．而且是施工控制中的关键因素；采用全局优化思想对施工过程中的立模标高进行控制．结果采用提出的方法对富阳富春江大桥进行了施工控制的全过程计算研究并指导施工，得到的成桥状态满足设计和规范的要求，证明其正确性及工程实际价值．结论利用提出的基于最优施工完成度的施工控制方案来指导施工，会使连续剐构桥的施工由最优节段施工状态最终达到最优成桥状态．     

用数值分析方法求解材料的最大干密度和最佳含水量

公路建设中,密实度是众多工程项目质量控制主要指标之一,其中最佳含水量和最大干密度是计算和控制密实度的关键,本文拟采用数值分析中的插值多项式方法求解,结合简单的计算程序,求解方法简单,结果准确,并可对试验结果进行有效的校核.     

多目标决策的模糊优序法

本文推广了多目标决策问题的优序法,提出了状态不能确定的情况下的目标决策问题的求解方法,重点研究了系统状态是一个模糊集时求解多目标决策问题的均值优序法.     

低温核供热系统最佳投资临界值的确定

应用系统工程的理论和方法,将热源、热网、热用户做为一个整体,使其技术和经济指标最佳.文中将所述模型归纳为一个有产量约束、多地点、多设备、不同原料、同一产品的工厂选址及其中设备的最优配置问题.在保证供热系统最优的前提下,建立了供热站投资临界值的判断标准,以核供热为例,给出了核供热站投资临界值及所对应有机燃料价格临界值的定义和求解方法.