电机冲模刃口钢(Cr12)的热处理

淬火温度对 Cr12钢硬度与晶粒的影响很大。在980℃淬火时可得最高硬度,在900℃时晶粒为13级,温度升到1100℃时晶粒为9级。在950～980℃时晶粒长大趋势缓慢,而     

淬火温度对12Cr10Co3MoW1VNbNB钢组织及性能的影响

通过对12Cr10Co3MoW1VNbNB钢的临界温度进行测定,并在980~1140℃进行淬火试验,对该钢种在不同淬火温度下组织变化及性能进行研究,并分析热处理工艺对材料组织与性能的影响。试验结果表明:12Cr10Co3MoW1VNbNB钢的在1060~1100℃淬火,油冷;650~690℃回火,空冷,可以得到马氏体回火组织,获得良好的室温综合力学性能。     

Heat Treatment Process of 2Cr11Mo1VNbN Steel for the Forging Diaphragm Plate of Steam Turbine

对超临界、超超临界汽轮机隔板锻件2Cr11Mo1VNbN钢工艺流程进行了介绍,详细阐述了毛坯制造过程中的热处理工艺参数的选择及质量控制要点.生产结果表明,采用1070℃奥氏体化、采用普通淬火油冷却,655℃+ 625℃两次回火,2Cr11Mo1 VNbN钢能够获得良好的常温力学性能和高温短时持久性能.     

汽轮机隔板锻件2Cr11Mo1VNbN钢热处理工艺

对超临界、超超临界汽轮机隔板锻件2Cr11Mo1VNbN钢工艺流程进行了介绍,详细阐述了毛坯制造过程中的热处理工艺参数的选择及质量控制要点。生产结果表明,采用1070℃奥氏体化、采用普通淬火油冷却,655℃+625℃两次回火,2Cr11Mo1VNbN钢能够获得良好的常温力学性能和高温短时持久性能。     

1Cr17Ni2马氏体不锈钢的力学性能及抗腐蚀性能的研究

研究了１Ｃｒ１７Ｎｉ２钢不同热处理后所得的组织及其对力学性能和抗晶间腐蚀性能的影响。研究表明；在合适的成分范围内，经９９０－１０５０℃淬火为２７５－３５０℃低温回火后，钢的强度高，塑，韧性较好，同时抗晶闸腐蚀能力强：４００－５５０℃中温回火，冲击韧性明显降低，抗晶间腐刨能力也差；６００－６５０℃高温回火，强度有所降低，但塑，韧性好，抗晶间腐蚀能力也并不逊色。     

高速冲模材料选用与实践

通过对钢结硬质合金GW1和GT35的化学成分、物理性能、可加工性的分析,最终选择牌号为GW1的钢结硬质合金作为硅钢片高速冲模的材料;通过对GW1的热处理过程的研究,确定了其锻造前退火方法、温度,合理选择锻造温度范围,保证锻造质量,在锻造后进行去应力退火,以提高切削加工性能;淬火温度选择在1 020℃,淬火后进行回火处理,防止锻件变形开裂,减小脆性,消除淬火后产生的应力,稳定内部组织,可以作为电机行业高速冲模材料选择的参考.     

高纯度2.5NiCrMoV高低压整体转子钢的研究

在Bondar等人对改进CrMoV转子钢的实验室工作成果的基础上,日本制钢所生产了一根高纯度2.5％NiCrMoV高低压整体转子供试验用。该转子重90吨,转子的高压段直径为1270mm,转子的低压段直径为1750mm。根据日本制钢所对降低钢锭化学成分偏析的研究,选定了钢锭的最佳化学成分和尺寸。钢由100吨碱性电炉冶炼及钢包精炼炉精炼,随后采用真空碳脱氧(VCD)工艺浇铸成90吨钢锭。钢的最终化学成分为0.23％C、0.03％Si、0.03％Mn、0.003％P、0.001％S、2.5％Ni、1.6％Cr、1.2%Mo和0.25％V。通过预先两次正火处理后,高压段和低压段分别采用不同方式淬火。低压段从935℃喷淋淬火;高压段从950℃鼓风冷却。为了性能评定,分两次回火使转子获得860MPa和790MPa两个抗拉强度等级。在强度为790MPa时,低压段的一半和高压段的中心区FATT值分别为15℃和-5℃。在强度为860MPa时的另一半低压段中心区FATT值约45℃。蠕变断裂试验的初步结果表明,转子高压段的蠕变断裂强度与常规的CrMoV转子钢的相同。试验结果证明该高纯度2.5NiCrMoV转子钢具有优异的性能,适用作汽轮机的高中压转子和高低压转子。     

35CrMo钢淬火过程数值模拟研究

以35CrMo钢为研究对象,建立有限元模型,模拟了不同截面尺寸试样以及在不同淬火介质中淬冷过程。由模拟结果可以看出,对淬火试样的数值模拟可以真实、直观地表达出淬火过程中试样的温度、冷却速度、应力、组织以及硬度的变化等情况,对于实际工件淬火工艺的制订具有重要的指导意义。     

淬火温度对Fe-6.5wt%Si粉末组织结构与磁性能的影响

采用气雾化法制备了Fe-6.5wt%Si合金粉末,利用扫描电镜、X射线衍射仪和振动样品磁强计等分析检测手段研究了淬火温度对其显微结构及磁性能的影响。结果表明,经400~800℃淬火的Fe-6.5wt%Si粉末中只观察到单一的α-Fe(Si)相,即A2无序相结构。粉末晶格常数随淬火温度的变化可能与有序相转变和亚稳相的析出有关。粉末的矫顽力随淬火温度的升高先增后减再增高,分别在500℃和700℃淬火时达到最大值和最小值,其原因可能分别与DO3和B2有序相的生成有关。粉末的比饱和磁极化强度则随淬火温度的升高先减后增再减小,在600℃淬火时最低,在400℃和700℃时其值较高,这主要归因于合金有序度的变化。气雾化制备的Fe-6.5wt%Si粉末在700℃淬火时的综合磁性能较优。     

汽轮机末级叶片用钢的性能研究

本课题研制成两种热处理新工艺: 1.双重热处理(1080℃固溶—960℃二次淬火—600℃回火)能对2Cr13钢截面厚度在60mm条件下可获得口σ0.2≥75kg/mm~2.σ_b≥90kg/mm~2α_K≥10kg.m/cm~2。比正常生产工艺在强度平均提高5%的同时,韧性可提高一倍。在80℃、3%NaCi水溶液中(N=10~7次)腐蚀疲劳强度平均     

模具制造中产生裂纹缺陷的成因与解决对策(2)

3　热处理裂纹缺陷开裂与变形是热处理淬火过程中最常见的缺陷 ,特别是开裂 ,使已基本加工完成的工作报废。淬火快冷而在工件内部产生的热应力及组织应力是导致开裂的根本原因 ,常产生于淬火冷却的后期 ,生产实际中常见有以下数种裂纹。3 .1　冷却速度过快引起淬火裂纹(1 ) T1 0 A钢模具热处理的淬火冷却通常为水一油双液淬火 ,如加热温度过高 ,预冷不足 ,水中停留时间过长 ,在模具表面角处和侧面将会产生淬火裂纹 ,见图 2。(2 )模具拼块尺寸为 86mm× 43 mm× 1 8mm,淬火水—油冷却时 ,水中停留时间过长 ,在其平面角处产生的裂纹一直延伸…     

几种模具钢等温热处理概况

防止模具在淬火过程中发生变形、开裂的问题,是热处理工艺中非常关键的问题之一。用分级淬火代替普通淬火;等温淬火代替淬火——低温回火或淬火——中温回火,就是解决上述问题的措施之一。与一般的淬火相比,等温处理不仅操作容易控制,而且等温热处理后,具有较好的机械性能,而等温退火与普通退火相比也容易将钢的硬度降低,还可以缩短生产周期。自一九六一年以来我厂向上海市电器公司所属各兄弟厂学习,先后对T10A、9Mn2V、GCr15、CrWMn、Cr12、3CrW8等模具钢采用了等温热处理,完全不用油淬及水油双液淬火等操作,基本上避免了模具的开裂,减少了模具的变形。但是,模具的变形问     

低碳马氏体强化新工艺在电器产品零件上的应用

马氏体是C在α—Fe中的过饱和固溶体。对钢进行淬火处理后可得到两种马氏体组织:一种是高、中碳钢按常规工艺淬火后得到的针状马氏体;另一种是低碳钢进行强烈冷却淬火,得到的是板条状马氏体,又称低碳马氏体。针状马氏体是一种硬度高、脆性     

结晶度对尖晶石LiMn_2O_4循环性能的影响

采用不同的降温速率(1℃/h、20℃/h)和淬火,制备了尖晶石LiMn2O4正极材料,并研究了它们的结晶度及电化学性能.制备的样品的结晶度随着降温速率的增大而降低.结晶度低的样品,首次充放电效率高,在循环过程中充放电效率的稳定性好.淬火得到的样品的放电比容量较高,0.2 C放电时为128.92 mAh/g,1.0 C放电时为86.36 mAh/g;1℃/h降温、20℃/h降温和淬火得到的样品以1.0 C放电,20次循环的容量保持率分别为86%、91%和100%.     

M/A岛对T24钢焊接接头不完全淬火区组织性能影响

为研究M/A岛对T24钢焊接接头不完全淬火区(ICHAZ)冲击性能的影响,本文对T24钢在580,900和950℃下进行亚温正火,采用扫描电镜、透射电镜、维氏硬度、冲击试验等方法对T24钢ICHAZ的组织和冲击性能进行了研究。结果表明:经不同温度亚温正火的T24钢ICHAZ晶界均分布有硬脆相M/A岛;随着正火温度的升高,ICHAZ的M/A岛含量与尺寸均显著增大,而ICHAZ冲击吸收能量大幅降低;在冲击载荷的作用下,M/A岛会因周边的应力集中而极易成为裂纹源;M/A岛含量与尺寸的增加会使材料的冲击断裂机制由准解理断裂转变为解理断裂。     

小型潜水电泵转轴滚入淬火工艺及装备

一、概述目前大多数厂家用~＃45钢棒料代替2CrB和3CrB不锈钢棒料制造各种规格的小型潜水泵转轴,以降低成本。为了充分发挥材料的机械强度,需对转轴作调质处理,而淬火工艺是~＃45钢调质处理的关键。规模较大的热处理车间的做法是预先把轴料装入特制的料筐,在台车式电阻炉或盐液炉中加热,加热结束后用电动行车吊起,再淬入盐水中,一般的热处理车间有普通的箱式电炉加热,用铁钳手工夹住,单根垂直入水淬火。由于转轴直径已基本接近~＃45钢淬透临界尺寸,上述办     

关于65Nb钢胎模热处理工艺的研究

<正> 我厂机加工车间冷镦生产中,用的925000_(-2)~(-1)925001_(-2)~(-1)、冷镦螺栓帽胎模。如图1。原采用Cr12M_0V钢制造,经1020℃加热油冷,200～220℃回火二次,硬度H_(RC)62～63,其使用寿命仅三千件左右。寿命短,满足不了生产的需要。 后来我们采用65Nb钢制造,淬火温度选在1100～1120℃加热油冷,540℃回火二次硬度H_(RC)60～62,使用寿命最高达60000件以上,收到了显著的效果。为了更进一步提高使用寿命,我们对65Nb钢的性能和用于冷镦模具的优越性和可靠性,进行了研究。     

热喷涂材料切削加工参数的选择

通过对热喷涂材料自身特性的分析和一般淬火钢机械加工性能比较,确定了热喷涂材料在机械加工中切削速度、深度、进给量及刀具几何参数的数值等方面的优选,对实际生产有一定的借鉴和指导作用.     

真空淬火制备高μ_i铁氧体材料

本文介绍了空气中烧结、真空淬火制备高μ,铁氧体材料的工艺,并讨论了预烧结温度、分步烧结、淬火温度等工艺环节对材料性能的影响。制得μ_i为4000、居里温度(T_C)大于150℃的铁氧体材料。     

热处理对铝阳极在KOH溶液中性能的影响

通过向铝中添加适量的Ga、Bi、Pb等元素,制备了Al-Ga-Bi-Pb合金。用SEM及EDAX对铝合金的微观结构进行了观察和分析,并通过失重法、开路电位、恒流放电等方法,研究了不同条件下退火及淬火对Al-Ga-Bi-Pb合金在4 mol/L KOH溶液中的电化学性能的影响。结果表明：退火处理加速了合金腐蚀并使阳极极化增大;淬火效果受淬火介质的冷却速度和固溶保温温度的影响较大,25℃水淬处理能够减小阳极腐蚀与极化,但70℃水淬处理则使阳极腐蚀增大。