耐高温抗侵蚀低着色二氧化锡电极

玻璃电熔具有节能、减排、高热效率等优点,正以全电熔和电辅助加热用于玻璃熔窑。钼是广泛用做玻璃电熔窑的电极材料,易还原的元素将严重腐蚀钼电极。二氧化锡陶瓷具有氧化气氛使用、抗玻璃侵蚀能力强的特点,适用于含Pb、As、Sb、F等玻璃。二氧化锡电极的基础系统是SnO2-Sb2O3-CuO。广州市岭南耐火材料有限公司生产二氧化锡电极的技术进步包括:减少或去除CuO以降低对玻璃的污染;双重或多重掺杂施主杂质以增加导电率;引入高熔点氧化物以降低升华、改善高温性能,发展了4种不同类型抗侵蚀性能优越的二氧化锡电极。已用于铅晶质玻璃、高光透过光学玻璃、光伏玻璃和光电子学玻璃。     

再烧结电熔AZS耐火材料的研制

前言近年来,随着玻璃工业的发展,对玻璃窑炉用耐火材料提出了更高要求,熔炉正向大型、高产高炉龄方向发展,因此,研制优质的耐火材料是发展熔炉的关键。六十年代初,电熔锆莫来石制品,由于其具有较好的高温性能和抗玻璃侵蚀的能力,一直为玻璃炉所采用。随着     

玻璃窑池底用系列不定形耐火材料的研制

采用电熔锆刚玉骨料，特制铝酸钙水泥及复合外加剂，研制开发了玻璃窑池底用系列锆刚玉质不定形耐火材料。材料的使用，可使玻璃窑池底整个结构形成严密的整体，具有极佳的抗蚀性能。     

高碱铝硅玻璃浮法熔窑用耐火材料的侵蚀研究

经化学强化的超薄高碱铝硅玻璃可制成显示屏盖板玻璃,具有表面硬度高、抗划伤、抗冲击和抗跌落性能,但熔化温度达1 620℃,高温及高碱会侵蚀窑炉各部位的耐火材料.通过耐火材料动态侵蚀试验和在线模拟侵蚀,分析了耐火材料的侵蚀情况,并应用到实践.结果表明:蓄热室碹砖优选电熔镁砂砖,熔窑大碹优选AZS砖和α-β刚玉砖,与玻璃液接触部位的耐火材料优选高锆砖和α-β刚玉砖.     

玻璃熔窑用耐火材料的热膨胀性

本文分析了玻璃熔窑用硅质耐火材料、电熔锆刚玉质耐火材料、镁质耐火材料等耐火材料的热膨胀性，从窑炉的设计、砌筑、烤窑等方面提出了一些改进措施，从而提高窑的运行性能。     

玻璃熔窑修建用新型耐火材料技术

近年来,美国MMI公司的无水泥、硅凝胶结合系列耐火材料已成为传统电熔浇注砖之外的选择,适用于玻璃熔窑的修建。该公司开发出的玻璃窑炉用Metpump系列不定形耐火材料是一种无水泥硅溶胶结合耐火材料。Metpump系列产品在玻璃窑炉上的应用有:1)窑炉的整体建造;2)窑炉的部分建造;3)电熔浇注砖的大修;4)电熔浇注砖的小修。     

富氧燃烧碹顶材料实验

富氧燃烧的使用促使玻璃工业去寻求一种抗侵蚀性更强的耐火材料以供建造熔窑碹顶。本文中的结核介通过做实验对空气燃烧和富氧燃烧中耐火材料的反应进行比较而得出。这项研究的一个重要结论是，在模拟熔窑大气环境下进行加速实验将导致耐火材料的选择错误。但是结合结果表明，对于大多数玻璃熔窑来说，致密电熔刚玉砖是优选材料。     

耐辐照电绝缘玻璃用炉衬耐火材料侵蚀试验

用静态浸泡法对电熔石英砖、天然白泡石、烧结纯刚玉砖、锆刚玉砖和锆英石砖五种耐火材料在玻璃液中的侵蚀情况进行了试验,从而确认刚玉砖适合于在耐辐照电绝缘玻璃纤维的生产中用作炉衬耐火材料.     

我国电熔耐火材料的生产现状与发展方向

一、前言电熔耐火材料是砌筑玻璃熔窑的池壁、喷火口、胸墙等部位的主要耐火材料.它不仅能耐高温(1600℃以上),而且抗玻璃液的侵蚀能力强.近二十年来,我国玻璃工业由于电熔耐火材料逐步推广应用,使玻璃熔窑的作业温度提高了30～40℃,熔化率也随着提高,玻璃质量有所改善.窑炉的使用寿命由原来的一年半左右,提高到二年半左右.不仅为国家多生产了玻璃,而且减少了窑炉的热修及冷修费用.     

采用全部国产耐火材料小型马蹄焰池窑熔制显像管玻璃的尝试

采用全部国产耐火材料小型马蹄焰池窑熔制显像管玻璃的尝试吴铃（广东东莞富祥玻璃制品有限公司５１１７３８）一、前言目前，国内生产黑白和彩色显像管玻璃池窑全部为中型横火焰池窑，而耐火材料几乎全部为进口产品，即使部分采用国产耐火材料，接触玻璃滚的电熔３３＃Ａ...     

VSM型全电熔窑电极布置及功率、温度场形态的数值模拟

在全电熔玻璃窑的设计和运行中,电极布置与功率场的形态以及相应温度场的形态密切相关.本文利用有限元方法建立了VSM型玻璃电熔窑简化数值模型,通过数值模拟得到窑炉功率分布和温度分布形态特征,从功率场和温度场的形态中可以判断出玻璃液的热源和对流源、熔制工艺实现条件、高温区域对于耐火材料侵蚀影响,进而优化电极布置和窑体几何形态.     

从玻璃熔窑材料的蚀损谈发展冷加工技术的必要性

耐火材料在使用中只靠一次产品往往不能完全满足要求,需要产品的再加工来弥补形状及尺寸的不足。特别是玻璃窑炉的砌筑都离不开冷加工的配合。而电熔产品的高致密特性为冷加工增加了难度。 所谓电熔材料的冷加工,是指熔铸生产过程完成之后,根据使用要求,对铸造毛坯进行切割、刨磨或钻孔等加工处理的过程。电熔材料的冷加工技术直接与窑体的蚀损、窑龄、玻     

喷火口碹脚砖垮塌原因的分析

通过应用电熔锆刚玉砖质量标准,分析福建某厂玻璃熔窑喷火口中隔墙及碹脚砖垮塌原因,得出电熔锆刚玉砖玻璃相含量过高,电熔锆刚玉砖质量不合格是该事故的主要原因的结论.呼吁加强对各种耐火材料的质量检测,是使熔窑寿命达到预期目标的必要程序及手段.     

国际玻璃工业窑用耐火材料(连载4)

7 国际烧结耐火材料的近况随着电熔砖的全面而长足以发展,烧结砖也有令人刮目的飞跃,并具备了电熔制品不能达到的优点.玻璃相和气孔率低到难以置信的高水平,抗蚀能力远远超过了电熔砖.不给玻璃液产生污染物,如气池、结石等.没有资料表明,有电熔制品一统天下的趋势.     

采用全套国产耐火材料的显像管玻璃池窑的使用状况

介绍生产显像管玻壳的池窑全部采用国产耐火材料砌筑,运行４年后窑炉各部位的侵蚀情况。检测结果表明：国产电熔ＡＺＳ砖完全可以用于显像管玻璃池窑的池壁和池底。     

AZS电熔耐火材料基质玻璃渗出的评价方法

1 前言 铝-锆-硅(AZS)电熔耐火材料由于具有极强的耐侵蚀性及耐玻璃料液污染性,故被广泛的用作玻璃熔化池的炉材。但它们的构成成分——基质玻璃,在高温下出现向本体外渗出的现象。这种玻璃熔化的渗出,会使玻璃形成条纹、结石、气泡等玻璃缺陷,降低玻璃的生产性。 而基质玻璃渗出的定量评价方法尚未确立,这里开发出一种更为定量的渗出评价方法。报告如下。     

玻璃工业用锆刚玉耐火材料

介绍了谢乐宾卡电熔耐火材料股份公司产品的性能,该公司生产的锆刚玉制品及不定形料用于建设玻璃熔窑及作此类窑的内衬。叙述了该公司熔铸耐火材料生产发展思路。讨论了降低产品成本及用户提高耐火材料使用效果的途径。     

莫来石复合耐火材料的应用进展

莫来石具有较高的熔点,较大的硬度,良好的抗热震性、抗侵蚀性、高温力学性能等。莫来石原料多通过烧结法和电熔法合成。综述了以莫来石为原料制备的莫来石复合耐火材料在陶瓷、冶金、航天、军工、水泥、玻璃等领域的研究与应用进展,指出了莫来石在耐火材料应用中的发展趋势。     

电熔锆刚玉砖的玻璃相研究

应用高温光学显微镜和化学分析方法研究了电熔AZS耐火材料的玻璃相;并应用耐火材料高温淬火法与室温淬取方法测定了一些耐火材料的高温玻璃相组成。电熔 AZS耐火材料中玻璃相数量直接与存在的SiO_2、Na_2O数量有关。杂质CaO、MgO、Fe_2O_3、TiO_2、C等对玻璃相的数量和质量产生不利的影响。试验显示微量的某些稀土氧化物可以改善玻璃相粘度特性,这是由于它们在高温条件下大大促进了ZrO_2在玻璃相中的溶解度。     

高炉矿渣对玻璃熔窑用耐火材料的侵蚀研究

利用冶金固废(矿渣)制备玻璃产品成为近年来行业关注的热点,研究矿渣对耐火材料的侵蚀情况有助于选用合适的耐火材料作为熔窑的主体,延长熔窑寿命,减小生产成本。本文以某钢厂的高炉矿渣作为原料,对玻璃熔窑常用的几种耐火材料(α-β电熔刚玉砖,1195致密锆砖,41~#电熔砖和33~#电熔砖)进行了侵蚀实验。通过1 450℃保温12 h、24 h、48 h对比实验,结果表明,α-β刚玉砖和1195致密锆砖耐矿渣侵蚀能力明显优于41~#电熔砖和33~#电熔砖,气孔率低的耐火材料更耐侵蚀。