提高粘胶条染色质量的方法

阐述了粘胶纤维、硫化染料的基本特性，从设备、工艺、操作和生产管理几方面探讨了提高粘胶条染色质量的方法。指出硫化染料与硫化钠的使用比例、染色工艺、升温速度、保温时间是影响染色质量的主要因素，同时给出了解决染疵的方法。     

问与答

问：硫化还原染料应采用什么方法染色？ 答：目前棉织物的染色，主要是用活性、直接和硫化染料。硫化还原染料（上海化轻公司）的染色性能介于硫化染料和还原染料之间，是一种不溶性染料，早期只有三个品种，即硫化还原蓝RNX（海昌蓝RNX）、黑CLG（应元得CLG），以及草绿G（蒽草绿G，结构式至今未明）。     

怎样提高硫化染料的染色速率?

答:硫化染料色牢度较好,价格低廉,主要用来染棉纱线、棉针织物和全棉牛仔布等。但不同硫化染料的上染速率差异较大,给染色带来困难。染色速率涵义包括两个方面:(1)染液中染料被纤维表面的吸附速率;(2)染液中染料从纤维表面向纤维内部的扩散速率。硫化染料不溶于水,染色前必须先用适量的酒精、太古油等渗透剂充分润湿,然后再用硫化钠充分还原溶解。对少数颗粒大、溶解性较差的硫化染料,在加入硫化钠后必须进行搅拌,甚至煮沸,以帮助染料溶解。染料入缸前最好用60~80目的筛子过滤。还原溶解后的硫化染料以两种形态存在:(1)染料的单分子;(2)染料…     

纯棉绒布染色

本文主要介绍纯棉单面起绒布先起绒后染色和先染色后起绒二种工艺，重点对活性染料，液体硫化染料，冰染料用于纯棉绒布染色进行了讨论。     

试论液硫化染料卷染工艺

本文论述了液体硫化染料的性能，染色工艺，并从理论上阐述了与粉状硫化染料染色工艺的不同点。通过试验与生产实践，事实证明，液体硫化染料性能稳定，工艺流程短，应用方便。得色浓艳，拼色容易，染色效果统一，可代替部分还原当杰和活性染料，特别适用于卷染机生产。     

竹纤维的染色热力学性能初探

选用直接菊黄G染料，研究了竹纤维染色热力学的几个参数，作出了竹纤维的吸附等温线，测得了竹纤维的有效吸附体积，计算了染色亲和力、染色热和染色熵，并与棉纤维和粘胶纤维作了对比．验证了竹纤维、粘胶纤维的吸附等温线类似，对染料的吸附均符合弗莱因德利胥经验方程式；实验结果与文献所求得的棉和粘胶纤维的数值非常接近．研究结果表明，用直接菊黄G在同一温度下染色，竹纤维的染色亲和力、染色热和染色熵都比棉和粘胶纤维要高．     

印染废水中回收硫化、还原染料

一、硫化染料回收 1.染色和回收基本原理 硫化染料不溶于水,但可溶于硫化钠的水溶液内,成为染料的隐色体溶液。硫化钠是强还原剂,它对硫化染料能发挥很好的还原作用。 Na_2S H_2O→NaHS NaOH 2NaHS 3H_2O→Na_2S_2O_3 8[H] 新生态氢能使染料还原成隐色体氢硫化合物,又被溶液中的氢氧化钠取代氢而成隐色体钠盐。 因此,硫化钠在硫化染料染色过程中,是还原剂,又是溶解剂。溶解后的隐色体溶液可以直接被纤维所吸收,经氧化转变为不溶性硫化染料而固着在纤维上。我们回收染料,根据染色的基本原理,采用酸析法,在硫化染料染色残液及水洗的洗液中,加硫酸,放出硫化氢气体,硫化染料失去硫化钠溶剂而析出,经沉淀过滤后回收。     

WLS助剂改性的棉织物硫化染料轧染染色工艺研究

在前期研究基础上,固定阳离子改性剂WLS改性棉织物工艺,研究硫化染料浸轧染色工艺条件对染色性能的影响,优选出改性棉织物硫化染料浸轧染色的最佳工艺,并评价改性棉织物硫化染料浸轧染色效果。结果表明,改性棉织物具有比未改性棉织物更高的K/S值,在达到相同染色深度的情况下,改性棉织物染料用量可以大大减少,因此,改性织物对于节约染料,减少污水处理负担和降低生产成本都具有很大的意义。这符合当今节能减排的环保理念,有很好的应用前景。     

WLS助剂改性的棉纱线硫化染料浸染染色工艺研究

固定阳离子改性剂WLS改性棉纱线工艺,研究硫化染料浸染染色工艺条件对染色性能的影响,优选出改性棉纱线硫化染料浸染染色的最佳工艺,评价了改性棉纱线硫化染料浸染染色效果。结果表明：改性棉纱线硫化染料的上染百分率和K/S值显著提高。WLS助剂改性棉纱线解决了传统硫化染料染色时,还原剂用量大,染料上染率低,染色废水污染严重等问题,这种改性工艺对于节能减排,开发环保型染色工艺非常有利。     

分散/硫化染料二浴法染色

涤棉混纺织物的染色大多采用分散/还原染料二浴法工艺,其优点是色泽浓艳,牢度较好。由于还原染料价格昂贵,染色工艺冗长,特别是染元青色,染料用量大、成本高、设备沾污严重,影响正常生产与经济效益。为此我们采用分散/硫化染料二浴法试生产涤棉黑色细纺。实践证明,该工艺流程短,染料用量少,成本低,各项牢度均达到部颁标准,是一种行之有效的染色方法。现将涤棉黑细纺的生产情况作一对比总结,以供参考。 一、染色原理 涤棉混纺织物分散/硫化染料二浴法染色工艺是先轧分散染液,在高温焙烘时涤纶纤维膨化,分散染料渗透涤纶纤维内部而固着;其次浸轧硫化染料隐色体溶液,并被棉纤维吸附,经氧化后硫化染料又重新成为不     

硫化染料在牛仔布经纱轧染上的应用

本文介绍了硫化染料在什色牛仔布经纱轧染中的应用情况，并就染色助剂的选用，氧化条件的确定进行了讨论。为使经纱有白芯效果，提出在硫化染料染色前先丝光后色，增加纤维对染料的表面吸附，使成品白芯效果明郎、富有光泽、纹路清晰。     

腈棉细绒硫化染料套染引起起绒病疵的克服

腈棉细绒硫化染料套染引起起绒病疵的克服目前，国内外市场看好的睛棉细绒织物的染色，已由过去单一的直接染料染色，改为多种染料染色，染色工艺愈多、愈长，对后道起绒工序的困难也就愈多。硫化染料套染睛棉细绒织物，就会出现起绒不足、“云斑”、“羊胡子”等病疵。我...     

液体硫化染料在纯棉针织物上的应用

叙述了液体硫化染料的染色性能，原理及影响因素，着重阐述Ｑ１１３车进行纯棉针织品硫化染色的工艺要点，提出了绳状浸染染色，模仿轧染平幅水洗氧化的观点，并通过实践证明了对于深浓或暗色的纯棉针织品，用液体硫化染料比用它染料更能达到高质，低耗的效果。     

环保型硫化染料在牛仔布染色中的应用

环保型硫化染料的出现,使牛仔布的染色克服了因天然靛蓝资源有限、合成靛蓝染料及普通硫化染料又对环保有害的种种尴尬,为牛仔布的开发作出了贡献。文章重点介绍了环保型硫化染料的种类、性能以及用于牛仔布经纱染色的工艺方法,并对牛仔布的染色设备作了阐述。     

WLS助剂改性的棉纱线硫化染料染色工艺研究

在前期研究基础上,固定阳离子改性剂WLS改性棉纱线工艺,研究硫化染料浸染染色工艺条件对染色性能的影响,优选出了改性棉纱线硫化染料浸染染色的最佳工艺,并评价改性棉纱线硫化染料浸染染色效果。结果表明,改性棉纱线硫化染料的上染百分率和K/S值显著提高。WLS助剂改性棉纱线解决了传统硫化染料染色时,还原剂用量大,染料上染率低,染色废水污染严重等问题,这种改性工艺对于节能减排,开发环保型染色工艺是非常有利的。     

甲壳素纤维的活性染料和直接染料染色

采用活性和直接染料对甲壳素纤维、甲壳素／粘胶纤维和棉纤维进行染色。通过测定六种活性染料和八种直接染料在不同染料浓度下对甲壳素纤维、粘胶／甲壳素纤维和粘胶纤维的染色固色率，比较了它们的染色性能；考察了甲壳素纤维和棉纤维同浴染色的竞染性能。研究结果表明，甲壳素纤维的竞染能力远高于棉纤维，且在活性染料染色条件下竞染更明显；直接染料和活性染料对甲壳素纤维有相近的固色率，对粘胶纤维而言，直接染料固色率较高。     

解决海昌蓝在42支棉毛中的色花和色差问题

硫化还原染料即海昌染料,其分子结构和一般硫化染料有相似之处,染色性能介于硫化染料和还原染料之间。染后各种牢度比一般硫化染料好(特别是耐氯牢度),而且色泽鲜艳。硫化还原染料的缺点是染色坯布上有严重的色条、色块,湿摩擦牢度较差。     

12005黑灰大衣呢色光泛红问题的探讨

生产12005、黑灰毛/粘混纺粗呢绒的过程中,常常碰到色光泛红的问题。这种泛红光的呢绒加工成衣后给人一种平庸、粗俗的感觉,失去了应有的端庄典雅的风格,因而不被消费者所喜爱,降低了它的价值。 在染整加工过程中,我们还发现,色光泛红并不固定在某一工序上产生。染色、缩呢、洗呢及蒸呢等各工序中都会发生色光泛红的问题,究竟是何因素导致呢面色光泛红、如何解决这个问题?本文就此作一些探讨。 一、发生色光变色的染料 毛/粘混纺呢绒,其中羊毛用弱酸性染料染色,粘胶纤维用硫化染料染色。羊毛、粘胶两种纤维经过和毛混纺交织在一起,而后进行…     

竹纤维的染色动力学性能研究

选用直接菊黄G染料，研究了竹纤维染色动力学的几个参数，绘制了染色速率曲线，让明竹纤维的染色动力学特性优于棉纤维和粘胶纤维。在同一染色条件下，测定了染料对竹纤维、粘胶纤维和棉纤维在不同染色时间下的扩散系数D，结果表明，竹纤维的扩散系数较大，且随染色时间的增加而减小，随温度的增加而增大。由半染时间和平衡上染百分率综合考虑得出，扩散系数D比染色速率常数（K’）更能充分说明，染料对竹纤维的上染性能较棉和粘胶好。     

运用高温高压纱线染色机进行硫化染料染色

硫化蓝染料在高温高压染色机上染色，因染料隐色体的过早氯化，导致产生的红筋红斑问题，一直很难解决。通过适当的工艺、染色助剂来达到抑制硫化蓝隐色体的过早氧化，从而比较好地解决了红筋红斑问题，为硫化染料更广泛地用于机染，作了有益的探讨。