特大型低银铅钙合金锌电解阳极工业化试验

对自主研发的特大型低银(含银0.2%)铅钙合金锌电解阳极(基地阳极)和某锌电解厂铅银(含银0.8%)铸造阳极进行锌电解对比试验,分别比较了锌电解阳极的重量损耗、电流效率、直流电单耗及析出锌质量。结果表明,不同阳极析出锌质量相当,基地阳极损耗低于铸造阳极,且具有更高的电流效率,基地阳极完全有望取代传统的铅银阳极。     

高银粗铅电解试验研究

针对含银较高的粗铅,采用含银0.7％～1.4％不同等级的粗铅铸成8批阳极板,进行8个电解周期硅氟酸电解生产试验研究,结果表明,析出铅均符合质量要求,可为处理大批量高银铅精矿生产提供参考.     

铅银阳极板的生产实践

分析了湿法炼锌电解过程所用铅银阳极板腐蚀的特点,探索改进铅银阳极板生产工艺参数,提高阳极板制造质量,延长使用寿命。     

降低铜电解过程中阴极铜含银量的工艺研究

通过研究铜电解过程中银的走向、银在阳极泥里的存在形式及阴极铜中铜的极化机理,提出降低铜电解过程中阴极铜含银量的措施。通过生产试验研究了铜阳极板含铜量、电解液含铜量、电解温度、添加剂的种类及浓度、电解液流量等因素对阴极铜含银量的影响,获得了最佳的工艺参数数值范围,为铜电解企业提高贵金属银的富集回收率提供了理论基础;生产出符合GB/T 467—2010-CATH-1国家标准要求的阴极铜板,为铜电解企业综合回收银提供了工艺技术条件,增加了企业的综合经济效益。     

降低锌电积铅银消耗的生产实践

在锌电解系统中,降低铅银消耗,潜力巨大。本文阐述了影响锌电积铅银消耗的主要因素,并提出相应的解决措施。通过技术改新和工艺改造,锌电积铅、银消耗分别从3．71kg／t析出锌和30．85g／t·析出锌,降低至2．55kg／t·析出锌和26．76g／t·析出锌,年节约生产成本568万元。     

企业动态

葫芦岛锌厂三冶炼厂综合车间种板工段首块低银、铅钙合金三元阳极板试生产于日前取得成功。这一新工艺项目的投入将改写电锌原使用的二元阳极板生产的历史。     

从高酸浸出锌渣中回收银研究

针对某锌冶炼厂高酸浸出渣含银高的特点,采用硫酸化焙烧—水浸脱锌铁—氯化浸银—冷却结晶PbCl2—铅片置换沉银工艺,对高酸浸出锌渣进行了回收银研究。结果表明,锌和铁的浸出率分别达到92.66%和94.67%,浸出液返回炼锌主流程生产电锌;银和铅的浸出率分别达到94.17%和97.89%;用铅片置换得到粗银粉,银置换率达到99%以上。     

锌电积用铅基阳极的研究现状及发展

从合金配伍和制造方法上阐述了锌电积用铅基合金阳极材料的研究现状,通过比较对未来锌电积用惰性阳极材料的发展趋势进行了展望,并提出降低阳极生产制造成本,关键在于降低阳极含银量,在于开发多元合金压延阳极板。     

葫芦岛锌厂试用低银铅钙合金阳极板取得成功

葫芦岛锌厂三冶炼厂在电锌生产中试用低银铅钙合金阳极板取得成功。以年产１万块阳极板计算,可节约成本１０８７万元。葫芦岛锌厂试用低银铅钙合金阳极板取得成功     

锌电积各种因素对阳极析出MnO2电流效率的影响

通过对锌积电解极过程反应机理的研究,测定了温度、锰离子浓度、电流密度、酸度、阳极含银量及不同阳极形状对MnO2析出的影响,结果表明：电流密度锰离子浓度是主要影响因素。锌电解过程采用0．7％Pb-Ag阳极,电流密度500A／m∧2,温度38℃,控制Mn∧2＋离子浓度为3g/L,阳极MnO2析出电流效率为1％－2％之间,方能产出产出高质量的电解锌。     

大极板铅电解过程的工艺控制

对大极板铅电解过程的工艺控制进行了详细阐述,包括大阳极板制作前期杂质含量的控制、铅电解始极片制作工艺的质量要求、大极板铅电解装槽要求、铅电解液的质量要求、铅电解液循环速度及温度的控制,以及铅阳极泥洗水的净化处理.通过上述工艺控制,减少杂质的影响,提高析出铅的产量和质量,降低直流电耗,实现了节能降耗.     

高铜铅银阳极板的电解

介绍含高铜铅银阳极板电解生产情况,讨论各主要工艺参数电解时对电银质量的影响,批阳了由含杂同奶阳极板电解生产国际１号银的工艺条件。     

论锌电解阴,阳极间短,断路及阳极板质量与直接电单耗

湿法炼锌中,在新液合格的条件下,由于锌电解过程中阴、阳极的短路、断路或阳极板质量不好而引起阳极腐蚀,出现废电解液发黑,阳极泥增多,阳极板寿命缩短,析出锌含铅升高,直流电单耗高,电效低等问题,本文对此提出改进措施。     

高酸无铜电解液银电解工艺生产实践

结合银电解工业生产实际情况,从银电解的基本原理、技术条件、杂质行为、电解液和阳极泥处理、技术经济指标等各个方面,详细介绍了传统银电解生产工艺,并着重研究探讨了高酸无铜电解液银电解生产工艺。生产实践表明该工艺有抑制铋的析出,降低对阳极板品质的要求,节约生产成本等特点。为解决新投产的银电解生产线因用1#银粉造液电解液中无铜离子,或银阳极板铋含量过高带来的生产问题提供了参考。     

论锌电解阴、阳极间短、断路及阳极板质量与直流电单耗

湿法炼锌中 ,在新液合格的条件下 ,由于锌电解过程中阴、阳极的短路、断路或阳极板质量不好而引起阳极腐蚀 ,出现废电解液发黑 ,阳极泥增多 ,阳极板寿命缩短 ,析出锌含铅升高 ,直流电单耗高 ,电效低等问题 ,本文对此提出改进措施。     

四元合金阳极板在湿法炼锌中的应用

介绍了Pb-Ag-Ca-Sr四元合金阳极板在青海锌厂的运行实践,与传统铅银阳极相比,四元合金阳极具有成本低、机械强度好、寿命长和耗电低的特点。     

钛基DSA阳极在锌电积上的应用研讨

介绍了钛基DSA阳极电积锌的试验情况。锌电积改用钛基DSA阳极,比使用铅银阳极每吨析出锌直流电耗平均降低约98 27kW·h,电积过程无需添加SrCO3,析出锌含铅低于0 0014%且极易达到Zn99 995的标准要求。并对其应用状况和前景进行了研讨。     

四元合金阳极板在湿法炼锌中的应用

介绍了Pb-Ag-Ca-Sr四元合金阳极板在青海锌厂的运行实践,与传统铅银阳极相比,四元合金阳极具有成本低、机械强度好、寿命长和耗电低的特点.     

闲置设备技术改造派上新用场

中冶葫芦岛有色电解锌厂自行设计、自行安装的压延阳极生产线首批生产出的300片阳极板投入到电解系统进行生产试验,结果十分理想。     

从旋涡炉烟尘的浸出渣中湿法提银

前言我厂所用锌精矿含银平均在153克/吨左右,每年生产六万吨锌生产过程可回收银量19.89吨/年。锌冶炼过程中银基本上(宀夫)集在蒸馏残渣中,占使用精矿含银量的83.82%。残