市售陶瓷减水剂的复配对建筑陶瓷泥浆性能的影响

以某建筑陶瓷配方料为研究对象,加入市售陶瓷减水剂五水偏硅酸钠、三聚磷酸钠以及低分子有机陶瓷减水剂腐植酸钠,并对所述陶瓷减水剂进行复配,通过对泥浆的流动性、比重、含水率、ζ电位、及触变性的测定,评价陶瓷减水剂及其复配对陶瓷配方土的减水效果。研究发现,单一陶瓷减水剂五水偏硅酸钠、三聚磷酸钠、腐植酸钠加入陶瓷配方土后,泥浆的性能不佳。但复配后的陶瓷减水剂可以使泥浆的性能提高,达到建筑陶瓷生产需求。当0.3%五水偏硅酸钠和0.1%腐植酸钠复配时,流速为34 s,触变性为1.029;当0.5%五水偏硅酸钠和0.15%的三聚磷酸钠复配时,流速为52 s,触变性为1.019;当0.1%三聚磷酸钠,0.3%五水偏硅酸钠和0.2%腐植酸钠复配时,流速达到44s,触变性为1.023。     

建筑陶瓷厂某配方土的解胶实验研究

针对某建筑陶瓷厂的配方土进行解胶实验,加入市售减水剂九水偏硅酸钠,三聚磷酸钠,水玻璃,腐植酸钠以及自制聚丙烯酸钠,并对所述减水剂进行复配。通过对泥浆的含水率,流速,触变性以及ζ电位的测定,评价各减水剂及其复配对配方土的解胶作用。研究表明:只有水玻璃对此泥浆解胶效果最好,当泥浆含水率31.03%时,加入水玻璃1 g,流速达77.27 s,触变性1.04。     

聚丙烯酸铵减水剂的合成及其对纳米陶瓷釉解胶性能的影响

以丙烯酸、马来酸酐、聚乙二醇单烯丙基醚为单体合成一种聚丙烯酸铵减水剂(F-001)。研究了F-001对纳米陶瓷釉解胶性能的影响,并比较F-001、偏硅酸钠、三聚磷酸钠三种减水剂对釉浆的解胶、悬浮性能,进一步探究了高分子减水剂的解胶、悬浮机理。结果表明,F-001减水剂具有较好解胶、悬浮性。     

复合陶瓷泥浆减水剂的研制

根据陶瓷泥浆的特性,将腐植酸钠与硅酸钠按一定的比例混合,并添加一定量的偶联剂复配成一种新型陶瓷泥浆减水剂。实验表明,该减水剂效果明显优于三聚磷酸钠,且能提高产品质量,其成本仅为三聚磷酸钠的1/3左右。     

镁质粘土解胶实验研究

笔者对镁质粘土进行解胶实验,并对无机、有机、聚合、以及复合减水剂对镁质粘土的解胶作用进行对比。结果表明:无机减水剂中五水偏硅酸钠可以对镁质粘土进行解胶,但效果不佳;聚合减水剂pc-67和表面活性剂TH904对镁质粘土的的解胶效果比无机减水剂要好,可以使镁质粘土的含水率降至40%以下;无机减水剂与其他减水剂的复配后,对镁质粘土的解胶效果明显,其中以0.75g五水偏硅酸钠和0.75g的GYLN的复配效果最好,流速可以达到19.97s,含水率约为35%。     

萘系高效减水剂与建筑陶瓷料浆相容性研究

通过X射线衍射分析、流动度分析、Zeta电位分析、粒度分析等检测方法,研究了不同减水剂对陶瓷浆料流动性及悬浮性、触变性、颗粒粒度的影响,并分析其不同的作用机理.结果表明:减水剂的分子构型、含量、陶瓷坯料的颗粒形状、浆料水分含量等对二者的相容性影响很大;在设定配比的建筑陶瓷坯料中加入合适比例(0.35％偏硅酸钠、0.1％六偏磷酸钠、0.05％萘系高效减水剂)的无机与有机的复合减水剂,对料浆性能改善效果要优于单一萘系减水剂及企业目前使用的无机复合减水剂,如提高流动性,减少料浆的水分、降低料浆颗粒大小,提高干坯强度.     

偏硅酸钠减水剂

唐山市建华陶瓷厂在引进的60万平方米彩色釉面陶瓷墙地砖生产线生产中,意方提供在坯料配方中加0.3％的三聚磷酸钠。由于它价格昂贵,每吨5700元,于是寻找到一种新的减水剂偏硅酸钠。其颗粒均匀粉状易     

我国建筑陶瓷行业减水剂使用现状及其解胶原理

本文介绍了我国建筑陶瓷行业常规使用的无机减水剂、有机减水剂、聚合减水剂及其复配产品，阐述并总结了陶瓷减水剂对粘土一水系统的解胶作用，如离子水化效应、离子络合效应、静电斥力效应、静电稳定效应、空间位阻效应、润湿润滑效应、表面活性效应等。为选择和研发陶瓷减水剂提供了思路。     

水处理表面活性剂对陶瓷原料的解胶应用及效果评价

本文将水处理使用的表面活性加入在不同的陶瓷原料（安塘泥、镁质泥、膨润土）中,并与传统减水剂进行对比,研究其解胶效果。结果表明,表面活性剂对安塘泥的解胶效果不明显,pc-67和三聚磷酸钠对安塘泥有较好的解胶效果。TH904对镁质泥有较好的解胶效果,其效果接近pc-67．表面活性剂对膨润土均有不同程度的解胶效果,但是单独作用的效果不显著。     

离子型稀土尾砂用于建筑陶瓷制备中的泥浆解胶研究

针对离子型稀土尾砂在建筑陶瓷制备中存在的泥浆解胶难题,研究通过加入合适的解胶剂,提高稀土尾砂泥浆的流动性.探讨了不同种类解胶剂及其加入量、泥浆含水率对离子型稀土尾砂泥浆Zeta电位、流动性的影响.结果表明,适量六偏磷酸钠、三聚磷酸钠和聚丙烯酸钠等解胶剂的加入,可明显提高稀土尾砂泥浆的Zeta电位和流动性.采用六偏磷酸钠和三聚磷酸钠组成的复合解胶剂时,可进一步有效提高离子型稀土尾砂流动性.在含水率为30wt％的条件下,六偏磷酸钠与三聚磷酸钠的质量比为2∶1、总加入量为0.15wt％时,泥浆的流动性能到达46.12 s.     

陶瓷浆料用木质素系分散剂的性能及配伍研究

考察了改性木质素磺酸钠GCL3S系列产品对墙地砖陶瓷浆料应用性能的影响,结果表明,GCL3S具有较好的分散稳定性能。当低相对分子质量(以下简称分子量)的GCL3S-1掺量(分散剂占陶瓷粉料的质量分数,下同)为0.3%时,固含量(固体占陶瓷浆体的质量分数,下同)为71.26%的陶瓷浆料流出时间仅为41.79 s,厚化度为1.37;随GCL3S分子量增加,陶瓷浆料性能先提高后降低,重均分子量Mw=27 700的GCL3S-2对浆料的流动性及分散稳定性能最好。GCL3S产品与水玻璃、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠复配能进一步提高其应用性能,其中与六偏磷酸钠按质量比1∶1复配,总掺量为0.2%时,陶瓷浆料流出时间仅38.81 s,分散性能明显优于目前常用的无机盐分散剂。     

萘系减水剂与缓凝剂复合效应研究

利用五种缓凝剂（包括三聚磷酸钠、酒石酸钾钠、葡萄糖、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠等）与萘系高效减水剂进行复配,结合流动度、胶砂强度、缓凝作用等指标评判各复合外加剂的性能。研究结果表明：掺入萘系高强减水剂与缓凝剂复配溶液,水泥净浆的初凝时间和终凝时间均不同程度延长;糖类缓凝剂的保坍性能较好,当复合高效减水剂中缓凝成分控制在0.05%,水泥浆体流动度经时损失率较小;随着酒石酸钾钠和柠檬酸钠掺量增加,胶砂抗压强度呈上升趋势。     

柠檬酸钠在洗衣粉中的应用

本文研究了柠檬酸钠在洗衣粉中的应用。选用了三聚磷酸钠、４Ａ沸石、纯碱、偏硅酸钠、聚丙烯酸钠五种助洗剂和柠檬酸钠进行复配,得到了含柠檬酸钠洗衣粉的最佳配方。     

添加剂种类对以稀土尾砂为原料制备的陶瓷坯体强度的影响

采用外加坯体增强剂的方法,提高以稀土尾砂为原料制备的陶瓷坯体强度。实验探究了聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠、膨润土及其复合添加剂的添加量对坯体强度的影响规律。结果表明:添加0.3 wt%聚丙烯酸钠,可使坯体干燥强度增强60.6%;添加0.2 wt%羧甲基纤维素钠,坯体的干燥强度增加33.3%;添加2 wt%膨润土,坯体干燥强度增加22%;而添加2 wt%膨润土、0.3 wt%复合添加剂(三聚磷酸钠和聚丙烯酸钠配比为3:1),坯体强度可增加110.5%。本实验研究结果可为陶瓷生坯强度的增强提供技术手段,也有利于促进稀土尾砂的再利用。     

陶瓷污水处理后的循环水对浆料解胶的影响

陶瓷生产工艺过程中产生大量的污水,陶瓷企业在污水处理时,通过添加污水处理药剂,使污水澄清后循环使用,加入到球磨机内球磨制浆。由于污水处理后水中含有的阳离子和阴离子影响浆料解胶,如果解胶剂选择不当,会造成浆料水份偏高、粘度大,球磨效率降低,球磨和喷雾干燥的能耗增加。科学设计陶瓷污水处理工艺及正确选择解胶剂,对降低浆料水份和黏度,满足浆料工艺参数要求,实现水资源循环利用,节能降耗,清洁生产,推进陶瓷行业可持续发展。     

黄河淤泥沙制备卫生陶瓷浆料性能改善及机理分析

对黄河淤泥沙卫生陶瓷浆料进行物相和显微结构分析。在此基础上对比水玻璃、纯碱、三聚磷酸钠和腐殖酸钠对黄河淤泥沙卫生陶瓷浆料的流动性和稳定性的影响,结果表明这四种解凝剂对该浆料均有较好的解凝效果,当浆料含水率为33%时,最佳解凝方案为添加0.3%的三聚磷酸钠,此时流动性为26 s,Zeta电位为-47mV,浆料性能较好。通过对比添加不同解凝剂浆料的SEM、Zeta电位,从表面化学和胶体化学角度分析这四种添加剂对该浆料的减水和分散机理。     

新型陶瓷料浆分散剂的研制

将三种常见分散剂(氢氧化钠、纯碱、三聚磷酸钠)对基准陶瓷料浆的分散效果进行实验，比较分析发现其效果不佳。又合成了聚丙烯酸钠电解质。并测定其对基准料浆粘度的影响。最后将合成的聚丙烯酸钠与水玻璃、三聚磷酸钠按一定的比例复配合成性能更优、成本更低的新型复合分散剂。     

减水剂对抛光渣泥浆流动性的影响

陶瓷减水剂是陶瓷添加剂的一种,又称解胶剂、稀释剂或解凝剂,是目前应用非常广泛的一类陶瓷添加剂。本文找到了合适的减水剂配比,分析了常规减水剂和新型高分子减水剂的作用机理,并比较了两者对抛光渣泥浆的解胶效果。结果表明,常规减水剂比高分子减水剂作用效果要好得多,后者几乎对抛光渣泥浆无解胶效果。     

玉米黄粉酶解液在发酵生产黄原胶中的应用

以玉米黄粉酶解液为氮源,应用于黄原胶发酵培养基,探讨了蛋白酶种类、玉米黄粉酶解液添加量和酶添加量等对发酵生产黄原胶黏度和产胶率的影响,并优化了复配氮源的种类及复配比例。结果表明,碱性蛋白酶水解玉米黄粉的酶解液作为氮源发酵生产黄原胶的黏度和产胶率优于其他蛋白酶解液;当酶解液添加量为6%(以发酵培养液体积为基准,下同)、碱性蛋白酶添加量为6.0 kU/g时,发酵生产黄原胶的黏度和产胶率可以达到3235.7 mPa·s和24.4 g/L。相较于与棉籽粉、豆粕粉和花生粉复配,大豆蛋白与玉米黄粉酶解液复配发酵生产黄原胶的黏度和产胶率更高;玉米黄粉酶解液与大豆蛋白复配质量比为3∶7时,发酵黄原胶的黏度和产胶率可以达到5833.2 mPa·s和32.4 g/L,与单独以大豆蛋白为氮源相比无显著性差异。     

多功能复合分散剂的制备及对宝矸浆料性能研究

以三聚磷酸钠(STPP)、腐植酸钠(HA-NA)、改性层状结晶二硅酸钠(CLSD)和自制衣康酸-甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯共聚物(PIAMGA)为原料,混合配伍,开发出一种针对宝矸矿土使用的新型多功能复合分散剂;研究了各组分在复合分散剂中的添加比例对浆料性能的影响。通过实验得出:当STPP、PIAMGA、HA-NA和层硅的比例为3:1.5:3.5:1时,陶瓷浆料性能最优,其流出时间、厚化度和黏度仅为41.9 s、1.47、249.1MPa﹒s,陶瓷制品性能满足国标GB/T4100-2006。