热轧带钢板形控制分析

板形是热轧带钢生产和使用至关重要的一个质量指标。板凸度、楔度和平直度是板形控制的关键指标,从获得良好板形出发,运用“平直度死区”分析了凸度和平直度之间的耦合关系,同时结合昆钢实际分析了热轧带钢生产中浪形的形成机理,从合理的辊型设计、适宜的轧制工艺、提高板形自动控制水平,前段控制凸度,后段控制平直度等几个方面阐述了对热轧带钢板形质量的控制。     

采用轧辊分段冷却控制带钢的平直度和板形

通过精确使用冷却液冷却轧辊，可以校正轧辊的不对称热瓢曲，并因此提高带钢的平直度。需要采用Ｖ形平口喷嘴以准确地将冷却液喷到轧辊的指定部位。     

现代化带钢热轧机板形和平直度的精确控制

带钢热轧机精轧机组调整和控制的模型保证带钢全长目标板形的小公差，而且还提高了带钢的平直度。模型采用了理论和实验方式，其中还包括大量确定工作辊和支承辊磨损，热凸度横向变形，蠕变瓢曲影响的子模型。     

平直度及板形的控制

平直度及板形的控制据《钢时代》１９９６，（６）报道，由材料协会生产技术部轧钢委员会组织，在伯明翰举行的会议的目的在于回顾目前的质量发展趋势、技术开发及轧制原理。虽然不全涉及钢铁工业，有一些论文谈及铝材轧制的特点，但是大多数论文引用带钢生产举例，尽管所...     

改善热轧带钢板形和平直度的先进工艺包

使用先进的工艺模型可以精确计算工作辊弯辊和窜辊等辊缝执行机构所需要的设定,从而在考虑轧机中物料横向流动行为以及热应力对工作辊凸度影响等条件下确保优化辊缝形状。介绍奥钢联开发的改善热轧带钢板形和平直度的新型工艺包和工艺模型。     

热轧带钢板形治理措施

介绍了攀钢热轧板厂轧辊工艺状况,分析了带钢反形的影响因素,通过改善精轧机支承辊、工作辊使用工艺,有效地提高了带钢板形质量。     

热轧带钢及板形和凸度控制技术的选择

在分析连轧机板形和板凸度变化后，考虑连板前段机架轧制规格厚者其平直度死区大，而技术进步要求成品凸度小，品种规格轧制分流。从经济技术角度提出对于特宽带钢轧机应该选择较简单的工作辊患装置和技术。     

热轧带钢轧机精轧辊型设计及应用

叙述了某热轧带钢生产中，在遵循板凸度一定的条件下所进行的轧辊辊型设计，通过对精轧工作辊配置辊型来改善带钢板形，从而提高产品实物质量。     

天铁1750mm热轧带钢平整的板形工艺控制

针对影响热轧带钢板形质量的浪形缺陷,深入地分析了其形成机理,依据板形控制基本原理分析研究了平整工艺参数中轧制力、开卷张力、卷取张力、轧制速度、弯辊力对板形的影响,制定了符合生产实际的不同钢种、规格带钢的平整工艺规程,对带钢的平直度进行了有效控制,提高了平整成品卷的板形质量。     

热轧带钢精确断面与平直度的控制

配有精轧机组和控制装置的带钢热轧机模型可以使钢卷头尾目标断面指标得到高精度公差从而提高平直波，将理论和试验两种方法都用于该模型，使描述工作辊和支持辊磨损，热凸度横向变形，蠕变及翘曲等影响的各种子模型成为一体。     

带钢凸度与平直度的转化关系及其在宝钢热轧板形控制中的应用

介绍了板形控制中带钢凸度和平直度的基本概念，同时对凸度与平直度之间的相互转化关系进行了详细的论述，导出了轧制过程中当凸度发生变化时平直度产生相应变化的定量关系，并介绍了该转化关系在宝钢2050热轧板形控制中的实际应用。     

热轧带钢板形控制方法探讨

本文通过介绍宽带钢在轧制过程中的板形方程要求 ,从板形控制的工艺分析入手 ,采用优化轧机负荷分配 ,轧机最佳弯辊力设定 ,和工作辊支撑辊辊型的优化来达到控制板形的目的。文中详细论述了有关板形控制和基本方法。     

热轧带钢板形质量改进

通过对热轧带钢板形问题产生的原因进行分析，制定了有针对性的改进措施，使热轧带钢板形质量得到明显提高。     

索里梅公司在热带钢轧机上用激光板形测量仪自动控制钢板平直度

过去十年中,法国热带钢轧机轧制的薄带钢的比例显著增加了,同时,高强度钢更加普及。这两种现象使得精轧机的压下量和轧制负荷更大。为改善带钢的质量,必须测量和控制其平直度。因此,索里梅公司和法国钢铁研究院开发了平直度自动控制系统。这个系统包括根据激光板形测量仪对弯辊进行闭环控制。本文首先简单回顾一下目前使用的测量仪,然后介绍热带钢轧机的板形测量,最后介绍激光板形测量仪及其应用结果。介绍的平直度自动控制系统(AFC)是索里梅公司在热带钢轧机上从1986年以来实施的系统。