高炉炉顶煤气回收设备

高炉炉顶煤气回收设备是将均压时排放到炉外的高炉煤气作为燃料进行回收的设备,同时也是防止高炉向大气中排放粉尘和噪音等公害的有效设备。本设备由石川岛播磨重工业公司研制成功,曾荣获日本1980年节能设备优秀项目奖。     

PAUL WURTH紧凑式无钟炉顶装料系统广泛用于高炉

Paul Wurth公司开发的紧凑式无钟炉顶装料系统可以节省中小高炉装料系统的投资费用。该公司开发的首套紧凑式无钟炉顶装料系统自1998年应用于波兰劳培鲁钢铁公司的2号高炉后，至今世界各国已有许多座高炉先后采用了该装料系统。     

本钢六号高炉空料线停炉操作实践

本钢6#(2850m3)高炉于2008年11月2日采用回收煤气、炉顶打水降温空料线将料面降到风口中心线以下,并成功利用软探尺、炉顶和除尘器煤气曲线CO2相结合准确判断料线深度和料面位置,整个过程实现了安全、顺利、快速停炉。     

BEHAVIOR OF FLUORINE IN BLAST-FURNACE SMELTING Ⅲ. MOVEMENT OF FLUORINE IN Al M~3 EXPERIMENTAL BLASTFURNACE SMELTING PAO-TOU IRON ORE

在本文中,我们报告了1M~3实验高炉冶炼包头铁矿时所取得的煤气、炉尘和炉料样品的分析结果。实验结果指出,氟在炉顶煤气中绝大部分系以氟化氢的形态存在。从热力学计算与实验结果的比较,得知煤气中的氟化氢与炉料中石灰或石灰石之间的化学反应接近平衡。由于石灰或石灰石对氟化氢的吸收作用,在正常高炉操作条件下,炉顶煤气的含氟量仅约3—13毫克/立方米。因此,可以预料由于矿石含氟而引起的一系列高炉冶炼上的问题,均可以较顺利地获得解决。另外,我们对炉内各平面边缘煤气中含氟量变化的规律,以及氟进入炉尘的机理均作了讨论。     

氟在高炉冶炼中的行为 Ⅲ.氟在1M~3实验高炉冶炼包头铁矿过程中的变化

在本文中,我们报告了1M~3实验高炉冶炼包头铁矿时所取得的煤气、炉尘和炉料样品的分析结果。实验结果指出,氟在炉顶煤气中绝大部分系以氟化氢的形态存在。从热力学计算与实验结果的比较,得知煤气中的氟化氢与炉料中石灰或石灰石之间的化学反应接近平衡。由于石灰或石灰石对氟化氢的吸收作用,在正常高炉操作条件下,炉顶煤气的含氟量仅约3—13毫克/立方米。因此,可以预料由于矿石含氟而引起的一系列高炉冶炼上的问题,均可以较顺利地获得解决。另外,我们对炉内各平面边缘煤气中含氟量变化的规律,以及氟进入炉尘的机理均作了讨论。     

冶金机械的密封

概要介绍高炉炉顶煤气密封,轧机压下螺丝轴密封,轧机万向联轴节密封,油膜轴承密封等结构。     

芬兰劳塔鲁基2号高炉大修后重新投产

1996年6月初，芬兰劳塔鲁基钢铁公司完成了其拉赫厂2号高炉的现代化改造，成功地采用了新型专用、紧凑式设计的无料种炉顶设备。这是卢森堡保尔沃尔斯公司首次安装其新开发的无料钟炉顶设备。经过50天的大修，2号高炉炉缸直径由7．2m扩至8m，有效容积由803m3增至1058m3，铁水日产量可达3050t。这种新型无料钟炉顶设备是为中、小高炉研制的，在保持无料钟炉顶设备的各种主要优点的同时，降低投资成本。该炉顶设备安装有新型料流控制装置和水冷传动齿轮箱，通过齿轮箱的可拆卸门可以拆除溜槽。这样，就取消了高炉炉顶的泪槽检修孔，改善了炉顶…     

专利信息

专利号:CN88107923.5 专利名称:高炉煤气降温控制方法发明人:冶金工业部北京钢铁设计研究总院齐振华等专利简介:本发明特别适用于高炉煤气干式布袋除尘时的煤气降温控制。它把干式除尘入口处作为温度控制点,并同时考虑到高炉炉顶煤气温度及其变化速率、干式除尘入口温度及该处温度设定值、系统环境温度及煤气流量的变化,经微机运算后控制设在重力除尘器内的喷嘴的喷水量。本发明还提出了新的喷嘴设置方式,从而确保使用上述温控方法的系统准确可靠、反应灵敏、降温速度快。     

以赤泥和熟石灰为活性组分制备高炉炉顶煤气脱氯剂

以赤泥和熟石灰为主要活性成分制备高炉炉顶煤气脱氯剂可以发现:赤泥的存在降低了高炉煤气中CO_2气体对脱氯剂性能的不利影响,赤泥的粒度适当降低可以改善脱氯剂的性能;适当延长焙烧时间可以改善脱氯剂的孔隙结构,同时脱氯剂机械强度可以满足实际生产过程的需要。     

大型高炉无钟炉顶阀门箱的制造

阀门箱是大型高炉无钟炉顶设备的关键部件，由于结构复杂，精度要求高，制造难度大。本文介绍了３２００ｍ３大型高炉无钟炉顶阀门箱的制造经验。     

日本高炉炼铁三次能源的开发

本文就70年代末以来,日本高炉炼铁三次能源开发的进展,对热风炉废气余热、高压高炉均压操作的放散煤气、高炉渣显热回收及干式除尘 炉顶余压发电的动向作了介绍。经估算,由于采用上述节能措施,高炉每冶炼一吨生铁,可减少热量支出约130～150×10~3千卡,相当于18.5～21.4公斤标准煤,大致为炼铁工序能耗的4.0～4.9%。     

邯钢成功研发高强度超厚锌层热镀锌板G450

2009年,备受关注的首钢京唐钢铁厂5500m^3特大型高炉顺利投产,与高炉顺利投产的同时,该高炉的煤气干法除尘系统也按时按质完成,运行安全稳定,各项运行指标均达到设计要求。京唐钢铁厂特大型高炉的煤气干法除尘技术是由首钢国际工程公司以自主知识产权开发成功,创造了高炉煤气全干法技术在特大型高炉上成功应用的世界新纪录,对钢铁行业节能环保具有重大贡献。     

高喷煤量氧气炼铁新工艺

加拿大冶金专家发明了一种高喷煤量氧气炼铁新工艺。该工艺仍用传统的高炉作为反应容器 ,通过风口喷入非炼焦煤可达到 30 0ｋｇ/ｔ铁以上 ,使焦耗降至 2 0 0ｋｇ/ｔ铁以下 ,接近维持炉内料柱必要透气性的最少焦碳用量值 ,获得了以煤代焦 ,煤为主的成绩 ,取得了改变炼铁工序能源结构的重大进展。同时还把高炉的生产能力提高了 1倍以上。新工艺采用部分炉顶煤气再循环的方法 ,即把高炉煤气经过碳丙脂吸附处理 ,脱除其中的二氧化碳和水 ;然后一部分煤气作为喷吹煤粉的载气 ,与鼓入的常温氧气结合 ,使风口前端的燃烧温度控制在 2 5 0 0℃以下 ;…     

“碳化钨耐磨合金”的热处理熔焊

炼钢高炉炉顶设备上许多主要零件工作条件极为恶劣,不仅处于高温高压之中,而且还有高粉尘煤气的冲刷、料矿的磨损以及频繁开启时金属间的磨擦、煤气腐蚀等,致使其极易损坏。目前这些设备的高温密封耐磨层大多采用高铬铸铁型与改型锋钢型的堆焊,其施工工艺复杂,劳动强度大,使用寿命也不够高,已不     

梅山冶金公司1号高炉改用无料钟炉顶后投入生产

上海梅山冶金公司1号高炉于1969年4月建成,已有15年炼铁史。1985年9月底进行大修和技术改造,年底竣工,1986年元月投入生产。该高炉原为双钟炉顶,容积为1060m~3。经大修改造后,容积扩大为1080m~3,并采用了卢森堡PW型单罐无料钟炉顶及液压操纵、微处理机自动程序控制等先进技术。     

日本福山钢厂4617米~3高炉的特点

日本钢管公司福山钢厂5号高炉是该厂第五期建设项目,是形成年产粗钢1600万吨生产能力的一个重要环节。建设周期为一年零七个月,于1973年11月8日点火投产。这座高炉是在前四座高炉投产经验的基础上进行设计的,其容积为4617米~3,炉缸直径14.40米,采用了2.5公斤/厘米~2的超高压炉顶设备,日本钢管公司的冷却板和四钟     

无料钟炉顶在长钢3#高炉的应用

双钟式炉顶装置存在密封不严,大、小修周期短,寿命低等缺点;且故障率高,维修困难,备件费用高;直接影响高炉产量.故对3#高炉在2000年改用无料钟炉顶装置,克服了双钟式炉项的种种缺陷,提高了高炉的利用系数.     

高炉炉顶钢圈与炉壳组焊焊接缺陷的返修方案

炉顶钢圈是高炉中不可或缺的设备,虽然结构并不复杂,但是其上法兰密封面是整个高炉炉顶设备安装的基准,而且炉顶钢圈所处的工况条件恶劣,长时间受到炉内高温、压力及腐蚀性有害气体粉尘的影响,如果设备带缺陷运行,将对整座高炉的运行带来很大的安全隐患.现就某钢厂现场组焊炉顶钢圈与炉壳过程中的焊接缺陷的产生原因进行分析,并研究可行性...     

氧乙炔焰金属粉末喷涂技术的应用实例

氧乙炔焰金属粉末喷涂技术是一项简便而有效的表面强化新技术,可用以提高金属部件的使用寿命。现将我厂对1200米~3高炉大钟拉杆、SPL-Z75型膨化机内套筒的喷涂工艺和糖厂压榨机底梳的喷涂工艺介绍如下。 1200~3米高炉大钟拉杆的喷涂修复某钢厂1200米~3高炉装料设备受到高压荒煤气的侵袭,大钟拉杆受到磨损,直径变细,泄漏严重,影响炉顶压力提高,影响生产。由于该厂仅有一台高炉,不宜停产更换新的大钟拉杆,为此进行了喷涂修复。     

中冶宝钢技术承接浦项制铁耐磨抗腐蚀涂料项目

<正>2014 12 26年月日,中冶宝钢技术宝九和耐火材料有限公司成功承接了韩国浦项制铁集团公司2号高炉煤气重力除尘系统管道耐磨、抗腐蚀喷涂料EP(Engineering、Procurement(设计、采购))项目,这也是该公司产品首次进入韩国市场,为今后的市场开拓奠定了基础。高炉炼铁产生的高炉煤气中含有大量粉尘,须经重力除尘系统净化后才能进行再利用。由于高炉煤气为高温、高压气体,同时还含有碱金属和酸性物质,会对除尘系统管道造成冲刷磨损和