马来酸单聚乙二醇单甲醚酯的合成工艺

在自制催化剂、溶剂甲苯存在下,由马来酸酐与聚乙二醇单甲醚(400)通过直接酯化法合成马来酸单聚乙二醇单甲醚酯。当马来酸酐与聚乙二醇单甲醚摩尔比为(1.05—1.1)∶1时,控制温度100—105℃,反应7 h,合成的马来酸单聚乙二醇单甲醚酯的产率可以达到98%。通过红外光谱分析,发现所合成的酯的官能团分布和进口日本酯(NKesterM-90)非常接近,证明所合成的马来酸单聚乙二醇单甲醚酯满足预定的制备要求。     

PC／PP／MPP合金体系的力学性能与相态结构

本文介绍以马来酸酐接枝ＰＰ（ＭＰＰ）为相容剂，通过熔融共混的方法制备ＰＣ／ＰＰ合金体系，并研究了配方、力学性能和相态结构之间的关系。由力学性能测试和扫描电镜观察的结果表明，在ＰＣ含量（质量分数，下同）小于５５％时，不含ＭＰＰ样品的冲击强度高于含质量分数（下同）为１０％ＭＰＰ样品的冲击强度；大于５５％时，含１０％ＭＰＰ样品的冲击强度高于同等ＰＣ含量的不含ＭＰＰ样品的冲击强度，其峰值出现在ＰＣ含量为８０％～９０％处。体系拉伸和弯曲强度随ＰＣ含量的变化规律相似，在ＰＣ含量小于５５％时，不含ＭＰＰ样品的拉伸和弯曲强度曲线均出现正峰，而含１０％ＭＰＰ样品出现负峰；当ＰＣ含量大于５５％时，二强度随ＰＣ含量的增加几乎线性地增加，并且含与不含ＭＰＰ样品的变化曲线接近重合。由上述力学性能的变化情况可知，ＭＰＰ对合金的相态结构和力学性能有显著的影响，并随连续相的改变而不同     

聚烯烃接枝马来酸酐的反应挤出研究

研究了聚乙烯（PE），聚丙烯（PP）接枝马来酸酐（MAH）的反应挤出，进行了反应体系的热分析，讨论了引发剂过氧化二异丙苯（DCP）和PE／DCP和PP／DCP体系的影响，以及DCP、MAH和电子给予体（EDA）和LDPE／DCP／MAH和PP／DCP／MAH两种接枝体系的影响。     

添加PA66－MPP提高PP／GF增强塑料力学性能的研究

本文研究ＰＰ／ＧＦ（玻纤增强聚丙烯）的加工过程中，添加ＰＡ６６（尼龙）、ＭＰＰ（ＰＰ－ｇ－ＭＡＨ）进一步促进ＧＦ对ＰＰ的增强作用。考察了ＭＰＰ对ＰＰ／ＰＡ６６共混物的增容作用，ＰＡ６６、ＭＰＰ的组成配比对ＰＰ／ＧＦ增强塑料力学性能和微观结构的影响。结果表明：ＰＡ６６、ＭＰＰ的组成比对ＰＰ／ＧＦ的力学性能影响较大；较佳配比的ＰＡ６６、ＭＰＰ，可大幅度地提高增强塑料的力学性能。     

羟基聚醚端基转化研究

本文采用红外光谱(IR)、核磁共振(NMR)、和蒸汽渗透压(VPO)测定分子量等手段,对选定条件下羟基聚醚与TDI端基转化反应作了较系统地解析研究,并判定本研究进行的反应是无扩链和交联的单分子端基转化过程。通过不同K值(NCO/OH)温度、时间和浓度等条件实验,考察了诸因素影响规律,给出了端基转化最佳工艺条件选择范围。应用本研究确立的方法,对于一定界限内,分子量不同的羟基聚醚,均可制成以—NCO封端的单分子转化物。转化物为胶状液体,于室温下具有较好的流动性。它在铸型聚氨酯制品,特种聚氨酯粘结剂和喷涂树脂等方面,可望有较大的开发前景。     

反应挤出制备聚丙烯接枝马来酸酐的研究进展

综述了反应挤出制备聚丙烯接枝马来酸酐的表征方法,聚丙烯接枝马来酸酐的接枝机理、接枝反应的影响因素以及提高接枝率并抑制聚丙烯降解的方法.为制备低降解、高相容性的聚丙烯接枝马来酸酐相容剂的研究和生产提供参考.     

PEW-g-MAH的制备及其对PP/Talc的改性

由线型低密度聚乙烯裂解反应制备了低相对分子质量聚乙烯蜡，考察了工艺条件的影响因素。得出了反应温度、反应时间与相对分子质量、熔点、软化点之间的关系。在锅中用熔融接枝法制备马来酸酐接枝聚乙烯蜡，研究了反应时间、温度、引发剂和马来酸酐用量对产物接枝率、接枝效率的影响。结果表明在引发剂质量分数0．1％、马来酸酐质量分数4％、反应温度150℃、反应时间3h的条件下，聚乙烯蜡的接枝率达到1.49％。接枝的聚乙烯蜡可作为一种新型偶联剂用于改性聚丙烯与填料复合材料的力学性能，使改性后的聚丙烯复合材料的悬臂粱缺口冲击强度提高了50％。     

CPP-g-MAH的制备及其接枝效率的影响因素

考察了反应温度、加料方式、反应时间、引发剂用量对马来酸酐接枝氯化聚丙烯接枝率和接枝效率的影响。通过改进接枝工艺,优化反应条件,提高了马来酸酐的接枝效率。在较低马来酸酐用量下制备出接枝率约2%、接枝效率达到80%左右的接枝产品,显著降低了原料消耗。     

端基咪唑聚乙二醇的合成

不同分子量的聚乙二醇和聚乙二醇单甲醚分别与对甲苯磺酰氯进行酯化反应,制备出3个双(对甲苯磺酸)聚乙二醇酯和两个单对甲苯磺酸聚乙二醇单甲醚酯,其结构经过1HNMR表征。双(对甲苯磺酸)聚乙二醇酯和单对甲苯磺酸聚乙二醇单甲醚酯进一步与咪唑反应,合成出双端基咪唑聚乙二醇和单端基咪唑聚乙二醇单甲醚,其结构经过1HNMR表征,为目标产物。     

油漆涂层中乙二醇单甲醚和乙二醇单乙醚残留量的检测

采用超声波萃取方法和气相色谱质谱联用技术(GC-MS),对油漆涂层中的乙二醇单甲醚和乙二醇单乙醚残留量进行定性定量检测技术研究,得到乙二醇单甲醚的仪器定性检出限为0.075 mg/L,方法的定量检出限最低为25 mg/kg;乙二醇单乙醚的仪器定性检出限为0.033 mg/L,方法的定量检出限最低为11 mg/kg。两者的标准工作溶液(2~50 mg/L)线性相关系数r均为0.999以上,连续进行6次测试各浓度响应峰面积的RSD在10%以内。进行前处理的正交实验,最佳萃取条件是使用甲醇在1130 W超声波萃取30分钟。     

由乙醇和乙二醇直接法合成乙二醇单乙醚

以乙醇和乙二醇用直接法合成乙二醇单乙醚,探索了催化剂种类、反应温度、压力等因素对反应的影响,结果表明:以无水AlCl3为催化剂,乙二醇与乙醇的摩尔比为1:4,在240℃,压力7 MPa的条件下反应4 h,当催化剂用量为反应物总量的4%时,乙二醇的转化率35.8%,乙二醇单乙醚的选择性59.5%。通过单因素正交实验优化后,仍以无水AlCl3为催化剂,乙二醇与乙醇的摩尔比为1:4,在260℃,压力6 MPa的条件下反应4 h,乙二醇的转化率提高到38.8%,乙二醇单乙醚的选择性提高到59.9%。此外,考察了AlCl3/Na2HPO4复合催化剂在不同比例时对反应的影响。当无水AlCl3与Na2HPO4的摩尔比为1:3时,乙二醇的转化率为25.1%,乙二醇单乙醚的选择性为72.3%。     

乙二醇单异丁醚的合成研究

介绍了乙二醇单异丁醚的反应机理及原料的摩尔比、反应温度和反应时间等因素对合成反应的影响。     

双壬氧基乙烯醚的合成工艺研究

以壬基酚、二氯二乙醚为原料,十六烷基三甲基溴化铵为催化剂,合成标题化合物双壬氧基乙烯醚。通过单因素实验,确定优化反应条件:催化剂用量为10%(m/m,以壬基酚计),物料比n(壬基酚)∶n(二氯二乙醚)=2∶1,反应时间2h,反应温度为95℃。用此中间体制成的孪连表面活性剂具有优良的性能。     

聚马来松香酸乙二酯的合成

以天然产物松香酸为原料,分别经马来酸和三氯化磷化学改性得到马来松香酰氯单体,马来松香酰氯单体在无水条件下与乙二醇聚合得到功能性马来松香酸乙二酯,用红外光谱对聚合产物进行了表征。通过正交实验研究了反应物摩尔比、反应时间、反应温度以及催化剂用量对聚合反应的影响,结果表明,在乙二醇与马来松香酰氯的摩尔比为1：1、反应时间4h、反应温度40℃、催化荆用量1％的条件下,聚合反应达到最佳,产率为85％,聚合产物分子量在5万到7万之间。     

α-烯丙基齐聚氧化乙烯-氧化丙烯甲醚的合成

以烯丙醇为起始剂,先合成了α-烯丙基齐聚氧化乙烯-氧化丙烯单醇;再加入甲醇钠溶液使聚醚的羟基转化为醇钠基团;加入一氯甲烷进行封端反应,经精制,得到α-烯丙基齐聚氧化乙烯-氧化丙烯甲醚.考察了聚醚合成时反应温度、KOH用量对聚醚羟值的影响,尤其研究了聚醚羟基封端工艺中反应条件对产品质量的影响.实验表明采用旋转薄膜蒸发器进行封端反应,封端效率高.制备设计相对分子质量为3000的烯丙基齐聚醚,得到的聚醚羟值为22.3 mgKOH/g.当羟基/甲醇钠/一氯甲烷摩尔比为1∶2∶2.5,110℃真空脱甲醇1 h,加入一氯甲烷后在80℃反应1 h,封端率可达90%以上.所得低聚物主要用于非水解型(SiC型)聚氨酯泡沫匀泡剂的合成.     

化学交联聚乙二醇水凝胶的制备方法

对化学交联聚乙二醇基水凝胶的研究进展进行了综述.介绍了该类水凝胶的制备方法,包括几种常见的前体制备方法和常用的交联方法,并讨论了影响水凝胶溶胀性能和力学性能的几种因素.     

聚乙二醇改性聚乳酸及其在药物载体中的应用

综述了聚乙二醇改性聚乳酸及其端基化的制备方法,介绍了聚乙二醇-聚乳酸嵌段共聚物作为药物载体的研究进展,并对今后的研究进行了展望.     

乙二醇丁醚国内市场调查

我国乙二醇丁醚生产能力达到12万t/a,有些装置生产技术高于国际水平,但国内企业几乎没有产品量产。调查发现进口产品价格甚至低于国内生产成本。建议组织调查,必要时提出反倾销诉讼。