滚刀铲磨用砂轮零编程数控修整方法

提出一种滚刀铲磨用砂轮零编程数控修整方法,分析砂轮修整原理,得到砂轮修整数学模型.在此基础上,给出砂轮修整零编程数控系统总体构成及其控制流程,并在滚刀铲磨车床上进行实际应用.     

滚刀铲磨用砂轮截形和合理直径的计算

<正> 切削渐开线齿轮的滚刀,在法向截面中应该具有直线齿形。切削与阿基米德蜗杆啮合的蜗轮用滚刀,在轴向截面中要有直线齿形,切削刃的形状要相应于蜗杆螺旋面与滚刀螺旋前面交成的曲线。铲磨用砂轮应当修整得能够保证滚刀刀齿获得正确的形状。由于螺旋运动与铲磨运动相复合,使得连铲磨渐开线齿轮滚刀用砂轮的轴向截形也不是直线形状。本文介绍对于一定几     

一种滚刀铲磨用砂轮离线数控修整器的设计

针对机械式滚刀铲磨床的金刚笔手工修整砂轮方式无法适应滚刀高精度铲磨问题,设计出一种用于机械式铲磨床的离线砂轮数控修整器,修整轨迹采用二轴联动控制,金刚滚轮采用电主轴。设计了砂轮快换夹具和机构,并进行了离线修整误差分析,该离线砂轮修整器能有效提高机械式滚刀铲磨床加工非标滚刀的能力。     

滚刀铲磨精度

前言滚刀的加工精度与滚刀基准的加工精度。铲磨机床的传动精度、砂轮的修整精度以及刃磨精度皆有关。而其中以铲磨精度的影响为最大。滚刀铲磨精度与铲背工艺方法有密切关系。所以对滚刀铲磨精度的分析也涉及到铲背工艺带来的原始造型误差。高精度铲磨机床传动链传动精度的计算与其他具有内传动链的机床有所不同,只考虑机床传动链本身还不够,必须同时将滚刀刃磨及砂轮修整精度等因素一起考虑进去才比较全面。我们必须从铲磨机床传动链的设置、机床     

齿轮滚刀的铲磨误差分析与砂轮的正确形状

本文用空间啮合方法推导出了用直母线砂轮铲磨滚刀时所形成的刃口形状及其造形误差,解释了滚刀铲磨过程中出现的中凸或中凹现象,并借助数值方法,求出了砂轮的正确形状.     

齿轮滚刀铲磨干涉的计算机辅助计算

铲磨齿轮滚刀时,为了保证磨光长度,有时会产生干涉现象。本文在研究盘形砂轮铲磨齿轮滚刀的基础上,应用计算机辅助计算方法,计算已知砂轮直径的情况下,铲磨齿轮滚刀时是否发生干涉现象;或对齿轮滚刀进行铲磨时,计算最大许用砂轮直径与最小许用砂轮直径。此方法不但比作图法精确可靠、省时省力,而且比人工解析计算方便快捷,为齿轮滚刀的计算机辅助设计与制造奠定了良好的基础。     

带轮滚刀铲磨砂轮截形的计算

带轮滚刀铲磨砂轮截形的计算哈尔滨第一工具厂（１５００２０）吕金丽孙立君在铲磨带轮滚刀时,砂轮与滚刀铲背面的接触线为一条空间曲线,它与滚刀的参数、砂轮直径及砂轮与铲磨滚刀的中心距Ａ有关。为了得到正确的滚刀齿形,铲磨砂轮的截形应作相应的修正。如图所示,用...     

铲磨砂轮修整杆

齿轮冷挤加工,齿形多发生中凹现象。我厂用简易砂轮修整杆修整砂轮后,将滚刀及挤轮修成中凹齿形,从而冷挤出凸形齿。砂轮修整杆装在C8955铲齿车床砂轮修整器上使用(图1)。工作时将砂轮修整器调起,用修整杆未修形的部位将砂轮修至滚刀要求     

滚刀铲磨许用最大砂轮直径的计算

在设计齿轮滾刀、蜗轮滚刀和成形铣刀时,要校验在保证齿背铲磨长度的情况下,所用砂轮是否和下一个齿发生干涉。本文推导出了在铲磨时保证齿背铲磨长度而又不发生干涉的许用最大砂轮直径的计算公式,通过砂轮最大直径的计算,既可以在滚刀设计时校验结构参数是否合理,也可以在滚刀铲磨时在最大和最小许用砂轮直径之间,考虑磨削效率、齿形精度等因素选择一个合适的砂轮直径。     

铲磨蜗轮滚刀的砂轮截形计算

一、前言阿基米德蜗轮滚刀,由于它的齿形在轴向剖面中为直线,制造简单,测量方便,已被广泛应用。当滚刀的分圆柱螺纹升角λ≥5°时,则滚刀前刀面的出屑槽一般应为螺旋槽。在制造时,为了保证蜗轮滚刀的刀齿在热处理后有正确齿形,通常是采用盘形砂轮在铲磨机上进行铲磨而获得。滚刀侧铲面的形成过程是砂轮与磨削表面无瞬心包络过程,因此在铲磨时,由于砂轮与滚刀中心距的变小,导致砂轮与滚刀侧铲面的空间接触线发生变化,为了得到合格的滚刀齿形,必须将砂轮锥面     

高硬齿面双圆弧齿轮滚刀的铲磨研究

从双圆弧齿轮滚刀基本蜗杆齿面方程出发,推导出直沟负前角滚刀的前刀面齿形公式,再根据啮合原理和铲磨运动时滚刀与砂轮的关系求出铲磨滚刀的砂轮轴向截形,并给出了具体算例。     

VERICUT环境下的齿轮滚刀铲磨加工过程仿真

以VERICUT为平台,在分析齿轮滚刀铲磨原理的基础上,建立了齿轮滚刀铲磨加工过程的仿真模型,通过对比分析仿真加工后的滚刀形状与理想滚刀形状,可得到齿轮滚刀铲磨加工后的误差.     

圆弧蜗轮滚刀

本文提出了设计和制造轴向圆弧滚刀的一种方法。文章中的计算涉及到以下几个方面:确定滚刀的成形表面和切削刃;铲磨滚刀齿时所用的锥形、盘形或铅笔形砂轮的廓形;为提高滚刀的重磨精度而采用的最佳砂轮安装角;以及如何确定重磨后滚刀的刃形与所需要的刃形之间的偏差。把以上的计算编成程序,运用这些程序就可以得出滚刀的升角以及用于铲磨的盘形砂轮的直径对于砂轮安装的最佳角的影响。结论:当砂轮采用最佳角安装时,滚刀的重磨精度有了很大提高。     

大模数齿轮滚刀斜磨夹具

以前我厂生产的滚刀采用径向铲磨和碟型砂轮对滚刀进行铲磨,其齿侧面齿形角只是刃口附近合格,所以滚刀经过使用以后,齿侧面齿形误差渐渐增大。为此,我们设计了能磨m10～32大滚刀斜磨夹具,来解决这一问题。使滚刀齿形合格长度超过使用长度,提高了滚刀实用价值。斜磨夹具砂轮轴线与工件轴线有一个20°～30°水平夹角,另外砂轮轴线有一个     

滚刀铲磨砂轮干涉分析

各种滚刀的设计与制造都要进行铲磨工序中砂轮干涉的校核。也就是说,要校验所设计的滚刀用选定的砂轮对其中的一个刀齿进行铲磨时,砂轮是否会与下一个刀齿的侧刃和齿根相撞。时至今日,这种干涉校核在许多工厂仍采用作图法或试凑法。显然,这两种方法不仅费时间,而且近似程度很大。本文采用空间坐标转换的方法,建立了滚刀铲磨     

圆磨法跳牙小模数齿轮滚刀的设计计算

对于ｍ≤ 0 3ｍｍ的小模数齿轮滚刀 ,由于齿底宽度很小 ,采用常规方法铲磨齿形时 ,砂轮外圆无法到达滚刀齿根底部 ,从而造成滚刀齿深不足。如将这种小模数滚刀设计为跳牙结构 (同一排齿和同一条螺旋线均为跳牙分布 ) ,则可增大齿底宽度 ,使砂轮外圆易于到达齿根底部 (甚至可磨得更深 )。这种跳牙小模数滚刀可采用铲磨跳牙或圆磨法跳牙两种工艺方法进行加工。铲磨跳牙工艺较复杂 ,已被许多滚刀专业制造厂普遍采用。圆磨法滚刀的齿侧面不是铲磨出来的 ,而是像磨削螺纹那样加工出来的 ,因此工艺较简单。本文重点讨论圆磨法跳牙滚刀的设计计算…     

砂轮凹面的直线修形法

在铲磨滚刀或铣刀时,有时要将砂轮修成微凹形状。由于凹入量很小,通常以微米计,所以如何精确而简单地修整,尚无很好的方法,特别是对金刚石砂轮凹面的修整更为麻顷,目前所用修形方法有局部磨削法、靠模磨削法、数控磨削法等。但这些方法很难达到理想的精度,特别是前两种方法对不同模数及不同修形量,要采取不同措施,适应性差,到刀具铲磨的最后阶段,往往要用手工修形,才能达到几个微米之内,很费工时,而且效果欠佳。本文介绍一种直线修形法,试图精确地解决这一问题。经验表明,当刀具作直线运动时,所加工出来的工件精度最易保证。我们试将铲磨刀具的砂轮作为     

刃磨滚刀砂轮曲线的修整

在 M6420B 及3A642滚刀磨上磨削螺旋滚刀前刀面时,由于螺旋干涉,用直面砂轮磨削会在前刃面上形成中凸现象。滚刀螺旋角越大,凸出量越大,如图1所示。要使滚刀前刃面保持平直,砂轮必须按某种曲线修整。而这种滚刀磨没有修肇砂轮曲线的装置。     

内齿轮滚刀的设计与制造

研究内齿轮滚刀切削刃的理论曲线、设计曲线、铲背重磨曲线之间的关系。电算分析证明，内齿轮滚刀可用特定参数的渐开线作为切削刃的设计曲线，该滚刀可用轴截廓形为渐开线的砂轮磨削和铲磨。     

用硬质合金代替金刚石

金刚石是修整砂轮的主要工具,它的价格很贵。我厂工人同志利用废硬质合金代替金刚石,来修整成型砂轮,节约了硬质合金。具体情况是这样的: 模数5以下的小齿轮滚刀的齿顶圆弧_r(如图1)在磨加工时,因为圆弧r太小(不大于1公厘,最小的是0.2公厘),磨过的滚刀要按0.1～0.2公厘的公差,经过光学仪器检查,所以金刚石在砂轮(如图2)上修整