贯彻GB／T398—93标准 适应市场需求

通过贯彻ＧＢ／Ｔ３９８－９３标准，初步探讨其技术要求和实施中的质量控制及技术进步，确立贯标是市场的需求。     

从GB/T398—93中看纱线细度不匀指标的重要性

在GB/T398—93棉纱及精梳棉纱的技术要求中,有两项与纱的细度不匀指标有关,即百米重量变异系数及条干均匀度。在条干均匀度中企业可选择黑板条干均匀度或条干均匀度,同时也规定一旦确定,不能随意变更,发生质量争议时以条干均匀度的数据为准。两个相关的指标,同时成为棉纱线技术要求中的重要技术指标,它们有什么重要性,它们之间的联系及区别是什么呢?     

GB/T 2662棉服装 新旧标准的探讨

文章采用对比分析的方法,对GB/T 2662—2017《棉服装》与GB/T 2662—2008《棉服装》的不同作了详细阐述,便于相关检验机构技术人员及生产质量管理人员更好地理解和掌握新标准。     

《GB/T406—93坯布标准》浅析

《GB/T406——93坯布标准》(以下简称93坯布标准)是在《GB/T406——78坯布标准》(以下简称78坯布标准)的基础上修订而成的,实施以来,对坯布质量的检验、控制和改进都起到了积极的作用。但是,93坯布标准仍有一些需要进一步明确和完善的地方。现就93坯布标准的特点、与78坯布标准的主要技术差异及部分需要进一步明确和完善的地方进行分析。 1 93坯布标准的特点     

活动盖板和固定盖板根数对棉结杂质的影响

为了解梳棉机养活活动盖板根数，增加固定盖板根数对棉结杂质的影响，进行了活动盖板与固定盖板根数搭配试验。在工作 盖板总根数为４２根的条件下，将活动盖板减少为１７根，有利于棉结杂质的作。其中生条杂质比常规方案减少３７％，成纱棉结减少３５％。本研究结果与Ｍarzoli公司ＣＸ４００型梳棉机测试结果相类似。     

对棉结检测方法的探讨

对棉结的检测方法与棉结内涵进行了分析比较，总结了目测法和仪测法的区别之处，对纺纱过程中不同方法检测的棉结数据进行了分析总结。     

对GB/T 14311-1993《棉印染灯芯绒》的探讨

GB/T 14 3 11— 1993《棉印染灯芯绒》标准中的某些条例与实际生产和市场需求不符 ,该文从内在质量和外观质量两个方面 ,对此进行了详细的分析和探讨 ,并提出了相应的措施和建议     

减少成纱棉结杂质的措施探讨

探讨了棉结的形成及变化规律，为减少棉结杂质，在抓棉、梳理、精梳准备工艺、精梳及精后单并工艺中提出了相应措施。     

GB/T 406—2008棉本色布标准应用体会

分析在生产中应用GB/T 406—2008棉本色布标准时应注意的问题。详细介绍了GB/T 406—2008棉本色布标准与GB/T406—1993棉本色布标准间的不同之处,提出了实际应用过程中的注意事项和要求,指出新标准对布面实物质量提出了更高的要求,生产企业只有从工艺、操作、设备、管理等多方面多工序采取措施,才能尽快适应新标准的要求。     

GB/T 29887—2013《染色棉》标准解读

为提升染色棉内在质量,国家质量监督检验检疫总局发布了首个染色棉国家标准GB/T29887—2013《染色棉》。文中阐述了GB/T 29887—2013标准的主要内容,重点解读了染色棉的技术要求、质量检验,为提高染色棉的内在质量、规范企业生产加工,提供了有力的技术保障。     

GB/T406—2018《棉本色布》的解析

解析GB/T 406—2018《棉本色布》标准。对照2008版标准,介绍了GB/T 406—2018《棉本色布》的主要技术变化;对标准测试项目的分类、测评项目的要求与规范限的配合、织物断裂强力的考核及贸易型标准的适用等进行了分析探讨,并提出了相应建议。认为:按照贸易型标准规则,根据纺织品具体用途与具体需要制订不同的织物断裂强力考核方式是更科学合理、经济实用的方法。     

对GB/T 6543—2008附录C中摇盖尺寸计算的分析

<正>最近,笔者在查阅GB/T 6543—2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》的附录C时,发现一个问题:如果采用附录C推荐的摇盖尺寸修正量,那么,摇盖封合后会出现较大的缝隙。图1中F为摇盖修正后的尺寸,Li、Bi、Hi为纸箱长宽高的内尺寸,L、B、H为纸箱展开后的制造尺寸,a1、a2、a3、a4为长、宽、高和摇盖尺寸的伸放量,其中,a1、a2、a3、a4伸放量见表1。根据上面的资料,B=Bi+a1,则Bi=B-a1,而F=(Bi+a4)/2,所以,F=(B-a1+a4)/2=(B+a4-a1)/2     

关于对GB/T1416-93《信封》的思考

GB/T1416-93《信封》已于1994年4月1日开始实施.因此,进一步正确理解该标准已是当务之急.笔者仅对标准中的第7章“检验规则”有如下思考.规则之一是“交货检验抽样应按GB2828规定进行.”这里的GB2828应是GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)》,而不是GB2828-81,因为后者已被前者代替了.采用GB2828检查信封的有关质量特性,必须在工序质量稳定条件下进行.如果各有关工序存在引起工序质量异常波动的系统性因素,对这种工序生产出的信封质量的检查,则不适用该标准.此外,GB2828仅适用于对连续交检批的检查.今年4月1日起各信封定点印刷企业将陆续交货,     

减少生条棉结杂质的方法和措施

文章分析了生条棉结杂质产生的原因，提出了降低生条棉结杂质的方法。     

浅析新旧标准GB/T 22807—2019与GB/T 22807—2008的差异

采用对比的方法,比较分析了GB/T 22807—2019《皮革和毛皮化学试验六价铬含量的测定：分光光度法》和GB/T 22807—2008《皮革和毛皮化学试验六价铬含量的测定》新旧标准在标准名称、规范性引用文件、仪器和设备、试剂和材料、试验条件、试样萃取溶液脱色步骤及争议处理方法上的主要差异,并提出了建议,为相关人员对标准的理解提供了理论依据。     

棉网清洁器除尘刀隔距对棉结和杂质的影响

为探讨棉网清洁器除尘刀隔距对生条中棉结和杂质去除效果的影响,采用USTER AFIS单纤维测试仪对两种吸风形式、两种风量和三档除尘刀隔距条件下所加工的生条进行了棉结杂质的检测,结果表明:棉网清洁器采用单侧吸风,除尘刀隔距为0.53 mm时对棉结和杂质的去除效果最好;棉网清洁器采用双侧吸风时,当风量为160 m3/h,除尘刀隔距为0.53 mm时对棉结的去除效果最好,除尘刀隔距为0.46 mm时对杂质的去除效果最好;当风量为240 m3/h,除尘刀隔距为0.46 mm时对棉结和杂质的去除效果最好,生条中棉结和杂质的数量都比原棉时有明显减少.从总体趋势上看,单侧吸风方案对棉结和杂质的去除效果要好于双侧吸风方案.