防超压安全泄放原理及装置

对目前石化企业所使用的现任中防超压装置（安全阀与爆破片）从安全泄放原理方面进行比较,指出了各自的使用场所,对有些问题还做了分析说明。     

油田生产装置泄压计算

通过泄压计算的设计原则、基本原理以及所使用的各种公式，介绍油田生产装置的整体泄压分析和计算。对ＡＰＩ公式以及ＨＹＳＩＭ公式进行分析研究，对如何选用ＨＹＳＩＭ中的３种操作模型计算泄压进行了探讨。着重介绍在使用ＨＹＳＩＭ软件进行泄压计算时数据的选取、内部公式的选用、计算结果的调试以及输出结果的打印各步骤的详细过程。最后以火灾情况为例说明泄压过程的实际计算方法和步骤，得到１５ｍｉｎ内Ｐ＆Ｔ和泄放速率随时间变化的结果。     

隔膜泵泄压流程改造探讨

近年来,靖边气田各采气作业区陆续对集气站上所有的注醇泵泵头进行了改造,将原来柱塞式注醇泵改为隔膜式注醇泵,现场使用效果良好。隔膜泵泵头自带泄压阀,其结构与弹簧式安全阀相似,结构简单,在性能上可以代替安全阀,起到防止注醇泵超压,保护泵头的作用。为了优化隔膜式注醇泵泄压保护功能,作出了对泄压流程进行改造的工艺设想,并进行可行性分析、现场试验及安全经济评价,同时提出了改造后的维护与管理建议。     

隔膜泵泄压流程改造探讨

近年来,靖边气田各采气作业区陆续对集气站上所有的注醇泵泵头进行了改造,将原来柱塞式注醇泵改为隔膜式注醇泵,现场使用效果良好。隔膜泵泵头自带泄压阀,其结构与弹簧式安全阀相似,结构简单,在性能上可以代替安全阀,起到防止注醇泵超压,保护泵头的作用。为了优化隔膜式注醇泵泄压保护功能,作出了对泄压流程进行改造的工艺设想,并进行可行性分析、现场试验及安全经济评价,同时提出了改造后的维护与管理建议。     

加氢裂化装置紧急泄压过程分析

以某加氢裂化装置设计数据为基础,应用SIMSCI的Dynsim搭建动态模型。运用该动态模型对装置2.1 MPa/min紧急泄压过程进行模拟计算,主要分析了泄放量及反应系统各关键点压力和温度的变化。计算结果表明:紧急泄压阀开启后第一分钟泄压2.1 MPa,随后泄压速率逐渐降低,300 s后冷高压分离器操作压力降至原操作压力的50%,1 500 s后压力降至0.7 MPa以下,泄压过程结束。从反应流出物和热高分气温度变化曲线可以看出,紧急泄压过程中各点温度较原操作温度均有较大幅度升高;从反应系统各点压力变化曲线可以看出,紧急泄压开始后,各点压力逐渐降低,各点间压差迅速减小,泄压60 s后各点间压差降至0.5 MPa以内。通过对装置2.1MPa/min紧急泄压过程的模拟计算和数据分析,明确了反应系统各关键点压力和温度的变化规律,加强对紧急泄压过程的认识,一方面为相关设备设计条件的确定和材质的选择提供设计依据,另一方面也为装置操作提供理论依据。     

泄压阀的应用及选型

密闭输送的管道,密闭区间形成统一的水力系统,区间内某一点的输油工况发生波动,都将对整个区间产生影响.如果没有可靠的保护措施,一旦发生水击,将使管线因压力超高而爆裂,或因压力超低对管线和输油泵系统造成危害,影响输油系统的安全.在水击过程中,泄压阀可在压力高于设备工作压力之前,跟踪压力波并开启来泄放介质,降低其压力峰值,当水击压力衰减后,它可以自动恢复关闭状态,达到管线的自动连续保护的效果.     

用止回阀组成库内管线自泄压装置

在油库的作业中,当油罐进油或发油完毕关闭泵的进出口阀和罐的进出油总阀后,泵与罐之间管线的油便留在管内,形成一个密闭的储油管段。而在油库库区内,输油管线一般都敷设在地面,当太阳不断地照射在这段输油管上时,管中油品温度便不断升高,引起油品的体积膨胀,从而造成管内油品压力的急剧升高。严重时将会压裂管线或阀门。这种现象一般称为管路的胀裂。为了防止库区输油管线发生胀裂事故,一般是在油罐进出油管的总阀前设置一个立式膨胀管。它由一根很细的管线和一个阀门组成,上端从罐顶边缘处伸入到罐内。这根小细管称     

对GB150—1998压力容器超压泄放装置一些规定的讨论

就ＧＢ１５０—１９９８《钢制压力容器》附录Ｂ“超压泄放装置”中，对泄放装置动作压力与泄放能力的要求、安全阀排放面积的确定方法以及用爆破片保护的压力容器设计压力的确定方法等，提出了一些不同的观点。指出了ＧＢ１５０—１９９８的要求和规定，在与其它相关标准的一致性以及现有技术的可行性方面所存在的问题。     

车用气瓶爆破片提前泄压案例分析

在役车用压缩天然气瓶用爆破片未及设定爆破压力提前泄压失效这一案例,通常有两种假设原因,即充装温度升高导致爆破片爆破压力下降和气密性试验保压时间过长导致爆破片结构损伤。通过分析试验结果,论证了上述两种假设不成立。同时,根据实际工况,从法规要求、充装脉冲波动、动载疲劳、爆破片材质均匀性、气瓶阀门结构缺陷等方面对爆破片失效原因进行了探讨。     

加氢装置紧急泄压系统的设计理念

加氢装置一旦发生超压事故后果严重,泄压阀的及时打开是防止该事故的关键.结合几个项目中针对泄压系统的要求,给出了加氢装置紧急泄压系统完整的设计理念,包含SIL等级确定、高速泄压阀和低速泄压阀功能设计、对控制系统的要求、阀体结构、事故空气罐及供风管线、电磁阀及线路、防火设计,并分析了不同设计方式的差别及适用性,当没有工艺包...     

爆破片装置CAD设计系统开发

介绍了针对爆破片装置开发的一套计算机辅助设计系统。该系统具有爆破片型式、材料、厚度优化选用 ,夹持及辅助装置设计 ,图样绘制及输出等多项功能 ,能大幅度提高设计效率 ,缩短设计周期。     

制氢装置反应器安全阀管道设计探讨

对反应器安全阀管道的布置方案进行应力分析,结果表明,当安全阀管道在构架顶平台上设水平π形弯(方案1)时,安全阀管嘴x,y,z方向的最大力矩依次为136,24,56 N·m;x,y,z方向的最大位移依次为0.25,42.92,0.68 mm;支架PS-4点的应力为148 933.6 k Pa,而该处所能承受的最大应力值为105 683.0 k Pa,应力校核不满足设计要求。在方案1的基础上进行优化,将安全阀后的切断阀移至立管放置,即在管道上增设两个垂直的π形弯来改善管道柔性(方案2)后,安全阀管嘴x,y,z方向的最大力矩依次为235,19,68 N·m;x,y,z方向的最大位移依次为0.36,42.92,1.35 mm。各点的应力值均在允许范围之内。两种方案管嘴受力均较小,经过法兰泄漏性校核,不会导致法兰泄漏或者设备嘴子根部应力超标。方案2当水平π形弯的臂长由1 000 mm增加到1 500 mm后,支架PS-1点的垂直位移由16.64 mm减小到4.85 mm,且无需设置弹簧支架。     

气体爆炸泄放计算方法比较与实验

泄放是为防止设备内部因爆炸而发生破坏所广泛采用的方法,其设计关键是合理、有效设计泄放面积。气体爆炸泄放计算存在多种不同的计算方法,各种方法的适用范围及计算精度均有较大差别。用0 524m3的球形容器对液化气烷 空气进行爆炸泄放实验研究,将实验结果与各种计算结果进行了定量比较。     

工艺安全设计——石化工程本质安全设计的核心

本文论述了工艺安全设计在石化工程本质安全设计中的地位和作用,说明了工艺安全设计的重要性以及工艺安全设计中应考虑的主要因素。     

气体爆炸作用下爆破片安全泄放的模拟安全设计

针对目前尚无统一的化工设备气体爆炸时爆破片安全设计标准的现状,提出了一种可用于气体爆炸作用下爆破片安全设计的新方法——模拟安全设计。该方法是在化工设备内气体爆炸数学物理模型的基础上,采用数值计算的方法,对设备内气体爆炸泄放过程进行数值模拟,通过反复迭代计算确定爆破片的泄放面积和泄爆压力。该方法是基于模拟分析的思想,可以较准确地确定各种初始条件下爆破片的安全设计参数,克服了传统的安全泄放设计方法经验性的缺点,给气体爆炸作用下爆破片安全泄放设计提供了一种新的思路和方法。     

综合运用本质安全技术提高石化项目设计安全水平

随着现代安全理论和计算机数值技术的发展,近几十年来涌现的大量现代本质安全技术,为石化项目设计提供了最新的方法论和技术手段。在分析石化项目现有安全设计模式的基础上,提出引入并综合运用现代本质安全技术,形成新的安全设计模式,取代现有的安全设计模式,能够有效地提高石化项目的整体安全水平,实现安全投资的效益最大化。     

一种自升自航式修井作业船的方案设计

为适应我国浅海油田的修井作业,进行了自升自航式修井船的方案设计。自升自航式修井船是一种特殊的工程船舶,它装有推进装置,能够自航,又装有桩腿,能像自升式平台一样在海上升起。该船的航行和就位不需要拖轮辅助,使用中机动灵活、工作效率高;该船结构尺度比较小,且比普通自升式修井平台造价低廉,经济效益好。     

低压安全泄放系统管路设计

根据绝热流动原理,建立了低压安全泄放系统管路计算模型,采用LappleCE推导出的管路流体方程,结合对安全阀喷嘴的研究,得到了方程间的关系.利用牛顿-拉夫森法与二分法相结合的混合算法,通过改变管道长度、直径及布局对管路系统进行了合理设计.     

海上油井井下安全阀

目前国内尚没有适合海上油井完井采油的井下安全阀定型产品，为此研制出SF－1型井下安全阀。这种阀主要由活塞总成、弹簧、阀板总成及中心管等组成。样阀经室内性能检验及现场应用试验，其性能完全达到海上油井采油工艺要求。     

四杆机构的演化与动密封结构的创新设计

根据密封功能的本质，运用“生物型”机械设计系统的演化思想，论证了四杆机构可演化成一些容积式泵类机构或机械，以及进一步作“零流量演化”而实现密封功能，并介绍了几种据此进行创新设计的新型结构动密封装置。指出无论是将螺旋液环泵用于密封，还是将滑动螺旋叶片泵用于密封，均应注意螺旋的旋向和轴的旋转方向应满足一定的关系。还指出把演化历程的规律提炼出来必然对机构或机械的创新设计具有指导意义，对动密封结构的创新设计也具有同样的作用。