专利文献信息

一种钢水自旋式连铸中间包;钢水净化方法及过滤型下水口;铸造用型砂粘溃剂;防止鼓胀的铸造工艺及其铸造模具;用于将液态金属注入铸型的设备以及使用该设备的方法;用于熔融金属的容器及其用途以及测定中间层的方法……     

钢坩埚的合理浇铸法

一般铸造钢坩埚的方法,是在坩埚底开一个圆柱形的明冒口,钢水从法蓝上的两个内浇口和冒口下面的一个内浇口分层浇入铸型。当铸造法(?)直径(最大的)为950公厘和890公厘的坩埚时,造型就须用1300×1300公厘的两开砂箱。这种浇铸坩埚的方法,不但浪费了不必要的钢水(冒口重达185公斤),而且在清理埚底球面和切割     

碳钢齿轮的铸造工艺

我厂碳钢齿轮的原铸造工艺如图1所示,该工艺钢水利用率较低,一般为45~55%,铸造的省轮经加工后,齿轮平面上往往有渣眼、气孔;齿根部往往有缩孔。近年来我们研究改用了平做立浇的铸造工艺,钢水利用率可达70%左右,加工后的产品质量也较好,大大减少了渣眼、气孔、缩孔等缺陷。     

便携式钢水炉前快速定碳仪的研制

液态合金的质量是影响铸件质量的最直接最主要的因素之一,在炉前对液态合金的质量进行快速检验对于铸造生产有着重要意义.铸钢含碳量对于铸钢件的机械性能和铸造性能有较大影响,炉前科学、快速、准确地测量钢水含碳量是控制铸钢件质量的一个重要手段.以往的钢水定碳装置有的不够科学,其测试精度取决于测试者的经验有的不够迅速,达不到在线快速测量的要求;有的测试成本高,使多数工厂难以承受.因此,有必要研制新的钢水定碳仪.本文所述的钢水炉前快速定碳仪以热分析法为基本原理,通过测量钢水的初晶温度,达到钢水定碳的目的.在此基础上,研制了结构新颖的取样系统和精度较高的单片机测量系统.取样系统有热取样和冷取样两种,测试者可根据实际情况选择其一.热取样系统由一次性样杯、耐热石英管、永久性热电偶、样杯支架和快接式手柄构成.冷取样系统由一次性样杯、耐热石英管、永久性热电偶和样杯座构成.具有响应速度快、测试精度和成本低等特点,单片机测量系统以低功耗的单片微型计算机为核心,配以用于实现信号处理,数据存储,结果显示等功能的低功耗器件,构成一台便携式测试仪器.仪器不仅体积小、重量轻,而且可用充电电池供电,便于携带、易于操作.用于炉前测定钢水含碳量,可在5～20秒时间内显示测定结果.为铸造行业提供了一种便携快捷的检测手段.     

喷射铸造的最新进展

喷射铸造的最新进展中国船舶工业总公司第十二研究所郭应国，张社会喷射铸造是英国Ｏｓｐｒｅｙ金属有限公司率先推出的一种介于铸造和粉末冶金之间的新工艺，可以快速凝固。在快速气流（Ｎ。，Ａｒ）作用下，钢水冷却速度可达（ｌ‘～１０’）Ｃ／Ｓ，从而解决了产品的氧...     

铸钢滑轮的铸造工艺

介绍了三种铸钢滑轮的铸造工艺.φ400mm以下的滑轮从中心冒口浇入钢水,并将绳槽砂芯做成环状整体;φ450~600mm的滑轮从中心冒口浇入钢水,在绳槽底部热节圆处放置环状内冷铁,将绳槽砂芯做成环状整体.上述两种滑轮的铸造工艺可将工艺出品率从45~50%提高到70~80%.对于φ650~800mm的铸钢滑轮,由于绳槽底部热节圆比较大,要保证铸件质量必须将绳槽铸实并安放边冒口.     

精铸型壳离心铸造B_1泵轮的缺陷分析及防止方法

对精密铸造Ｂ１泵轮的缺陷，从钢水化学成分、钢水温度、浇注时间、型壳制造等方面进行了分析，介绍了采取的有效措施。     

钢丸制造及设备

本专利为马氏体组织钢丸的铸造方法及制丸设备。方法包括全部工序:装料、熔化、精炼和钢的浇注。钢水的浇注是经过中间容器至水桶来实现的。在金属液流落下时,水或其它的冷却液流在压力下冲向金属液流。钢水的成     

消除碳素钢精密铸件表面渣、气孔的措施

精密铸造生产中,碳素钢精密铸件因含碳量高,浇注过程中吸气、氧化严重,铸件表面容易出现渣、气孔,主要集中在组树方案中铸件的上表面,影响铸件的外观及质量.在常规方法不能完全解决的情况下,引入砂模铸造工艺设计方法,通过外加直浇道,钢水从外加直浇道中注入型壳,使钢水在型壳内平稳上升,产生的气及渣随同钢水通过内浇道顺利浮出铸件,避免组树方案中铸件上表面产生渣气孔,改善铸件表面质量,减少铸件后期的修补成本.     

含氮高锰钢铸造过程快速凝固方法研究

从两方面提出了高锰钢铸造过程快速凝固方法以提高钢中氮含量。通过计算钢水开始凝固温度、降低过热度，建立了高锰钢从浇铸到凝固释放热量公式模型；提出了采用热导率更高的型砂、在砂模中添加冷却装置、浇铸过程中添加冷钢等加速钢水冷却的方法，并分析了影响铸件凝固时间的因素。结果表明：铸造砂热导率对铸件凝固时间的影响最大，其次是强化冷却，而过热度的影响最小。通过改善铸型冷却性能和悬浮铸造的方法可以显著缩短钢液凝固时间，有效抑制凝固过程氮的逸出，显著提高高锰钢中氮含量。     

炉前测温方法及测温仪表

炉前测温技术是近代发展起来的一种铸造测试技术,现已得到广泛应用。从目前我国铁路机车车辆工业系统常用炉前测温仪的种类及应用现状看,炉前测温仪按其测量方式分为接触式和非接触式两类。其基本结构由温度传感器和测量、显示、记录仪表等组成。一、钢水及铁水的温度测量钢水及铁水温度的测量方式有两种,即炉内(或浇包内)测温和炉外测温。在炉内测温时,一般采用浸入式热电偶高温计进行间断测温;炉外测温时,可用光学高温计进行间接测     

精铸型壳离心铸造B1泵轮缺陷分析及防止方法

对精密铸造Ｂ１泵轮缺陷，从钢水化学成分，钢水温度，浇注时间，型壳制造等方面进行了分析，介绍了采取的有效措施。     

钢包精炼处理在铸钢件上的应用

将13Cr系不锈钢件和低温用铸钢件进行钢包精炼,结果证明：1）13Cr钢的钢水中气体成分减少,随着铸钢件密集缺陷的减少,其冲击性能也得到了提高;2）低温用钢的钢水中气体成分、不纯元素减少,在低温用铸钢件热裂纹和倒V型偏析明显降低的同时其冲击性能也得到了提高;3）两种铸钢件的铸造缺陷都有所降低,因此补焊费用也大大降低。     

专利

一种铸造气缸盖的方法;一种低裂纹型高速钢轧辊及其离心铸造方法;一种锌铝合金的浇铸方法     

专利

铸模装置以及铸件的制造方法;阳极铸造用计量锅;阳极铸造方法以及阳极铸造装置;一种具有改良的冒口布置的铸造物体的方法;大口径厚壁无缝钢管的生产工艺;铸造装置;     

[日]钢包精炼处理在铸钢件上的应用

<正> 将13Cr系不锈钢件和低温用铸钢件进行钢包精炼,结果证明:1)13Cr钢的钢水中气体成分减少,随着铸钢件密集缺陷的减少,其冲击性能也得到了提高;2)低温用钢的钢水中气体成分、不纯元素减少,在低温用铸钢件热裂纹和倒V型偏析明显降低的同时其冲击性能也得到了提高;3)两种铸钢件的铸造缺陷都有所降低,因此补焊费用也大大降低。文中有图7     

钢液直接制造薄钢板

日本石川岛播磨重工业公司和澳大利亚BHP公司共同开发出世界上第一套用钢水直接制造薄钢板的连续铸造设备。这种用二根冷却轧辊直接制造厚约2mm热轧钢板的方法无需以前薄钢板铸造要的加热炉和热轧机，故有利于炼钢和热轧工厂的大规模合理化改革。薄钢板铸造设备总长60m，缩短到以前的1／5～1／7，建造费用也只有以前的1／2，今后拟面向东南亚等国年产100万t左右的中型钢铁厂，接受其订货。以前是将1600℃的钢水铸成20～30cm厚坯后冷却，再用加热炉加热后由轧机轧成1～10mm厚的钢板。新设备是将钢水通过二根轧辊冷却，直接加工成约2mm的薄…     

生产抗磨铸件的新工艺

卡拉干达冶金联合工厂用70хп钢(ZG70Cr—译者)铸造烧结矿粉碎机的星形叶轮(图1),由于磨科强烈的摩擦和高温(>1000℃),使轮片磨损很快。钢水温度在1510一15     

双金属热处理炉炉底板

热处理炉炉底板一般用耐热铸钢铸造而成。铸造过程需要经过制作木模、造砂型、砂型烘焙、熔化钢水、浇注、水爆清砂等工序，制造过程很复杂．不但劳动强度大、周期长，而且能源消耗大、费用高。为了避免上述情况，笔者设计制作了一种双金属炉底板，已在我公司RT2-30-13台车式电阻炉中使用。     

提高厚大件高锰钢性能的措施

针对厚大高锰钢铸件易产生的铸造缺陷,通过材质化学成分的选择、钢水精炼控制、铸造工艺优化、水韧处理关键参数的控制等方面探讨了提高性能的措施,保证了产品质量。