小件冷镦模具的设计

冷镦是根据金属的塑性成型原理,在一定的压力和速度的作用下,通过模具而获得所需要的形状和尺寸的一种压力加工方法,是一种少切削或无切削较先进的工艺方法。图1所示各种形状的零件,采用冷镦工艺不但生产率高,而且材料利用率也高,所以经济效益好。并且还能得到一般切削加工较难达到的表面粗糙度。     

采用硬质合金镶装冷镦模具

采用一般牌号的硬质合金镶装自动冷镦机模具最终可使其使用寿命提高几十倍[1]。阻碍广泛采用镶装硬质合金的原因是,硬质合金的价格高和其毛坯的加工工艺和组装比较复杂。例如,文献[1和2]所引用的一些资料说明了这一点。苏联普罗科皮耶夫斯基矿山自动控制设备厂研究出一种硬质合金切料模和镦锻模的镶装方法,并用这种方法镶装的硬质合金模具生产了杆径为2—10mm的螺栓、螺钉和铆钉。众所周知,加工过程中,动力负荷作用于冷镦机的凹模。动力负荷对凹模有极大的径向拉应力,影响模具寿命,导致模具过早损坏。抗拉强度低的硬质合金对这种径向负荷特别敏感。文献[2]中建议用两种方法     

GT35钢结硬质合金材料在冷镦模具上的应用

GT35钢结硬质合金代替YG20硬质合金，应用于冷镦模具中要求高强度、高硬度、耐磨性好的模芯，具有模具寿命高，经济实用的特点。     

LD钢冷模具热处理工艺的改进

紧固件大多采用冷镦工艺生产，其中螺栓用量最大，切边模和冷镦冲头主要用于完成螺栓的冷态成形。在冷镦过程中，模具以很大的力作用于被变形材料，模具当承载力不足以抵抗工作载荷而引起失效时，将严重影响生产效率。通常因材料韧性不足易产生脆断和开裂，强度不足易产生变形和冷镦失败，当模具材料已确定，如何从热处理工艺上改进、提高模具使用寿命是一个值得探讨的课题。     

65Nb钢制圆锥滚子组合式冷镦模具

介绍了65Nb钢三层预应力滚子冷镦模具的结构及加工制造工艺要点,并作了对比分析和试验结果分析,指出了提高模具寿命的主要途径。     

汽车螺栓冷镦模具CAD

汽车螺栓冷镦模具CAD系统由两部分组成,即工艺分析、计算和模具设计,本文着重描述所建立的主要的数学模型,并简要地介绍了系统框图和系统的基本功能。     

Cr12MoV钢冷镦模具的复合强韧化处理工艺研究

通过对冷镦模具用材料Cr12MoV钢的化学成分、材料性能以及常规热处理中存在的问题进行分析．总结出了对Cr12MoV钢冷镦模具原材料进行合理改锻和复合强韧化处理工艺。试验表明，采用该工艺可以大幅度提高Cr12MoV钢冷镦模具的寿命。     

冷镦螺钉用硬质合金模具的解剖分析

通过对国内、外厂家生产的硬质合金模进行系统的解剖分析，研究了其材料组成，探讨了国内、外冷镦螺钉用硬质合金模具的差异，提出了提高国产模具使用寿命的具体措施。     

洛轴集团研制出新型滚子冷镦模具

洛轴集团工模具制造公司采用新技术新材料研制成功新型滚子冷镦模具，解决了制约滚子冷加工的瓶颈问题，其模具使用寿命比过去提高4倍以上，达到国内领先水平。     

LD钢模具性能及热处理工艺探讨

冷冲模在工作中要承受连续的高负荷、大冲击力,同时伴有温度的升高,其工作条件恶劣。冷冲模应具有高硬度、高强度、耐磨性好,高淬透性、淬硬性以及足够的韧性,与工件材料较好的抗咬合能力,且有良好的机械加工工艺性能。