塑料挤出机自动换网技术的进展

塑料挤出的过程中,塑料熔体经长时间的塑化和受热,熔体内将会产生分解残物,加上原材料中的杂质,它们一旦进入挤出机头中,就会造成流道阻塞,塑料制品出现缺陷,乃至不能正常生产。 为了滤除杂物,使纯净的熔体顺利进入挤出成型机头,通常要在螺杆头部和挤出成型机头之间设置过滤网,用来阻止杂质和异物进入成型机头之中。随着挤出时间的延续,过滤网上的杂物逐渐积聚而造成机头压力升高,流量下降,当超过一定的压力时,过滤网即被击破,滤网失效,此时就必须停机更     

超高分子量聚乙烯单螺杆挤出成型理论的研究

为了给超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的挤出成型加工技术及设备开发提供理论基础,对UHMWPE单螺杆挤出机挤出成型过程进行了分析,建立了挤出压力的数学模型以及原料的熔融过程理论,提出了能够正常挤出的两个基本条件:即P3max＞PN和熔融过程必须充分,建立、丰富和完善了高黏度材料挤出成型理论.     

单螺杆挤出超高分子量聚乙烯管材的熔融理论

利用传热学理论结合UHMWPE单螺杆挤出管材的成型规律,采用数值计算法(有限差分法)建立起基于UHMWPE单螺杆挤出机的熔融数学模型,并开发出相应CAD软件,采用该软件能比较客观准确地对原料的熔融过程进行数值模拟,对正确设计UHMWPE单螺杆挤出机的结构参数提供了理论基础。     

UHMWPE材料制备技术及其摩擦学应用

介绍了超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的材料学特性、摩擦学特性,以及目前国内外UHMWPE产品的模压成型、挤出成型、注射成型和吹塑成型几种重要的成型加工技术,探讨了提高UHMWPE材料摩擦学性能的几种材料加工技术的发展趋势和扩大UHMWPE材料应用范围的几种复合材料制备技术.     

UHMWPE的注塑成型技术

大日本印刷公司开发的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)注塑成型技术,已成功地用于精密部件成型。该公司对UHMWPE的流动特性和增塑条件进行了研究,改进了注塑成型机和金属模具,制定了最合适的成型条件,研究成功注塑成型技术。由于在UHMWPE氧化的同时,对其施加机械压力,可能会切断分子链使其形成低分子,因此在注塑成型机中,加粗螺杆的逆流防止阀,使金属压膜的内腔减压并防止空     

超高分子量聚乙烯加工研究进展

本文详细介绍了超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的模压成型、挤出成型、注塑成型、凝胶纺丝等加工方法,并指出了各种方法的优缺点。     

多层共挤叠加机头性能介绍

多层共挤关键在于机头的性能，因为在吹塑薄膜、挤出、管材整个挤出成型中，机头是关键。它是最后一个成形装置。如果机头不好，这个机组就没有存在的意义。所以把机头的主要特性介绍一下。 一、传统机头不足之处。 根据我们实验和经验表明，有以下几点： 传统机头结构只能用于三层共挤，五层免强可用。但是因流道长，内外层流道相差很大，外层使物料极易降解，造成经常拆卸清洗机头麻烦。这样机头清洗费时，劳动强度大，既使其中一层物料降解，整个机头需全部拆卸清洗，而每层流道压力流速不能调整。因此影响各层届面张力，容易产生剥离现…     

一种折流板双螺杆构型挤出压力脉动响应

文中提出了一种带有折流板的双螺杆结构，旨在混炼过程中引入对称破缺机理并降低挤出过程的压力波动。为探索折流板双螺杆的挤出特性，自行研制了全程可视化的实验样机。以常温黏弹流体羧甲基纤维素钠(CMC-Na)为实验流体，测量了传统及折流板双螺杆流道机头处的压力响应。首次通过傅里叶变换方法分析了压力脉动的产生机理，探究了螺杆构型、转速及喂料量对压力脉动的影响。结果表明，在较低螺杆转速和喂料量条件下，全充满状态下挤出压力的脉动周期与螺杆转动的周期一致，压力波动幅度随着螺杆转速的增加而增加；压力随喂料量增加而增加，但波动随着喂料量的增加而减小；螺杆旋转1周，传统双螺杆压力呈现双峰曲线，而折流板双螺杆为单峰分布，且峰值更小。粒子图像测速(PIV)显示，折流板双螺杆内啮合区存在物料相互交汇现象，保持啮合的同时实现横向和纵向开放连通，因而导致了压力脉动幅度较小。     

LDPE / LLDPE / APP / Sb2 O3 阻燃体系的成型工艺和阻燃性研究

以低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯为基础物质,添加阻燃剂聚磷酸铵和三氧化二锑,构成阻燃体系,研究了阻燃体系的成型加工工艺参数和阻燃性能。研究表明:随着阻燃剂添加量的增大,主螺杆转速需要逐步降低,牵引速度随之下降,主螺杆转速的较小变化,可引起机头压力的急剧增加,物料的实际挤出温度相应提高;当阻燃剂总添加量达到40%时,达到FV-0阻燃等级。     

全氟磺酸树脂的熔融挤出加工性能及其离子交换膜的制备

用熔融挤出法制得不同厚度、表观平整密实的全氟磺酸离子交换膜(PFSIEM).利用热失重(TGA)、示差扫描量热分析(DSC)、毛细管流变仪、X射线衍射(XRD)研究了全氟磺酸树脂(PFSR)的热稳定性、熔体流变特征及挤出薄膜的结晶特性.实验表明:在400℃之前树脂热稳定性很好;全氟磺酸树脂熔体属假塑性流体,具有切力变稀特性,可以用熔融挤出法加工成膜;熔融挤出加工过程几乎没有改变树脂的结晶性能,挤出薄膜有一定的结晶度.研究了挤出机螺杆转速与三辊上光机线速度对薄膜成型性的影响,结果表明:当螺杆转速超过45 r/min时,PFSR不能塑化成型为薄膜;特定螺杆转速下,在一定范围内调节上光机线速度可制得厚度不同的薄膜.     

啮合异向双螺杆挤出机仿真研究

采用 Solidworks 三维建模软件建立了啮合异向双螺杆螺纹元件与啮 合同向双螺杆螺纹元件的物理模型。运用 Polyflow 软件对聚乳酸流体进行三 维流体仿真,从聚乳酸流体的剪切速率、黏度、压力和速度等 4 个方面,对 比研究啮合异向双螺杆挤出机螺纹元件与啮合同向双螺杆挤出机螺纹元件对 聚乳酸流体的加工效果。研究结果表明,聚乳酸流体在啮合同向双螺杆挤出 机螺纹元件中,受到的剪切速率大、轴向运动速度慢而获得了较好的混合效 果;聚乳酸流体在啮合异向双螺杆挤出机螺纹元件中,轴向流动速度较快, 挤出效果好。     

四螺杆挤出机中聚合物流动特性的计算机模拟

利用计算流体力学法(CFD),对聚合物熔体在四螺杆挤出机螺纹元件中的流动规律进行了数值模拟.利用计算所得的速度场和压力场,计算了四螺杆挤出特性,并和双螺杆、一字型排列和三角形排列的三螺杆挤出机进行了对比分析.结果表明,四螺杆的四个啮合区具有较大的压力和速度梯度,在中心区有明显的环流现象,延长了物料的停留时间分布,且中心区物料没有滞留现象.由于中心区的存在导致了四螺杆挤出机的建压能力较弱;但四螺杆挤出机在产量、分布性混合和分散性混合等方面好于双螺杆和三螺杆挤出机.     

三螺杆挤出机挤出特性的数值模拟

利用计算流体力学的方法对聚合物熔体在三螺杆挤出机中的流动规律进行了数值模拟,分析了物料在三螺杆中心区的流动和混合情况。通过速度和压力分布,计算了三螺杆挤出机的螺杆挤出特性参数,并和双螺杆挤出机进行对比分析。结果表明,由于中心区环流的存在,延长了物料在三螺杆挤出机的停留时间分布。三螺杆挤出机在分布性混合、分散性混合、能耗等方面均好于双螺杆挤出机,而产能比又为双螺杆挤出机的1.3倍。三螺杆挤出机具有较好的工程应用前景。     

啮合同向旋转双螺杆熔体输送特性的理论预测

对流量、比功耗、扭矩、轴向力、平均剪切强度及螺杆效率这些熔体输送特性参数进行了计算，并分析了它们之间以及它们与有关影响因素的关系。这些关系对啮合同向旋转挤出机的设计和操作有指导作用。     

螺杆挤出机中停留时间分布模拟研究进展

停留时间分布（RTD）对聚合物反应挤出加工具有重要的影响.介绍了经典理想模型的基本原理和对螺杆不同部位模型选择的原则,深入分析在此基础上提出的一些新的模型.从单螺杆的简单几何模型到双螺杆的复杂模型,综述了数值模拟在RTD方面应用,阐述了其难点和优势.最后比较了反应器流动模型和数值模拟的优缺点,指出二者的结合将是以后研究的重点.     

Blending of modified polyphenylene ether with a liquid crystalline copolyester

Blending of poly (2,6-dimethylphenylene ether) (PPE), polystyrene (PS) and a thermotropic liquid crystalline polymer (LCP) was performed using a continuous co-rotating twin-screw extruder. The influence of LCP content on the blending process was studied by changing the barrel heater temperature and the screw speed. The torque of the screw shafts generated during the blending process was influenced by LCP content; its influence was not simple. The generated torque was found to depend not only on the melt viscosity of LCP but also on its distortion temperature. Further, the effects of matrix viscosity on the morphology and mechanical properties of the PPE/PS/LCP blends were studied. Well-developed fine LCP fibrils were formed during the melt-drawing process when the matrix viscosity was high. The formation of well-developed fine fibrils was found to improve the mechanical properties of the PPE/PS/LCP blend. Two mechanisms are proposed for the formation of well-developed fine LCP fibrils.     

串联式磨盘螺杆挤出机混炼机理的研究

通过混炼三要素的分析,对自行开发研制的串联式磨盘螺杆挤出机的混炼机理进行了研究,以聚合物／纳米无机物体系混炼为结合点,与同向平行双螺杆混炼挤出机的混炼效果进行了对比,实验结果表明,该机种具有极好的混炼性能,在高聚物混炼加工领域中具有十分广阔的应用前景。     

PC/PE共混体系在双螺杆挤出初期的形态演变EI

研究了聚碳酸酯/聚乙烯(PC/PE)共混物在双螺杆挤出初期过程中的形态演变规律。用扫描电子显微镜(SEM)观察螺杆轴向不同位置的共混物分散相形态,分析了混合初期PC分散相形态的演变规律;建立了PC分散相在软化变形条件下,由颗粒状变化为片状、纤维状结构并最终破碎松弛为球形粒子的模型。讨论了混合初期螺杆构型对PC分散相形态的影响,发现增加捏合块数量能降低混合初期分散相的平均粒径及其分布。     

聚丙烯对超高分子量聚乙烯加工流变性能的影响

PP能显著提高UHMWPE的加工流动性能，一定量PP的加入可使UHMWPE在通用加工设备上进行塑化加工．纯UHMWPE不存在常见的假塑性流动区，在低剪切速率下就无法正常挤出，挤出压力振荡不定．一定量PP的加入，UHMWPE呈现假塑性流动，未出现压力振荡现象。     

双重引发POE官能化及其增韧PA66的研究

采用双螺杆加工过程中的机械力引发同时添加引发剂的双重引发方法,研究了引发剂的用量、螺杆转速和接枝反应温度对马来酸酐接枝POE产物的接枝率、熔融指数的影响.对单纯采用引发剂引发方法和引发剂与机械力双重引发方法所得接枝产物增韧PA66的效果也进行了比较.