静电除尘工艺履行环保使命

中铝河南分公司氧化铝焙烧系统采用的静电除尘装置,主要是含尘气体通过高压直流静电场,利用静电分离原理将气体净化。2013年以来,随着国家对节能减排要求的不断提高,河南分公司经过消化创新,对原有电收尘系统进行了一系列的技术攻关,通过采取阴极线和阴极框架固定方式改变、振打控制方式调整、增加仓底加热系统和返灰流程改造等措施,使电收尘的外排达到了每标方50mg以下。     

电除尘器振打装置运行实践

本文介绍了振打装置的不合理运行对除尘系统的危害,提出了制定振打装置最佳运行制度的基本原则,阐述了振打周期对除尘效率的影响及振打加速度的大小与极板上粉尘脱落率的关系。通过维护及检修使振打系统处于最佳工作状态。     

几种常见收尘器在精矿预干燥系统中的应用

介绍了几种常见收尘器在精矿预干燥系统中的应用情况,应用过程中遇到的问题及工艺改进。各类常见的收尘方式如:布袋收尘、静电收尘、水沫收尘等广泛应用于精矿预干燥系统中,划分为岗位除尘和精矿预干燥尾气除尘两个应用范围。经过多年来的不断改进,各类收尘器对精矿预干燥系统的适应性得到进一步增强。各类收尘器的稳定使用,减少了工厂的精矿粉尘外排,降低了岗位粉尘污染,改善了周边环境,促进了工厂的环保生产。     

6．3MVA锰铁电炉负压布袋除尘器的实践

通过对6．3MVA锰铁电炉除尘系统的改造，采用负压布袋除尘，并经过2年多的生产实践，取得收尘效果好、设备故障少、运行费用低等显著效果。     

排刷清理圆形电暈电极

在静电除尘、除雾设备中,电晕电极洁净与否,对于收尘效率的影响,无论在理论上还是实践中被公认是至关重要的。造成电晕电极积灰,甚至结瘤的原因是多方面的:有电晕电极本身的物理结构;有被净化烟气的温度、湿度、粘度和导电性能;有振打装置的方式;有电场密封性能等原因。我们厂20米~2的电收尘器电晕电极的积灰     

新30万吨电收尘振打装置改造

介绍电收尘的结构原理及其在生产过程中的重要地位,同时认真分析了电收尘振打系统的减速机、轴承、联轴器等因设计缺陷而导致的各种故障,故障原因及解决方法也通过文中详尽的分析计算过程得以提出解决。     

PLC控制系统在袋式收尘器振打中的应用

采用PLC控制系统和自行设计的回转阀对收尘布袋实现自动化振打。PLC控制电动回转阀,自动进行循环振打,大大减轻了工人的劳动强度,减少了SO2等有害气体时人体的危害,提高了氧粉的回收率。     

破碎硐室简易除尘工艺

为了解决破碎硐室的通风除尘问题 ,新城金矿利用现有条件设计了一套简单、易行的通风除尘装置 ,包括集中收尘、雾化降尘、泥化沉淀三部分。该装置克服了高压静电除尘器漏电、收尘效果差的缺点 ,具有简单、投资少、见效快的优点 ,满足了矿山安全环保的要求     

PLC控制系统在袋式收尘器振打中的应用

采用PLC控制系统和自行设计的回转阀对收尘布袋实现自动化振打.PLC控制电动回转阀.自动进行循环振打,大大减轻了工人的劳动强度,减少了SO2等有害气体对人体的危害,提高了氧粉的回收率.     

熟料窑尾电收尘扩容改造

在采用强化烧结法新工艺提高熟料窑产能的过程中,发现熟料窑尾电收尘系统效率降低,除尘能力明显不足,排放烟气含尘量有时超过国家允许的排放标准。在深入分析与研究的基础上,找到熟料窑尾电收尘系统除尘效率降低和能力不足的原因,提出该系统技术改进总体方案并实施,取得显著效果。     

焦化厂备煤车间的煤尘治理

采用ＬＴＨＦ１４４－５１０型机械回转反吹袋式除尘器，代替原有设备，对薛城焦化厂备煤车间的除尘系统进行更新改造，经过１年多的实际运行，粉尘排放浓度为３７．６ｍｇ／ｍ３，车间岗位粉尘浓度１．９～２．３ｍｇ／ｍ３，分别比国家排放标准降低了６２．４ｍｇ／ｍ３和８．１～７．７ｍｇ／ｍ３。     

烧结机机头电除尘灰斗积灰治理

针对石钢280 m2烧结机投产初期,机头250 m2电除尘器经常积灰顶电场,造成电场短路、除尘器不能正常运行的问题,通过对电除尘器输灰刮板机传动、灰斗阻流板、仓壁电振、料位计的改进,彻底解决了灰斗积灰的问题。     

袋式除尘技术在冶金行业的应用及发展趋势

介绍了冶金行业使用的袋式除尘技术及除尘设备的特性、型式、滤料应具备的性能等。论述了袋式除尘设备在冶金行业目前的主要应用场所、效果及袋式除尘技术未来的发展趋势。     

锅炉除灰水系统运行方式的革新

根据锅炉投用燃料种类不同，改进除灰水系统的运行方式，解决了系统管道的腐蚀问题，达到了节能降耗的目的。     

物流公司皮带运输系统除尘方案的可行性分析

本文对除尘方案的优缺点进行了比较,得出适合物流公司的除尘方案。     

风冷凝转鼓收尘装置的设计及应用

分析了采用风冷凝转鼓收尘的依据、可行性、必要性和优越性,介绍了风冷凝转鼓的设计方法及应用.     

烧结厂大气污染控制技术的应用及发展

从烧结工艺和环境保护两方面介绍了烧结厂的大气污染控制技术，重点是粉尘治理技术，提出了机头烟气脱硫、烧结冷却烟尘放散等存在的问题。     

承钢120t LF炉除尘工艺优化及实践

通过对双层炉盖下衬和水冷炉盖上的喂丝孔进行优化、在双层炉盖的正上方增加一种改善除尘效果的设施、在下料导管下部增加除尘支管并入LF炉除尘主管道等措施,保证LF炉处理过程中产生的粉尘不外扬;通过优化除尘管道路由、在除尘管道端部与水冷炉盖吸风口对接处开口以便于观察水冷炉盖内积渣并及时处理,减少除尘的管道阻力损失;通过优化工艺操作,降低设备运行初期的粉尘排放量,保证除尘效果.     

气动卸灰球阀改造措施

针对气动卸灰球阀故障率高的问题,对形成故障点的原因进行分析,研发了一种"在线清灰装置"并应用于气动卸灰球阀上,使用效果非常好,大大降低了气动卸灰球阀的故障率、延长了气动球阀的使用寿命,降低了检修人员的劳动强度,保证了安全生产。     

高炉矿槽除尘无尘卸灰技术的实践与应用

高炉除尘灰回收处理一般经加湿机加湿搅拌后直接卸至敞篷式汽车,再外运至烧结系统作原料用。日常卸灰中,因受操作水平、加湿水、汽车运输等因素制约,难免会出现二次扬尘,而通过罐车无尘吸灰技术进行矿槽除尘灰卸灰处理,可彻底解决卸灰二次扬尘问题。