焊丝钢H08A炼钢工艺开发实践

焊丝钢是用于生产电焊条的钢材,被广泛用于各个行业的生产活动中.天津钢铁集团有限公司根据现有工艺、装备对H08A焊丝钢进行了开发,并试制生产.H08A焊丝钢属于低碳钢,钢种特点是冶炼成分较窄、钢中硅含量低,终点温度、成分和氧含量控制要求高.本文结合H08A焊丝钢的特点制定了生产工艺路线和成分控制要求,分析了生产过程中的难...     

ER70S-6焊丝钢质量提升实践

介绍汉钢公司轧钢厂Φ5.5 mm规格ER70S-6焊丝钢的生产工艺控制情况,分析化学成分及轧制工艺控制对焊丝钢性能的影响,通过工艺调整,焊丝钢盘条综合性能及外观质量显著改善,满足了下游客户使用需求。     

H08SHA焊丝钢低Si含量控制的工艺优化

采用电炉生产高洁净度焊丝钢,其主要工艺难点是在精炼过程中确保脱氧效果良好的条件下控制钢中Si含量。通过选择合适的脱氧剂种类及控制其使用量,严格控制精炼渣中SiO2含量,优化脱氧工艺,降低钢中Al含量,以及改善工艺操作,减少精炼时间等措施,有效防止了精炼过程中钢水Si含量的增加,满足了高洁净度焊丝钢质量要求。     

酒钢焊丝钢ER70S-6X工艺优化

针对焊丝钢ER70S-6X盘条强度偏高,拉拔过程容易断丝;焊接过程飞溅大、成型差。通过对焊丝钢ER70S-6X气保焊丝钢成分优化,冶炼工艺优化、轧制工艺优化,该气保焊丝盘条的质量明显提高,完全满足用户的质量要求。     

焊丝钢ER70S-6的成分优化及工艺研究

介绍TER70S--6焊丝钢盘条的化学成分要求、特点及残余元素的控制,结合重钢生产实际,通过优化炼钢、轧钢工艺,改善了ER70S--6焊丝钢盘条的综合性能,基本解决了严重影响焊丝焊接质量问题。     

气保焊丝用钢ER70S-6热轧盘条的研制与开发

介绍了南钢气保焊丝用钢ER70S－6热轧盘条的整个研究过程，通过工业化试验，分析了钢的化学成分、力学性能对钢材后续工艺及成品焊丝性能的影响，指出了钢的纯净度、微合金化处理，是进一步提高气保焊丝焊接工艺性能的关键。     

AWSER70S-6焊丝钢的化学成分优化及生产实践

介绍了AWSER70S-6焊丝钢盘条的化学成分要求、特点及残余元素的控制，结合唐钢的生产实际，通过优化工艺改善了AWSER70S-6焊丝钢盘条的综合性能，解决了严重影响焊丝焊接质量的一些问题。     

高洁净度焊丝钢低硅控制的工艺改进

采用电炉生产高洁净度焊丝钢(C≤0.10%、Mn:0.35%~0.45%、Si≤0.04%、P≤0.006%、S≤0.003%),主要工艺难点是精炼过程在保证脱氧良好的情况下控制钢中硅含量。通过采取优化脱氧工艺、控制渣量及渣中Al2O3含量等措施,有效防止了精炼过程中钢水硅含量的增加,满足了高洁净度焊丝钢的质量要求。     

ER70S-6合金焊丝钢盘条的控轧控冷工艺分析

总结昆钢试制∮6．5mmH08Mn2Si合金焊丝钢的情况，分析ER70S-6焊丝用盘条的质量要求以及在拉拔过程中产生脆断的原因；提出昆钢开发∮5．5mmER70S-6牌号合金焊丝钢盘条的控轧控冷工艺，说明采用适当的控轧控冷工艺是有效控制焊丝钢盘条质量的关键措施之一。     

H11Mn2SiA焊丝用盘条试制

文章介绍了包钢H11Mn2SiA焊丝钢盘条的试制情况,为进一步提高焊丝钢盘条的拉拔加工性能,分析了钢坯开轧温度、吐丝温度、冷却速度对焊丝用钢拉拔性能的影响。实践证明,在包钢现有装备及工艺条件下开发H11Mn2SiA焊丝用盘条是可行的,各项指标均满足用户要求。     

管线配套焊丝钢生产缓冷工艺研究

通过测定焊丝钢冷却过程连续过冷曲线,制定了管线配套焊丝钢盘条的冷却工艺。通过调整冷却工艺参数,使盘条强度满足了用户要求。拉拔试验结果表明,盘条可以不经过热处理直接拉拔到用户要求线径,拉拔后焊丝满足了用户缠绕与送丝要求。     

含钛焊丝钢冶炼工艺优化

本钢北营炼钢厂在开发高钛含量焊丝钢时,经常出现浸入水口结瘤、铸坯卷渣、钛收得率低等问题,特别是铸坯卷渣严重影响轧后盘条表面质量。分析认为,高熔点的Ti N、Ti O2及Al2O3非金属夹杂物是导致浸入水口结瘤的主要原因。通过控制钢中氮含量、强化精炼渣中脱氧、优化浇注过程工艺等有效手段,提高了高钛含量焊丝钢连浇炉数、盘条成材率等质量指标,优化效果显著。     

石油管线用埋弧焊丝钢H08MnMoTiB的研制

本钢集团北营炼钢厂采用铁水脱硫、转炉终点及电炉成分精确控制、冶炼过程气体含量及非金属夹杂物控制技术,通过精确控制控轧控冷工艺,开发出了石油管线用埋弧焊丝钢H08Mn Mo Ti B,试制结果表明,钢坯低倍组织及表面质量良好,盘条组织均匀,产品质量稳定。     

ER70S-6盘条拉拔断裂分析

对ER70S－6气保焊丝钢在拉拔过程中的断裂问题进行分析。通过对化学成分、力学性能、金相组织、夹杂物与表面缺陷、晶粒度的检验，认为断裂是由于成分不稳定、冷速过快、吐丝温度高及夹杂物造成的。     

TANDEM and GMAW Twin Wire Welding of Q690 Steel Used in Hydraulic Support

 Compared with using semi-automatic gas shielded arc welding, using automatic TANDEM twin wire welding and twin wire gas metal arc welding (GMAW) to weld Q690 steel, a low-alloy high-strength structural steel used in the hydraulic support in the fully-mechanized mining face, the welding speed, deposition rate, production environment and welding quality can be obviously improved. Compared with GMAW twin wire welding, a refined microstructure in the weld and heat-affected zone (HAZ), narrow HAZ and improved joint strength were achieved with TANDEM on Q690. Also, due to the push-pull pulsed way in TANDEM welding, the droplet transfer, distribution on heat flow and interaction between two arcs were completely different from those in GMAW twin wire system. The heat input of TANDEM is only about 766% of GMAW, and correspondingly, the welding speed and welding seam can be obviously improved. The complete oscillation caused by TANDEM pulsed current occurred in the welding pool, which refined the grains in the microstructure. The results show that TANDEM twin wire welding is very suitable in the welding of Q690 used in the hydraulic support.     

H08A沸腾钢的冶炼工艺对成品焊丝质量的影响

对鞍钢第一炼钢厂转炉冶炼的H0 8A焊条钢在焊丝生产过程中出现焊接性能恶化的现象进行了分析 ,认为是冶炼工艺不当所致 ,并提出了改进措施 ,取得了良好的效果。     

EM12K焊接用钢盘条的研制开发

青钢EM12K焊接用钢盘条采用氧气顶吹转炉冶炼LF精炼、小方坯连铸和高速线材生产线生产,通过控制化学成分、精炼、全程保护浇注和控轧、控冷等工艺措施,使盘条的化学成分均匀、强度适中、塑性高,质量稳定可靠,充分满足用户对焊丝拉拔性能和焊接性能的要求.     

H08Mn2Si盘条拉拔断裂分析

对气体保护焊丝钢原材Φ6.5H08Mn2Si盘条拉拔过程中发生断裂的情况进行分析。认为发生断裂的主要原因是由于中温转变产物—贝氏体组织的出现造成的。     

309L焊接用奥氏体不锈钢线材的生产实践

通过对化学成分进行合理优化内控,经特定的生产工艺流程,成功研制了309L焊接用奥氏体不锈钢线材。在研发过程中,开发了适宜于极低碳不锈钢的四元渣系的单渣法精炼工艺（CaO-SiO2-MgO-Al2O3）,解决了冶炼时跳碳问题,使单渣法冶炼操作效果达到双渣法相当的脱硫脱氧效果,通过合理的轧制工艺,解决了不锈钢中因铁素体含量较高而热塑性极差易开裂、宽展大易出耳子的问题,从而大大提高了产品的成材率和表面质量。用户反馈利用309L焊接用不锈钢线材生产的焊条和焊线经使用后结果表明焊接性能良好。     

ER50-6盘条拉拔开裂原因分析

低合金焊接用钢盘条在拉拔过程中有时出现劈裂现象,为找出其原因,对每一道次的钢丝取样进行金相分析,发现劈裂钢丝对应的盘条和半成品钢丝中都存在严重的横向珠光体带状偏析,且盘条的横向带状偏析与连铸坯的内部裂纹有很好的对应关系,盘条中存在的严重横向带状偏析是造成钢丝劈裂的主要原因。