废钻头柄的利用

我厂有很多报废了的高速钢麻花钻头,过去都是当作废料处理了。现在我们把这些废钻头柄加以利用,节约了不少贵重的高速钢。(一)利用废钻头柄作刀头将废高速钢钻头柄放到炉中加热,等温度达到900°～1000℃时,拿出来锻打;把它锻成适当大小的高速     

大型自动四辊锥柄钻头轧机及其扇形板的设计

<正> 钻头热轧工艺,具有生产效率高,能大量地节约原材料等特点,故已广泛地为各厂所采用,但目前,四辊轧机的应用,仍只限于规格较小的钻头。四辊轧机扩大规格范围,用于锥柄钻头生产,是一项比较复杂的课题。关键在于必须提高产品精度,如果不能掌握热轧工艺参数,设计高精度机床,则一切措施,终将失败。因为较大规格的锥柄钻头,精度与沟形要求均较高,难于达到,其二是材料消耗额大,废品率每提高或减少百分之几,均意味着成吨高速钢的浪费或节约。另一个关键的方面,是轧机的刚性问题,     

立式锥柄钻头四辊轧机

轧制钻头新工艺有生产效率高、节约贵重高速钢等,符合多快好省的优点,近年来发展很快,但由于目前国内外一般的四辊轧机还不能轧制锥柄大于刃部的钻头,且这种钻头的老铣制工艺也很复杂,加工困难效率低,车、铣、磨都易弯曲,而这种钻头又供不应求,需要量很大。我厂遵照伟大领袖毛     

卡管式弹簧锥柄套管

我们看到机械工人第四期介绍的“弹簧锥柄套管”一文后,很受启发。我们车间在制造过程中,在原来的基础上,改进了锥形套管、顶杆、压螺三个零件,加工成了“卡管式弹簧锥柄套管”。改进后的“卡管式弹簧锥柄套管”装夹时,先把锥柄套管装入车床尾座锥孔或立铣主轴头锥孔,然后再装夹钻头。由于套管开口,钻孔时钻头受力,使钻头锥柄与套管内锥孔能很好地吻合,克服了钻头     

弹簧锥柄套管

锥柄套管是车工用于钻孔的常用工具。多年来,装卸钻头一直使用楔铁,不少同志在紧张的生产中极易忽视或丢失楔铁,而用其它工具,甚至用铁块敲打锥柄。久而久之,锥柄套管和钻头的锥柄变得凹凸不平,以致于车床尾座的锥孔接触不良,加之钻削时各表面相互拉磨,影响加工精度,缩短锥柄套管、钻头尾舌的寿命,往往不得不提前报废。因此,我厂革新成一种弹簧锥柄套管。这种新型弹簧锥柄套管,制造简单、使用方便。其结构见图1,在锥柄     

镶装锥柄麻花钻的设计与制造

φ6～φ10.5mm锥柄麻花钻具有柄部大、工作部份细长的特点。但整体加工时要消耗大量工时,又极易产生弯曲变形。因此,绝大多数工具厂都未认真安排过生产。但是,随着工业生产的发展,越来越多的工厂使用多轴组合钻床,迫切需要小规格的锥柄钻头。为此,我厂试制和生产了镶装锥柄麻花钻头。一、镶装锥柄钻的结构参数镶装锥柄钻的结构如图1所示。钻头工作部分与     

热处理工艺对高速钢钻头组织和性能的影响

试验用钢和试验方法一、钢材: 根据锥柄钻头的服役条件,要求钻头具有足够的红硬性和足够的机械性能。钼系高速钢起源于德国,用18-4-1钢。随着工业的发展,大量的钼系高速钢钻头可用于生产,但这类钢比18-4-1钢的过热倾向大。二、试验方法: 1.φ13.5锥柄钻头和冲击、扭转试棒的热处理工艺:820～850℃予热,予热时间为淬火加热时间的两倍,然后按表2方案加热;从中选择较合适的温度和时间。分级加热温度600℃保温1分钟。560℃回火保温60分钟,回火三次。2.切削试验:被切削材料为45钢,厚20毫米,硬度HB190～200。钻床切削速度35米/分,进刀量0.28毫米/转,转速825转/分。用5%(重量百分比)     

断尾鑽头的复活方法

用手电钻钻孔、扩孔时,钻头尾部的扁头很容易损坏。现在我们采用下述方法使不能用的钻头重新复活,效果好,方法简便。先用45号钢作好几种接长锥柄,如附图。也可用锥柄尚好的废钻头退火后,切下钻头来改制。然后将待复活的钻头扁头切去,作成新的扁头,安装时先将锥柄装入钻轴,然后再装修复的钻头,卡紧后即可使用。改制时必须注意以下几点:1.准备修复的钻头锥柄,必须有2/3长度是完好的。2.接长     

锥柄套管的改进

锥柄套管是机械加工中车工用于钻孔的常用工具。多年来在更换或用完钻头时一直使用楔铁将它卸下,一些同志在紧张生产中,常易忽视或丢失这个简小的楔铁,而用其它工具,甚至铁块敲打锥柄。久而久之,锥柄套管和钻头的锥柄变得凹凸不平,致与车床尾座的锥孔接触不良,加之钻削时各表面相互拉磨,影响加工精度,缩短锥柄套管或钻头的寿命,往往不得不提前报废。 毛主席教导我们:“事物发展的根本原因,不是在事物的外部而是在事物的内部,在于事物内部的矛盾性。”我们五连机加工组的师傅们对这种情况看在眼里,记在心上,感到如能设法延长锥柄套管和钻头寿…     

锥柄钻头的多活淬火工具

锥柄钻头过去是人工用钳子夹着入炉加热,这样不但生产效率不高,而且钳子夹不牢固时,还容易将工件掉入炉中造成废品。锥柄钻头的淬火工具如附图,是用铁板钻孔固定钻头,钻头的     

手锤式退钻斜楔

<正> 简图所示是一种带有滑移手锤的拆卸钻头的斜楔。采用这种工具可很方便地从机床主轴上卸下锥柄钻头(或其它锥柄工具)。改制方法如下:取一根标准的螺栓(直径约12毫米,长度200—225毫米).将螺栓     

钎焊硬质合金锥柄钻头

日本冈崎精工公司开发了一种钎焊硬质合金高速钢新型钻头。其标准规格为：MT1的尺寸范围为φ～φ4mm，MT2的尺寸范围为φ14．1～φ23mm，MT3的尺寸范围为φ23．5～φ30mm。其特点是：钻尖部分为超细颗粒硬质合金，其后的切削部分为钴高速钢；由于钻孔精度和切削寿命的提高，可进行高效高精度和经济的钻孔加工。为此，钻尖应进行S报修磨，钻尖角为118°、螺旋角为29°～30°为宜。钎焊硬质合金锥柄钻头@先富     

焊接硬质合金钻头裂纹的修复

兰州读者肖军来信说，在制造焊接式硬质合金钻头过程中，因硬质合金产生裂纹而废品率很高，希望介绍这方面的成功经验。焊接式硬质合金钻头在制造中出现裂纹是个不易解决的问题。过去对已产生裂纹的钻头一直作为废品处理，大大增加了生产成本。本文介绍修复钻头减少裂纹的有效工艺，对机械行业焊接式硬质含金钻头的修复具有借鉴作用。硬质合金钻头在制造中刀片常易产生裂纹。以我厂制造的φ21．5锥柄合金钻头（见图1）为例，1995年生产250件，合格品只有111件，仅为44．4％，其余139件按传统做法是当作废品处理，浪费很大。为了减少破损，修…     

锥柄鑽头的多活淬火工具

锥柄钻头过去是人工用钳子夹着入炉加热,这样不但生产效率不高,而且钳子夹不牢固时,还容易将工件掉入炉中造成废品。锥柄钻头的淬火工具如附图,是用铁板钻孔固定钻头,钻头的刃沟是由 T 形铁块卡住,使钻头不致左右摇摆。     

西德Hartner公司及部分产品工艺简介

<正> 该公司建于1879年,本世纪初开始生产麻花钻,现已成为生产麻花钻的主要厂家.其产品包括标准及特种钻头共7500个品种和规格.所用的钻头材料有普通高速钢和钴合金高速钢两种.而碳钢主要用于制造一些刀柄.不锈钢用于制造外科手术钻头.对于直径为14mm以上,柄部锥度MTI以上的麻花钻,切削部     

改进工艺·创造财富

我厂钻头车间生产的大型钻头((?)32.6～(?)60公厘、全长365～450公厘),是用高速钢 P9(刃部,长186.5～239.5公厘)和45号钢(柄部)焊接成的。按照过去的工艺方法,在车削这种钻头时,高速钢切屑和45号钢切屑是混在一     

车床尾座卡钻装置

卧式车床在用锥柄钻头钻孔时,锥柄相对于尾座锥孔(特别是钻Φ40以上孔时)常常打滑,导致烧伤。严重时钻柄和尾座套筒烧贴在一起,要用大锤打,才能把钻头取出来。这给使用和修理带来困难,还会降低机床相关零部件的精度。为了解决打滑问题,设计了卡紧钻头的装置。     

紧凑式钻头接套

<正> 要求加工一大批(3000多件)直径φ14毫米、深度178毫米的孔,而台钻的行程仅有200毫米.如果将加长钻头夹持在钻孔头或者莫氏锥套里,那么在钻床主轴和工件之间就没有足够的空间,因而无法加工.为了解决这个问题,可将制作的莫氏锥柄作适当改进,即在锥柄中心镗一个圆柱孔,与钻头直柄相配.并在钻柄处磨出两个平     

快换钻床夹头

在钻床上加工有多种规格内孔的工件时,一般需不断更换不同直径的钻头或铰刀等刀具。带锥柄的钻头和铰刀等,一般借助莫氏圆锥衬套安装于机床主轴的内锥孔或其它专用夹具的内锥孔中,装卸较麻烦,更换时需用楔铁将钻头等连同锥套一起拆卸,再用楔铁将钻头等从锥套中卸下。当加工小直径内孔工件时,由于内、外锥套层次较多,钻头的更换和装卸就更为麻烦。图示的快换钻床夹头具有结构简单、使用方便、节约辅助时间、提高生产率和减轻劳动强度等优点。使用时,钻夹头的锥柄安装在机床主轴内锥孔中,钻头则安装于套筒7的内锥孔中。套筒7由楔块5和     

改进内螺纹拉削丝锥的使用

我们改变了原拉削丝锥的工作方法,使加工比较顺利。其方法为:拆下小拖板(如图),在中拖板上装上夹具(如有组合夹具可用组合夹具)。调整好夹具位置以后,中拖板与中拖板刻度盘之间用一圆棒料车成所需长度别住,防止钻孔时中拖板来回窜动,把钻头夹在三爪卡盘上,φ20以下的直柄钻头可直接夹住。φ20以上的底孔,用锥柄钻头,在钻头的锥柄上套上一个圆柱形套筒,卡爪夹住套筒。套筒的内锥孔和扁槽与钻头锥柄的锥度和舌尾相配,套筒的外圆表面上钻一螺孔,用螺钉栓入,别住一个卡爪,防止用较大钻头