燃煤电厂乏汽余热回收技术与应用

为充分利用热电厂汽轮机乏汽的大量余热,改善机组运行的经济性,提升系统的环保性。同煤集团大唐热电厂4×50 MW机组新近采用吸收式热泵热电联产供热技术,通过增加余热回收机组及收式换热机组等核心设备,增高了热网供、回水温差,在无需对现有管网改造的情况下,高效回收了电厂汽轮机乏汽余热,显著提高了热电厂为城市集中供热提供热源的能力。经测算,系统改造后,每天不仅可回收乏汽余热1.3万GJ,增加供热面积2500万m2,还可减少大量CO2、SO2、NOx及其他污染物排放,项目3 a内即可收回全部投资。     

热电厂除氧器乏汽回收方案及经济分析

介绍KTR混合式加热器的结构和工作原理,并提出利用KTR混合式加热器进行热电厂了除氧器乏汽回收方案及回收后的经济性对比。     

热电分厂乏汽、疏水回收利用措施

综述了热电厂乏汽、疏水回收利用的方式方法,对节能降耗起到了良好的效果。     

管壳式乏汽回收装置在除氧器放散乏汽回收中的应用

介绍了热力除氧器的工作原理。以某煤化工企业110 t/h热力除氧器为例,根据其放散乏汽的参数特点,选择管壳式乏汽回收装置对放散的乏汽进行回收和利用,阐述了管壳式换热器的部件组成和回收乏汽的原理。经计算,对热力除氧器放散的乏汽进行回收后,可通过回收热量和节省除盐水产生经济效益36.61万元/a,同时可减少CO₂排放量1 177.93 t/a。     

除氧器外排乏汽回收改造总结

中化吉林长山化工有限公司动力车间现有4台75 t/h循环流化床锅炉,配套4台100 t/h大气式除氧器,每台除氧器对空排放的除氧乏汽量约为0.4 t/h。乏汽的对空排放,不仅造成能源的浪费,而且现场排放噪音大,结露、结冰严重,环境差,因此该公司决定对此部分外排乏汽     

吉化炼油厂乏汽凝结水已实现全部回收

吉化炼油厂自芳烃、加氢裂化装置投产后,因与之相配套的乏汽凝结水回收系统不合理,造成了大量的乏汽凝结水浪费,并且影响了老系统的回收效果,因此,1997年对全厂乏汽凝结水回收系统进行了全面改造,取得了可喜成果。改造采用装置内汽水分离措施,对回收的汽水返回锅炉后,再进行回收流程的改造,并新增设了E入722型二台螺旋板换热器。改造后,芳烃装置在冬季可回收凝结水27t／h、乏汽8t／h,成品外输线改为临时伴热线共213条,实现了全部进膨胀器回收的目的。全年可回收蒸汽10万t,凝结水18万t,1997年节汽达7500t,合人民币约为175万…     

氨碱厂蒸汽热能的综合利用简析

介绍了3.7 MPa过热蒸汽在汽轮机做功后乏汽与0.5 MPa过热蒸汽以及煅烧炉3.2 MPa蒸汽使用后,凝水二闪,三闪汽一并进入母液蒸馏塔使用。凝水一部分回热电厂循环使用。     

不同负荷下热泵经济运行背压选择

本文简单描述了锡林热电厂#1汽轮机进行的乏汽余热回收改造项目,并针对该项目进行了机组220MW、260MW负荷工况下的热泵经济运行背压的分析总结,以便更好的达到减少电厂能耗,实现节能减排的目的。     

轮胎厂乏汽的回收利用

分析轮胎厂乏汽回收利用的可行性,进行相关数据计算,通过改造板式换热器、溴化锂制冷机组、抽真空系统、在乏汽放空管道上加装调节阀和开关阀,有效解决了乏汽系统背压过高问题,实现了乏汽的回收利用。夏季乏汽能同时供锅炉房除氧器补水加热及溴化锂制冷机组使用而不需要加开新蒸汽;冬季乏汽能同时供一期、二期车间采暖及锅炉房除氧器补水加热使用而不需要加开新蒸汽,乏汽回收利用的经济效益和社会效益显著。     

除氧器乏汽回收新技术

通过采用KLAR除氧器乏气回收技术,对锅炉给水系统进行节能技术改造。介绍了KLAR除氧器乏汽回收装置的技术原理,从工艺、消耗、维护等方面总结了技改效果,1台100 t/h除氧器回收乏汽的效益为662元/d,仅用2年即可回收全部技改投资。     

热法磷酸燃磷塔的节能改造与传热特性研究

针对热法磷酸生产中一方面要求外部供热 ,另一方面又浪费自身燃烧热的现状 ,提出了利用汽包和燃磷塔回收余热的新工艺 ,设计了具有膜式水冷壁的新型燃磷塔 ,使每燃烧 1t黄磷能副产 0 .5MPa蒸汽 5 .96t。借助数值模拟的方法 ,分析了燃磷量、过剩空气系数及结构型式等对燃磷塔传热特性的影响     

PVC生产中节能降耗的改造措施

对20万t/a PVC生产装置进行了挖潜改造和能源优化配置,采取了氯化氢合成炉余热蒸汽利用、离心母液热量回用、干燥蒸汽冷凝水回用、干燥螺旋输送器安装变频装置等节能措施。该节能降耗措施实施后,水、电、蒸汽等单耗有了明显下降,生产1tPVC耗纯水5.0t、耗电521kW.h、耗蒸汽0.78～0.88t,节约资金约1 358万元/a。     

热管蒸汽发生器在硫酸生产中的应用

介绍了用热管蒸汽发生器（废热锅炉）回收高温ＳＯ２气体的余热,产生中压蒸汽,以代替现有废热锅炉的原理和特点,以及两种不同结构形式的热管蒸汽发生器分别在硫磺制酸和硫铁矿制酸系统中的运行情况。     

饱和蒸汽发电技术在废热利用系统中的应用

介绍饱和蒸汽发电技术在金隆闪速炉-转炉铜冶炼装置废热利用系统中的应用。原设计采用过热蒸汽发电,背压蒸汽减温减压后供0．6 MPa蒸汽管网,多余放空,另用燃煤锅炉生产1．6MPa蒸汽供生产用。冶炼装置废热未得到很好的利用,装置运行费用很高。改造后采用KKK单级饱和蒸汽发电机组发电,由1台闪速炉和 3台转炉废热锅炉产生的饱和蒸汽(3．8MPa)一部分用于发电,另一部分减压后供1．6 MPa蒸汽管网,出发电机组的背压蒸汽供0．6 MPa蒸汽管网。该系统废热利用合理,不仅满足了全厂蒸汽需要,而且创造了较好的经济效益。     

蒸汽—电联合动力在水泥厂余热利用中 的分析与实践

针对许多熟料生产线的剩余余热蒸汽,设计了蒸汽—电联合动力方式,通过工业汽轮机与电动机联轴运行,实施水泥厂大型转动设备的蒸汽—电联合动力。实现了以较低的成本,扩展水泥厂余热蒸汽的利用范围,降低熟料生产线的用电量。论文对比分析余热发电与蒸汽—电联合动力的效率,结果表明,蒸汽—电联合动力有更高的效费比,更低的投资与运行费用。     

PET酯化蒸气能量回收技术和应用

介绍了2种酯化水蒸气余热回收利用的方法,直接制冷法和热水法,并从流程、布置要求和投资上对2种方案进行了对比,并对其经济性进行了分析。使用溴化锂制冷机组和热水换热器回收酯化废热蒸汽能量,夏天制取冷冻水,冬天生产空调热水,节约能耗的同时,实现废热的综合利用。     

硫酸装置节能减排技术改造

液硫保温蒸汽冷凝水因含有蒸汽,又有漏硫磺的风险,我公司采用的方法是因地制宜的增加换热器回收系统,分别将一二期装置的液硫保温蒸汽冷凝水进行冷却回收,一期是将液硫大罐、精硫槽、界区内的液硫管道的冷凝水排放管进行汇总改造,保留原有的排空管不变,增加一只管道到换热器系统。总计每小时可以回收约7 t左右的冷凝水及一部分热量。     

热管蒸汽发生器在热法磷酸余热回收中的应用

新型热法磷酸生产技术中的特种燃磷塔以辐射换热方式回收了高温五氧化二磷气体的余热,副产工业蒸汽,获得了明显的节能效益。但对中温五氧化二磷气体余热,应采用对流换热方式加以回收。介绍了热管蒸汽发生器回收中温五氧化二磷烟气余热工作原理和运行特点,探讨了它在回收中温五氧化二磷气体余热上应注意的一些问题;最后分析了实施余热回收技术后的节能效果。     

双压余热发电系统公共过热器设计分析*

水泥熟料生产线配套建设的余热发电工程是依附于水泥工艺生产状况及余热条件,而随着水泥行业生产工艺的技术进步,其熟料烧成系统能耗不断下降,窑尾预热器出口进SP余热锅炉的烟气温度相应降低,对余热发电系统设计及运行产生重要影响。以典型5000t/d水泥熟料生产线余热参数为例,对比分析了有、无公共过热器的两种余热发电系统,得出结论为:有公共过热器的余热发电系统高压蒸汽产量相对偏低;若公共过热器出口蒸汽温度越高,系统输出功率也越大;余热发电系统设计公共过热器是否合理,取决于窑尾预热器排烟温度及循环水温度两项重要影响因素。     

冷凝水-乏汽余热回收技术在轮胎硫化工艺中的应用

对硫化工艺中冷凝水一乏汽的价值进行了介绍;列冷凝水一乏汽余热回收技术特点进行了详细说明;对乏汽余热回收装置技术原理和应用情况进行了细致论述;最后对经济效益和环境效益进行了认真分析。