推动企业节能减排的对策及措施

节能环保是当今世界的两大主题,在能源紧缺的当今社会,节能更为各国政府所重视。因此节能减排要从内部挖掘潜力,不断努力,持之以恒,并实行规范化管理。热电联产是世界公认的节能有效措施,鼓励因地制宜地发展热电联产,对推进节能减排技术产业化具有重大而深远的意义。     

橡胶轮胎企业中余热回收技术探讨

橡胶轮胎企业中存在大量余热,特别是硫化结束后,排放大量乏汽、热水,以往这些能源基本浪费,热能损失严重,本文结合本人工作经验,对企业中余热回收措施提出建议。     

25MW热电联产机组循环水低真空供热改造效益分析

阐述了热电联产低真空供热的安全可行性及经济效益。单台机组年实现增加供热面积24万m2,同类机组整个供暖期多发电产生的效益为1 134万元,同时减少了大气污染。     

乏汽回收装置在除氧器上的应用

通过在两台除氧器上加装乏汽回收装置,完全回收向大气中直接排放的乏汽,既有利于节能降耗,又降低了对环境的噪音污染,具有良好的经济效益和社会效益。     

重油催化裂化装置乏汽回收系统的改造分析

中国石油兰州石化公司300万吨/年重油催化装置的除氧器采用热力除氧,在排除氧气的过程中会夹带排出蒸汽。实际生产中除氧器乏汽的放散加之装置各个汽包排放的高温污水经过定排罐的二次闪蒸造成大量的乏汽排出,既浪费了能源又污染了环境,本文通过该装置的实际改造,讨论如何回收利用这部分能源。为装置生产创造经济效益。     

硫酸装置除氧器乏汽回收节能技术改造

目前硫酸装置废热锅炉给水大多采用热力除氧,除氧后的蒸汽夹杂部分不凝气体,直接排空造成热能损失和环境污染,还伴随有放空噪声。介绍云南三环中化化肥有限公司利用蒸汽节能器回收除氧器乏汽的技改工艺及其应用效果,并对其经济效益进行分析。结果表明,采用该乏汽回收系统可以实现乏汽热能完全回收利用,既节约了能源,又消除了排空乏汽的噪声污染,改善厂区环境,每年可产生114.224万元的经济效益。     

煤矿余热综合利用系统工业应用实践

论述了目前煤矿风井乏风余热利用、瓦斯电厂余热回收、矿井水余热利用等技术发展水平;介绍了山西盂县某煤矿余热综合利用管理系统的应用实践,该煤矿将各方面余热资源统一管理,回收余热替代燃煤锅炉,既降低了煤矿项目能耗,又减少了项目污染物排放,具有显著的环境效益和经济效益。     

硫酸法钛白粉真空结晶工序余热资源分析与利用

钛白粉生产企业属于高耗能企业,节省能耗是钛白粉生产企业的必由之路。根据国家“十二五”节能规划中的余热余压回收政策,采用吸收式余热回收技术,回收硫酸法钛白粉生产过程中真空结晶工序的余热,使得不能直接利用的低温热能能够提供给水解、包膜等工序的用热需求。以一条12万t/a硫酸法钛白粉生产线为例进行设计,每年可节约标煤1万t以上,起到很好的节能减排效果。     

中小型热电联产机组节能减排措施及应用

对自备热电联产机组（锅炉、汽机）的不同运行模式的工艺匹配优化试验分析并结合机组的节能技改实施,建立适用的“锅炉、汽机经济运行节能管理应用模型”。同时积极应对煤价与电价的波动关联性改营机组的工艺运行方式,固化工艺优化改进和机组技改的节能减排应用成果。     

化工企业低温余热源热泵节能技术

针对不同类型的热泵结构进行了调查与对比,通过对热泵结构、运行机理以及热力学节能效果进行分析,证实了化工企业余热源热泵技术的节能效果,对运用低温余热源热泵节能技术的社会效益和经济效益进行了综合阐述。     

饱和蒸汽发电技术在废热利用系统中的应用

介绍饱和蒸汽发电技术在金隆闪速炉-转炉铜冶炼装置废热利用系统中的应用。原设计采用过热蒸汽发电,背压蒸汽减温减压后供0．6 MPa蒸汽管网,多余放空,另用燃煤锅炉生产1．6MPa蒸汽供生产用。冶炼装置废热未得到很好的利用,装置运行费用很高。改造后采用KKK单级饱和蒸汽发电机组发电,由1台闪速炉和 3台转炉废热锅炉产生的饱和蒸汽(3．8MPa)一部分用于发电,另一部分减压后供1．6 MPa蒸汽管网,出发电机组的背压蒸汽供0．6 MPa蒸汽管网。该系统废热利用合理,不仅满足了全厂蒸汽需要,而且创造了较好的经济效益。     

明瑞公司硫酸余热蒸汽综合利用与蒸汽平衡

通过对硫酸余热蒸汽几种利用方式的比较,提出了蒸汽特别是二次蒸汽(低压蒸汽)的合理利用顺序为石膏粉车间、磷铵车间、余热发电。同时为了平衡各单位的蒸汽用量,提出了对蒸汽实行量化管理的方案。     

己二酸废水处理装置的节能减排技术

针对己二酸废水处理装置改造前能耗高、污染严重的问题,从蒸气能量利用、减少装置氧化氮废气排放,含硝酸吸收水可利用浓度等方面对节能减排改造的理论依据进行了分析,介绍了节能减排改造的技术措施和效果。     

西钢焦化低温余热蒸汽回收利用

将制冷工艺应用到焦炉煤气冷却器下段低温用水,变开路循环为闭路循环,水温降低10~15℃,满足了工艺需求。通过调试和投入运行,制冷水量达到200m3/h,年减排二氧化碳12000t,回收蒸汽69120t,节约水耗140万m3,节能减排效果显著。     

蒸汽—电联合动力在水泥厂余热利用中的分析与实践

针对许多熟料生产线的剩余余热蒸汽,设计了蒸汽—电联合动力方式,通过工业汽轮机与电动机联轴运行,实施水泥厂大型转动设备的蒸汽—电联合动力。实现了以较低的成本,扩展水泥厂余热蒸汽的利用范围,降低熟料生产线的用电量。论文对比分析余热发电与蒸汽—电联合动力的效率,结果表明,蒸汽—电联合动力有更高的效费比,更低的投资与运行费用。     

移动利用废热技术及合同能源管理模式在硫酸厂的应用

介绍了移动利用废热蒸汽节能技术的开发和应用情况.圣火科技（河南）有限责任公司采用移动利用废热蒸汽节能技术回收硫酸厂放空废热生产蒸汽,用于印染厂生产.该项目通过合同能源管理模式实施,促进了硫酸厂和印染厂的热能利用合作,实现了节能减排.     

轮胎硫化余热的回收与利用

轮胎硫化过程中有部分高位蒸汽冷凝后直接排八大气,凝结水温度冷却过程中存在大量热量损失。余热回收系统是将硫化排放的余热回收,并将回收的热量充分利用,冬季用于车间（或办公室）供暖,夏季通过制冷机取低温水,为挤出线冷却装置提供低温水（或成型车间提供制冷空气）,从而达到节能降耗的目的。     

废热锅炉排污水的综合利用

中化涪陵化工有限公司3套300 kt/a硫黄制酸装置,配套有3个系统中、低压废热锅炉,锅炉排污水每年约2万t。介绍该公司节能技改实现锅炉污水的零排放及余热回收利用,年创经济效益约13.6万元。