铝电解槽用石墨化阴极材料的研究

以4种国产焦炭、3种国产煤沥青为原材料，采用热模压成型、一次焙烧、高压浸渍、二次焙烧和石墨化等工艺开展了铝电解槽用石墨化阴极材料的研究。在对原材料结构和理化性能分析的基础上，考察了原材料种类和配比不同的15个试样在热处理过程中的收缩率和体积密度的变化，并对石墨化后的试样的各项理化性能与工业发达国家生产的石墨化阴极炭块的性能指标进行了对比分析。结果表明，以国产焦炭和煤沥青为原材料，经过适当的混配和热处理工艺得到的石墨化阴极材料试样，其综合性能指标已达到铝电解槽对高性能石墨化阴极材料的要求。     

半石墨化处理温度对铝电解槽阴极炭块性能的影响

对实验室制取的阴极炭块试样进行了不同温度下的半石墨化处理，并对试样的石墨化度、电阻率、抗压强度、抗钠侵蚀性等理化指标进行了测试，得到了半石墨化温度与制品合理化性能之间的关系，从而确定了较为合理、可行、经济的半石墨化温度，为工业生产提供了一定的理论依据。     

石墨化阴极铝电解槽电热场仿真研究

将工业试验测试与数值仿真方法相结合,以ANSYS软件为主要开发工具,建立有限元模型对300kA石墨化阴极铝电解槽的电-热场进行计算分析,并与测试结果进行了比较和讨论。研究表明,石墨化阴极炭块内温度梯度相对普通阴极更小,温度分布更加均匀;配合使用碳化硅侧块能增强电解槽散热能力,可以有效加强大型预焙槽的散热。     

新型阴极结构铝电解槽的物理数学模拟

采用相似原理指导下的水模型实验,研究新型阴极结构电解槽中阳极气体的扰动. 通过高速摄影手段拍摄液面波动,得到不同操作条件下阴极结构铝电解槽水模型的液面波动图像,利用Image-Pro-Plus6.0专业图像分析软件对捕捉到的波动静态图进行处理,获得液面波动的最大高度. 并用Fluent 6.2.16进一步对电解槽的阳极结构进行数学模拟. 结果表明,极距的增加、电解质水平的提高、气体流量的减小,均会减小界面波动. 新型阴极结构电解槽比普通阴极结构阳极气体引起的界面波动小,新型阴极结构可有效地降低极距;相同实验条件下,1/2阳极产生气体引起的界面波动振幅和普通阳极没有明显区别,而1/4阳极的减波作用较好,倒角对于界面波动的影响甚微.     

蒸发冷凝液用作电解槽阴极补水

对蒸发、固碱装置产生的蒸汽冷凝液及生产废水提出了综合利用方案,将蒸发冷凝液用于电解槽阴极补水。通过跟踪电解槽运行数据,验证了该方案是可行的。     

优质阴极在160kA预焙电解槽上的应用

电解槽使用寿命的长短是制约每个电解铝生产企业经济效益提高的一个关键性因素，如何延长电解槽的使用寿命是电解生产企业需要解决的永恒课题。本文介绍了优质阴极在160kA预焙电解槽上应用的情况，旨在提高电解铝的经济效益和延长电解槽的使用寿命。     

浅议铝电解槽废旧阴极炭块的回收与综合应用

详细介绍了铝电解槽废旧阴极炭块的组成及国内外回收处理废旧阴极炭块的各种方法。并提出了泡沫浮选法,分析了其应用的可行性。     

铝电解槽用无烟煤基石墨化阴极材料的初步研究

选取优质电煅无烟煤,分别配以一定比例的石油焦和沥青焦作为骨料,与煤沥青混合后按照模压成型、焙烧、高压浸渍、二次焙烧和石墨化等常规炭素制品生产工艺流程制备石墨化阴极材料试样。考察了无烟煤和3种少灰料以不同配比混合制成的试样在焙烧和石墨化过程中的尺寸变化及理化性能变化规律,并通过对4种以单一原料制备的试样的理化性能分析,探讨了原料种类对试样性能的影响。结果表明,以无烟煤为主要原料,配以一定比例的少灰料作为骨料,通过适当的炭素工艺制备的石墨化阴极材料试样,其常规理化性能可以满足大电流铝电解槽用阴极材料的要求。     

铝用阴极冷捣糊料的实验与研究

本文通过实验研究提出了制备含不同石墨质冷捣糊的配料比和工艺条件,对制品主要技术指标的分析表明:含30～40％人造石墨的冷捣糊优于传统底糊,糊料中配入适量天然石墨可改善制品性能。     

节能降耗——氯碱工业科学发展的必然选择

宁夏西部聚氯乙烯有限公司烧碱生产各工序利用先进技术,达到节能降耗和资源循环利用的目的,强调了节能降耗重在综合管理。     

己二酸废水处理装置的节能减排技术

针对己二酸废水处理装置改造前能耗高、污染严重的问题,从蒸气能量利用、减少装置氧化氮废气排放,含硝酸吸收水可利用浓度等方面对节能减排改造的理论依据进行了分析,介绍了节能减排改造的技术措施和效果。     

石蜡成型装置节能减排浅析

本文介绍了石蜡成型装置生产的工艺原理及流程，并对成型装置能耗影响因素进行了分析，阐述如何做好石蜡成型装置节能降耗工作。     

节能降耗措施在马脊梁选煤厂的运用

分析了马脊梁选煤厂在能源消耗方面存在的问题,针对问题,公司通过更换节能型变压器4台,更换压滤机2台,增加锅炉分层给料装置4台,实现原煤系统与模块系统的集中控制,应用节能新技术、新设备等一系列节能降耗措施,降低了公司在电力、锅炉用煤方面的消耗,实现了每年节约电费30.80万元,节约洗精煤1190 t,全年为公司节约120.05万元。     

铝电解槽用矩形燃烧器燃烧过程的数值模拟

燃料加热启动法是铝电解槽加热启动的一种新方法,用燃料燃烧产生的高温烟气来加热启动铝电解槽,即烟气加热技术,可克服燃料加热法的不足,是较理想的铝电解槽加热方法,研究结构合理的燃烧器是保证烟气加热效果的关键.采用数值模拟的方法对烟气加热用燃烧器内的燃烧过程进行了研究,预测了燃烧器的燃烧性能及其影响因素.研究认为燃烧器设置预燃室有利于提高燃烧器的完全燃烧度,紧靠燃烧室壁面的三次风有利于降低燃烧室内壁温度,研究结果为燃烧器结构的优化设计提供了理论依据.     

三氧化硫磺化技术中节能减排研究进展及方向

概述了SO3磺化技术的现状及存在的问题,分析了现有的SO3磺化技术中的节能减排技术,进而提出推进我国SO3磺化技术中节能减排的建议和研究方向。     

节能减排是电石法PVC持续发展的关键

分析了中国电石法PVC发展现状与差距．根据国情提出了发展对策与建议。     

钛白工业节能减排研究进展及新思路探讨

钛白行业是高能耗高污染行业,随着国家节能减排要求的提高,钛白行业已陷入了前所未有的困境。目前钛白三废的处理技术上已不存在大的难题,但是经济成本负担却很沉重,经济上的不平衡是制约中国钛白产业发展的关键因素。无机钛酸盐材料是以钛白粉为原料的先进功能材料,其需求量日益增大。分析了钛白行业的污染处理和钛白工业的研究进展,提出了钛白粉耦合钛酸盐生产节能减排新工艺。耦合工艺降低了新材料钛酸钾的成本,其利润可很好地解决钛白工业的污染处理成本问题,不仅提高了钛白工业的竞争力,而且还推动钛酸盐新材料产业的发展,是一条适合中国钛白行业发展的节能减排新思路。     

推广节能减排技术促进氯碱行业发展

分析了我国耗能排污的现状与差距,介绍了先进的节能减排技术。