板坯连铸机用的电磁搅拌辊

日本神户钢铁公司加古川钢厂的3号板坯连铸机,为了提高连铸板坯的质量,而在连铸机的二次冷却区应用了一种辊内的电磁搅拌装置。在双流连铸机的每个铸流上共设置4对电磁搅拌辊,可对应于铸速选用3对或4对搅拌辊进行搅拌。该板坯连铸机所浇铸的板坯的尺寸为230×960～1770mm。所用的电磁搅拌辊的技术规格为:最大搅拌功率分别为52kW(1,2对辊)、71kW(3,4对辊),最大电流分别为365A(1,2对辊)、400A(3,4对辊),电磁搅拌辊的辊径分别为250mm(1,2对辊)、305mm(3,4对辊)。     

提高板坯连铸水平的最新进展达涅利罗特莱克辊式电磁搅拌装置

辊式电磁搅拌器是一种装在厚板坯连铸机结晶下面或铸流上，具有特殊结构形式的电磁搅拌装置（S-EMS）。目前，世界上有各种各样的S-EMS结构形式。对于所有这些结构形式，冶金目的都是与没有安装电磁搅拌器的传统式板坯连铸机相比，在铸坯内部能够获得更为均匀的凝固组织。辊式电磁搅拌器是达混利罗特莱克的专有技术，     

宁钢板坯连铸机电磁搅拌应用实践

为了改善连铸坯内部质量，宁钢在连铸机二冷段安装了电磁搅拌装置，两对搅拌辊装配在扇形段二段1#和7#辊位。以230 mm×(950～1 650) mm断面规格板坯为研究对象，在凝固过程中施加电磁搅拌，研究其对铸坯凝固组织的影响。试验钢种在0.9～1.3 m/min拉速下，单边凝固厚度为板坯厚度的1/4～1/3，此时的电磁搅拌效果最佳。结果表明:在凝固过程中经过电磁搅拌，板坯中心缺陷程度减轻，内部质量得到明显改善。     

电磁搅拌技术在板坯连铸中的应用

介绍了电磁搅拌技术的原理、电磁搅拌器的分类、电磁搅拌装置的应用条件,河北敬业集团板坯连铸机在二冷区应用双辊电磁搅拌器后,铸坯中心获得了较宽的等轴晶带,减少了中心疏松和中心偏析,改善了铸坯表面及内部质量,取得了较好效果。     

电磁搅拌对板坯质量及中厚板力学性能的影响

分析了板坯连铸机电磁搅拌对板坯质量及中厚板力学性能的影响.从铸坯低倍检测可以看出电磁搅拌使用后铸坯内部中心偏析明显改善,中间裂纹得以消除;采用电磁搅拌辊安装在一段末和二段末的方式,负偏析带宽度由原来的10 mm减小到了5 mm左右,正、负偏析带上的成分与熔炼成分相差较小.从轧制钢板结果表明:负偏析带在轧制过程中具有遗传...     

分节式电磁搅拌在超宽板坯上的应用

在连铸二次冷却区采用电磁搅拌能有效提高铸坯等轴晶率、减轻中心偏析、改善铸坯内部质量。南钢1#板坯连铸机首次投入使用分节式电磁搅拌技术装置,在二次冷却区使用分节式电磁搅拌辊代替原有支承辊,利用电磁感应原理,使内部钢液形成蝶形流场,干预铸坯内部钢液的自然凝固过程,从而有效控制铸坯低倍质量。     

电磁搅拌对包钢板坯等轴晶率的影响

文章主要对包钢宽厚板坯连铸机采用二冷区电磁搅拌后,不同电磁搅拌参数对板坯中心等轴晶率的影响进行了分析。生产实践表明:当连铸工艺相同时,随着搅拌电流、搅拌频率的增大,板坯的中心等轴晶率平均增加了20%。     

二冷区电磁搅拌对连铸板坯中心偏析的影响

通过对板坯逐层刨钢屑,采用化学分析和低倍组织检验的方法,研究了板坯连铸机二冷区电磁搅拌频率参数对1450mm×230mm板坯中心偏析和等轴晶率的影响.结果表明:单独采用二冷区电磁搅拌相比不采用电磁搅拌工艺的板坯中心偏析程度明显减轻,C、P、Mn的中心正偏析系数低于无电磁搅拌工艺的板坯;电磁搅拌频率为2Hz,5Hz和8Hz时板坯中心偏析都为B0.5级;电磁搅拌频率对中心等轴晶率略有影响,搅拌频率5Hz的情况下等轴晶率最大.     

《宝钢连铸技术简介》即将出版

宝钢二期工程中从日立造船公司引了具有80年代水平的两台4流大型板坯连铸机。为了将此先进技术及时交流发散至国内各企业,以推动提高我国连铸比,宝钢金属学会组织各有关专业人员编写了《宝钢连铸技术简介》文集。其内容包括该连铸机的性能参数,辊列系统设计,多点矫直,电磁搅拌,     

板坯连铸机二冷区电磁搅拌对中心偏析的影响

通过酸蚀检验铸坯低倍试样和钻孔分析元素的偏析指数,研究了板坯连铸机二冷区电磁搅拌技术对板坯连铸中心偏析的影响。研究表明:二冷区电磁搅拌可以显著提高铸坯的等轴晶率,减轻铸坯中心偏析。     

神户钢铁公司结晶器电磁搅拌技术的开发

结晶器电磁搅拌进行向下的纵向搅拌有可能减少板坯内的夹杂物数量和针孔气泡,尤其利于减少弧形板坯铸机内弧的夹杂物积聚。     

电磁搅拌设备在天钢4~#板坯连铸机的应用

针对铸坯中心成分偏析的问题,天钢炼轧厂将板坯连铸电磁搅拌技术应用于4#板坯连铸机,设计了天钢4#板坯电磁搅拌机械设备及水冷系统。应用实践表明,该机械及水冷设备运行稳定,缓解了铸坯中心偏析的缺陷,避免了板坯轧制后钢板分层的现象,增强了铸坯质量和钢板性能。     

济钢板坯连铸机高推力动态电磁搅拌技术的开发与应用

阐述了板坯连铸机电磁搅拌器的类型,分析并解决了动态电磁搅拌技术开发过程中大跨度辊子刚度、扇形段的改造、动态模型的开发、最大电磁力的获得、辊子寿命的保证等开发难点和问题,最终实现了高推力动态电磁搅拌技术在济钢大断面板坯连铸机上的成功应用.     

行波磁场铸流搅拌提升不锈钢板坯等轴晶率

为揭示各种行波磁场铸流搅拌的电磁冶金效果,基于计算域分段法建立了断面1280 mm×200 mm板坯连铸电磁、流动、传热和凝固的耦合模型,利用电气参数和磁感应强度的实测值和预测值的对比验证了模型的可靠性。研究表明:行波磁场搅拌器因电磁推力的方向性特点在板坯二冷区搅拌过程中均表现有不同程度与特征的端部效应,辊后箱式搅拌器(Box-typed electromagnetic stirrer, B-EMS)的单侧安装形式导致板坯内弧侧磁感应强度远大于外弧侧,辊式搅拌器(Roller-typed electromagnetic stirrer, R-EMS)的对辊安装形式则使磁感应强度呈现对称分布。在400 kW和7 Hz的相同电气参数下,R-EMS的电流强度比B-EMS高75 A;尽管箱式电磁搅拌的有效作用区域较辊式电磁搅拌大,铸坯中心钢液过热耗散区域大,但辊式搅拌推动钢液冲刷凝固前沿形核作用则明显大于箱式搅拌。两者均具有较好的抑制柱状晶生长、促进凝固前沿等轴晶形核与发展的能力,将不锈钢板坯等轴晶率提高至45%的门槛值以上,其中间隔型反向辊式搅拌器下的等轴晶率比箱式搅拌高约17%。综合表明,基于行波磁场铸流搅拌的间隔型反向辊式搅拌器有望更好地消除铁素体不锈钢板材表面皱折缺陷。      

线性电动机式的电磁搅拌器

日本神户钢铁公司的加古川厂钢厂,为了提高连铸板坯的质量,而在其3号板坯连铸机的结晶器上安装了一种线性电动机式的电磁搅拌器,用它来控制钢水在连铸机结晶器内的流动状态。电磁搅拌器所用电流的强度为400A,电源的频率为1～5Hz。该厂板坯连铸机使用线性电动机式的搅拌器对结晶器内的钢水进行沿纵向向下的搅拌,取得了显著改善板坯弯曲内侧1/8厚度范围内的非金属夹杂物聚集的效果,同时还大大减少了板坯内气泡的数量。     

330mm厚度连铸坯技术的开发与应用

舞钢第二炼钢厂通过对3鹕每机进行技术改造,成功实现了330mm厚规格铸坯的生产和板坯轻压下、结晶器液压振动、浸入式水口快速更换、小辊密排、电磁搅拌等多项连铸新技术的应用。新技术的应用提高板坯的内部质量,减少偏析、疏松以及中心裂纹的产生。高拉速又提高了2#、3#板坯连铸机的产能。既满足了产量的需求,又为内部及表面质量提供了重要保证。     

连铸机电磁搅拌器的故障探析及改进对策

对舞钢公司新线炼钢3#连铸机安装辊式电磁搅拌器在使用过程中的故障原因进行了分析,并提出了改进对策,改进后延长了电磁搅拌辊的在线使用周期,提高了铸坯质量。     

板坯电磁搅拌参数的优化研究

本文对板坯电磁搅拌在现场使用过程中的参数进行优化,考察了搅拌辊对面安装时,搅拌参数变化对板坯铸机铸坯内部等轴晶率的影响。研究表明,对于200mm×1380mm断面的低碳钢,搅拌模式的影响最显著,最佳的搅拌参数为：电流强度400A,电源频率5Hz,搅拌方式为连续,搅拌模式为三环型。板坯电磁搅拌经过优化后,应用效果显著,低碳钢的等轴晶率可提高20％。     

辊式电磁搅拌线圈位置对板坯凝固行为的影响

铸流辊式电磁搅拌是当前调控板坯凝固组织与抑制中间裂纹的有效技术。为了揭示其作用机理以及使用过程伴生的铸态组织不对称与白亮带现象，通过建立连铸过程电磁-流动-传热-凝固耦合模型，并采用分段模拟法，研究了辊式电磁搅拌及其线圈不同偏置位置对1 600 mm×230 mm断面低合金高强钢板坯连铸凝固行为的影响。结果表明，电磁辊在坯壳凝固前沿所产生的行波磁场的切向力效应及其对浓化钢水流动与温度场的影响促使了柱状晶向等轴晶生长的转变，从而在铸态组织上消除了常见中间裂纹缺陷的发生条件。同时发现，在电磁辊线圈与板坯断面对中安装工况下，其行波磁场存在突出的端部效应，即起始侧的磁感应强度与电磁力明显小于推向侧，这是导致板坯断面两端铸态组织不对称的主要原因。通过将线圈向搅拌辊行波磁场起始侧偏置安装可以有效减轻这种不对称的作用行为。当前板坯断面条件下，偏置量为150 mm时，板坯两端的磁感应强度可接近一致，铸态组织实现基本对称。结合生产试验指出，搅拌辊在坯壳凝固前沿产生横向电磁推力的冲刷作用是造成其在铸态组织中发生负偏析白亮带的诱因，这种白亮带不影响当前产品的成材率，但在后续板带产品中的演变与危害性尚不清楚。     

板坯连铸机冶金长度的合理确定

连铸机的冶金长度,也就是现代连铸机带液心矫直的铸流液心长度,即从结晶器钢水弯月面到拉矫水平段最后一对夹辊之间的液心距离。冶金长度是连铸机的一个最重要的参数。在冷却条件和板坯断面既定的情况下,冶金长度决定着连铸机的生产规模。所以我