第二代节能电炉

哈尔滨松江电炉厂研制成功RJ_2系列650℃井式电阻炉,RX_2系到1350℃箱式电阻炉共七个规格,已正式通过部级鉴定。它是第二代更新产品,具有空炉升温时间短,炉温均匀、性能好,体积小,重量轻等优点。尤其是在空炉升温时间上有突破。最快的用45分钟就可达到     

几种新型节能热处理炉

新试制成的RX_3系列950℃箱式电阻炉(已经过机械工业部鉴定)和RQ_3系列井式气体渗碳炉采用超轻质耐火砖为炉衬,并改善了密封性,使空炉损耗功率及空炉升温时间比老产品有大幅度的降低,达到节能的目的。新发展的45千瓦滚筒式电阻炉,可在旋转的炉罐内滴入有机溶剂,适用于小零件在保护气氛中加热以至渗碳,经过工业运行的考验,经济效益十分明显。     

节能型RJ2系列950℃和1200℃井式电阻炉

本文重点介绍节能型电阻炉之一RJ2系列950℃和1200℃井式电阻炉,并以它取代RJ系列井式电阻炉。该炉特点:空炉升温快,空炉损耗功率小,炉温均匀性好,重量轻,节能效果显著。 RJ2系列的派生规格产品可通简易保护气,经此规格炉处理的工件氧化明显减少,提高了热处理工件的质量。     

一种新型节能耐火材料——高铝聚轻在SX系列电炉中的应用

如何降低电炉的空炉升温时间是减少电炉能源消耗的一条重要途径,而合理选用电炉耐火和保温材料则是解决这一问题的重要方法之一。以往SX系列电阻炉炉膛采用的是高铝制品,由于该制品致密度大,因此在升温过程中电炉丝所发出的热量不能迅速地传播,这样就使得电炉的升温时间较长,以SX—4—10电炉为例:我厂的空炉升温时间是72分钟。 SX系列电炉多用于实验室,处理的皆是一些小工件,因此对所用耐火材料的强度可适当降低。因此有意识的降低所用耐火材料的致密度以达到降低空炉升温时间的目的。趋于这     

电阻炉的“加热能力”

本文对电阻炉“加热能力”的基本概念、具体要求、试验方法,以及与“额定功率”和“空炉升温时间”等的关系作了详细说明,供实施新近发布的电阻炉产品标准GB10966参考。     

电阻炉升温时间的探讨

电阻炉的空炉升温时间是电阻炉的一项重要考核指标。在当前电阻炉的设计中减少电阻炉的升温时间也是一个重要的课题。但是升温时间的计算在目前仍是一个问题,没有一个较理想的公式,目前沿用的公式是:t=Q/P其中:Q是电阻炉在稳态时的蓄热;P是电阻炉的额定功率。其结果与实测相差很远,并且对如何减少电阻炉的升温时间没有指导意义。本文主要是从一维半无穷边界平壁问题着手,得到一个较简单的公式:u(0,t)=2/π~(1/2)·P/Cλγ~(1/2).t~(1/2)通过对该公式的适用范围的探讨,及对各种电阻炉升温时间的实际计算应用,指出了减少电阻炉升温时间应着手改进的方面。对电阻炉的节能有一定的理论指导意义。     

铝型材时效炉通过技术鉴定

天津市电炉厂仿制日本宇部兴产株式会社铝型材时效炉,于1987年12月16日通过技术鉴定,该项目填补了国内空白。 铝型材时效炉系间歇作业式强制空气循环电阻炉,可供铝型材时效处理用。主要技术参数如下: 额定功率 300kW;额定温度 250℃; 空炉损耗功率<55kW;空炉升温时间<1.5h; 工作空间尺寸(长×宽×高) 6500×1800×1800mm;     

耐火纤维箱式电阻炉

中温箱式电阻炉一般作为碳钢、合金钢另件在空气中正火、退火、淬火等热处理工艺的加热设备,也作其他加热用途。其加热温度950℃,在机械工艺等部门广泛使用,是当前用得最多的电炉炉种之一。我国目前生产的箱式电阻炉,仍以五十年代仿制产品为基础作了一些改进,但与当前国外同类型产品相比较技术经济指标低,普遍存在有升温时间长,空炉损耗功率大、炉温均匀性差、生产率低、结构笨重、庞大、机械化程度低等问题。在当前我国“四化”新长征中,显然这种炉子是不适应要求的。设计和制造性能好、效率高、省电、技术经济指标高的炉子,已成为电炉设计、研究、制造工作的迫切任务。特别是当前我国各行各业都在发展,电能很紧张,国家已十分重视能源节     

在改革中工业电炉行业的发展前景

近两年来,电炉行业在研制生产节能产品 方面,取得了较大的成绩,列入国家科技攻关 项目的工业电阻炉5个系列,13个品种,118个 规格已全部完成,新的节能电阻炉具有空炉升 温时间短,空炉损耗功率少,炉温均匀性好 等优点。新产品与老产品相比,节能效应约为 20％左右。此外,还研制成功节能效益好的电 炉新产品,如北京电炉厂的45瓩硅酸铝纤维— 膨胀珍珠岩复合炉衬箱式热处理炉,每年每台 可节电2.16万度。辽阳电炉厂的箱式滴控炉, 株州电炉厂、沧州地区变压器电炉厂的主电极 直接启动盐浴炉等都有一定的节能效益。现 在,工业电炉行业正在跨进节能产品攻关的新 阶段,并要从目前以研制电阻炉节能产品为主 转移到研制感应炉、电弧炉和特种炉节能产品。     

用红外电阻炉技术改造热处理电炉

我厂有各种箱式、台车式、井式电阻炉11台,这些热处理炉窑大多为六、七十年代产品,技术落后电能浪费严重。1988年我厂采用北京昌平建兴电炉厂最新红外电阻炉节能技术,对其进行技术改造,节能效果显著。红外电阻炉技术采用新型耐火保温材料,红外线加热新技术以及仔口封闭升降式炉门,节电30%以上,炉窑升温时间平均缩短2/3。由于炉门密封使炉内温度均匀从而提高装炉量近1/4。     

大功率复合轻质炉衬箱式电阻炉

我厂对RJX—60—9箱式电阻炉在大修中进行了改造。改造后的电炉,在炉衬结构,电炉功率(供热速度),电气控制等诸方面均与传统的RJX—60—9箱式电炉不同。改造后的新炉空炉由30℃升温至860℃,耗电;72kwh,耗时:50分钟。空载节电67.2％(与未贴纤维比较),与改前内贴δ=20mm纤维相比节电47.5％,控温误差△Tmax=±5℃。具体措施与效果分述于下:     

真空电阻炉主要参数的测定及检验

通过对4.5吨真空电阻炉进行抽真空试验,测得该设备的主要性能参数:极限真空度、压升率和空炉抽气时间。     

电阻炉的高效节能技术改造

电阻炉在机械、冶金、化工、轻工等等行业广泛应用。1000℃以下的电阻炉,全国约有30万台。在机械行业,热处理用电量占总用电量的30％,其中一半以上是用于电阻炉(包括箱式,台车、井式炉及烘箱)。国内目前还有大量早期生产、仿苏50年代产品的旧炉,是著名的电老虎;就是近期生产的电阻炉,节能技术改造仍大有可为。电阻炉大     

箱式电阻炉改制成高温台车炉

箱式电阻炉改制成高温台车炉根据被处理产品的要求，我厂将现有的箱式电阻炉改造成能满足如下技术要求的设备：①产品为高锰钢铸件，电炉的使用温度为１０５０℃；②炉膛有效尺寸为１４００ｍｍＸ６００ｍｍＸ４５０ｍｍ；③为便于产品装出炉，电阻炉应改成台车式的。按照...     

电阻炉试验方法及其发展动向

本文在概述电阻炉的基本工作特性、主要性能参数及其试验方法的国内外现状和一般发展动向后,对电阻炉空炉损耗功率和积蓄热的各种现有测试方法及其修订方案作了介绍和比较。最后对如何进一步开展我国电阻炉试验方法的研究提出了几点建议。     

井式电阻炉可控硅温度控制系统

《内燃机配件》期刊1988年第二期关于提高活塞体积稳定性与减少硬度差一文中明确指出:影响活塞体积稳定性主要是热处理工序,尤其时效强化热处理起决定性作用。铝活塞热处理是在R_2-75—6井式电阻炉中进行的。井式电阻炉存在如下问题不宜铝活塞热处理生产使用。 1、料筐用于铝活塞批量热处理时,其内腔直径偏小（Φ950）,且为整体装卸活塞太困难,又因整筐堆码过紧,通风不良,热处理炉内温度分布不均,保证不了热处理质量的一致性。如果在筐内再另外设计制造小筐装码活塞,则活塞热处理批量大小,效率太低。 2、由于井式电阻炉为长圆筒空间,且为单区测温控制,在炉内装满活塞,通风受阻,上下筒腔温度一般相差约30℃以上,这也严重影响热处理后的活塞质量一致性。 长沙正圆动力配件厂对井式电阻炉作了几个方面改进。那就是由原来的一个测温区改为二个测温区,增加了报警装置,设置了保护导流筒,改进了炉内通风道间隙尺寸,使热风在炉内循环,来保证炉温上下均匀一致,从而使活塞热处理条件接近一致,质量有所提高。 要从根本上解决井式电阻炉内温度均匀一致,在某时间内,炉内上区,中区,下区炉温度具有热处理工艺所要求的某一温度值（如500℃±5。 C,时间3～4/小时）。这就要用可控硅进行温度控制,也就是利用可控硅     

电阻炉节能炉衬的几个问题

电阻炉是广泛应用的热处理设备。八十年代以前,炉衬大都用密度较大的耐火、保温材料砌筑,总厚度一般约350mm,体积庞大,蓄热较多,升温时间长。间歇作业炉空载损耗大,热效率相当低。图1所示为RJX—45—9炉衬结构。     

高效节能井式电阻炉

采用红外电阻带、红外复合炉衬等综合措施,研制的60kW井式炉,高效节能。空炉升温时间仅为JB标准A级产品的20％,实用能耗为360kW·h/t。本文介绍其结构并讨论节能机理。     

热处理炉节能大有潜力可挖

采用高辐射涂料为加热原料,高效节能系列工业电阻炉,江苏泰州南陵电器节能设备厂研制成功。它比用电阻丝为加热元件的电阻炉升温速度快三倍,热效率高40%以上,节能60%以上,辐射面扩大27%,节约生产成本40%、炉子使用寿命提高一倍多。经全国10多个省市60多个厂家试用表明。一台180千瓦新型电阻炉。一次热处理4吨工件,时间不到5小时,效率高一倍以上,一年即可节电20多万度,节约资金8万多元。湖北省襄樊市齿轮厂,几年来,对盐浴炉先后采用快速启动,功率因数补偿、远红外加     

真空渗碳电炉

真空渗碳法是使用真空电阻炉在气体渗碳法基础上创造的新工艺方法。气体渗碳法效果良好,近二十年来得到大发展,在热处理工业中占据重要地位。真空渗碳法是最近发现有前途的新的热处理工艺, 1968年一次热处理会议上讨论高温渗碳时(高于气体渗碳通用的930℃),引起了Haves(哈耶斯)公司的注意。如用一般的电阻炉加热工件到1000℃以上进行高温渗碳,炉衬砖和加热元件的寿命大大缩短,不能用,不现实。于是想到利用现成的真空电阻炉来加热,升温以后充入天然气或丙烷气进行渗碳。试验的结果证明了有可能性。由实验炉改用小