净无余量粉末冶金成形传动轴毂

美国芝加哥粉末冶金产品公司用粉末冶金方法制造出传动系统轴毂，并用于福特卡车的变速箱传动系统。这种粉末热压净无余量成型的部件，最低密度可达7．2g/cm^3，最小拉伸强度达1070MPa。与采用的锻压成型工艺相比，粉末冶金热压成型成本降低30％以上。     

粉末冶金创新技术

在美国2007年度粉末冶金展览会上：有多种产品获得粉末冶金创新奖，主要包括钢质离合器外毂、五速转子、偶极低温磁端盖、牙齿矫正支架系统等。     

粉末冶金同步器齿毂的成形阴模设计

以同步器齿毂为例,阐述粉末冶金同步器齿毂的成形阴模设计过程以及在设计中遇到的问题,并提出解决方案。     

用粉末冶金不锈钢制造折叠刀安全扣

美国加州的阿思科烧结公司用粉末冶金不锈钢为“花花公子”刀具制造了安全扣．这种安全扣适用于多种型号的折叠刀。可用于“花花公子”折叠刀的新型ASAP百次快速释放系统，即在安全扣释放前，是不会打开折叠刀的。这种粉末冶金不锈钢为410系列不锈钢，可以尽无余量粉末冶金一次成型，材料密度为6．5g／cm^3．最大拉伸强度为105ksi．屈服强度为90ksi，硬度为23HRC。     

锥形轴与轮毂联接的设计

通过分析锥形轴与轮毂（套）联接的受力，应用弹性力学理论，给出强度计算公式，对锥形联接的设计进行了探讨。     

锥形轴与轮毂联接的设计

通过分析锥形轴与轮毂（ 套） 联接的受力，应用弹性力学理论，给出强度计算公式，对锥形联接的设计进行了探讨。     

激光烧结A6工具钢零件

据报道，美国加利福尼亚州的三维系统公司，利用优选激光烧结系统由A6工具钢制造的激光烧结粉末冶金零件，能在极短时间和低成本情况下，为塑料注射成型提供高强度工具。据悉激光成型A6钢制品能满足精度、表面光洁     

聚合物多轴拉伸的网格模型

在聚合物加工成型中．薄膜双轴拉伸成型就是平面拉伸成型．随着聚合物在固相状态下加工的日愈发展，建立这种成型加工方式下的本构模型显得很迫切，国内尚无相关报道．本文介绍了聚合物多轴拉伸网格模型的研究进展，然后建立起聚合物多轴拉伸网格模型，并在此基础上阐述了Ball模型参数的确定以及模型的实验验证，为聚合物多轴拉伸的研究提供了有益的指导．     

在七轴五联动磨床上进行扭曲叶片叶型的数控砂轮精磨

本文简介了由成都科技大学与宁江机床厂联合研制的七轴五联动叶片叶型数控磨床。文中论述了型面用直线包络逼近成型的方法及磨削工艺。围绕兰州炼油化工机械厂生产的烟气轮机的叶片叶型磨削实例，综述了夹具，磨削耐热合金的砂轮，以及在磨削表面质量，精度和生产率诸方面达到的良好效果．还介绍了用于叶型磨削的自动编程系统；利用软件技术扩展系统功能，实现型面局部部位成型所要求的六轴联动。     

粉末冶金皮带轮模压致密化成型的数值模拟

编写Fortran程序将粉体材料本构模型写入有限元分析系统,模拟铁粉压缩致密化过程,将预测的载荷位移曲线与实测结果对比,验证粉体材料本构模型的有效性。基于验证的本构模型,模拟分析粉末冶金皮带轮的模压致密化成型过程,预测压坯各部位的相对密度分布。通过补偿压坯低密度区的装粉量,有效提高和改善了压坯的密度和密度分布。实践表明优化后的压制工艺可压制出合格的粉末冶金皮带轮压坯,为此类粉末冶金零件的模压成型设计提供参考。       

非空泡螺旋桨低频线谱噪声时域预报方法

针对非空泡螺旋桨的低频线谱噪声特点和数值处理方法,用基于速度势的面元法和噪声时域预报方法进行了研究.用面元法对非均匀流场中的螺旋桨非定常压力分布进行计算,将计算得到的压力时域信号输入到噪声积分方程中,可以得到螺旋桨诱导的噪声声压,该方法直接将噪声源分布在真实的螺旋桨表面而非螺旋桨的拱弧面,对噪声源和观测点的距离没有作任何近似,并可以考虑桨毂对噪声声压的影响.通过对计算结果的比较和分析,说明在非空泡条件下,桨叶厚度、桨毂负荷和桨毂厚度引起的噪声声压非常小,对螺旋桨低频线谱噪声总声级的贡献可以忽略不计,高阶叶频声压级比一阶声压级明显要低,一阶叶频声压级在桨轴方向上最大,在桨盘面方向最小.     

飞剪调整机构调整套螺栓剪断原因分析及处理

针对飞剪安装完毕后,试车时产生调整轴随转毂一同转动的异常现象,通过理论分析和现场拆检,找出调整套螺栓断裂的原因,并提出了相应的处理措施。     

等距曲线成形原理及其在切削加工中的实现

等距型面无键联接除了具有测量和装拆方便外,还具有自动定心、应力集中小、轴和毂孔的疲劳强度高等优点.本文介绍等距曲线的成形原理及其在切削加工中的实现方法.     

等距曲线成形原理及其在切削加工中的实现

等距型面无键联接除了具有测量和装拆方便外,还具有自动定心、应力集中小、轴和毂孔的疲劳强度高等优点.本文介绍等距曲线的成形原理及其在切削加工中的实现方法.     

粉末冶金特殊高性能材料的应用与发展

介绍了粉末冶金技术及其优点,说明了用粉末冶金技术生产的硬质合金、减摩材料、结构材料、摩擦材料、难熔金属材料、过滤材料、金属陶瓷等各种特殊用途的高性能材料及用途,总结了粉末冶金新工艺、新材料的发展现状和趋势,指出粉末冶金制品与用传统方法生产的同类产品相比,在性能和成本上具有明显的优势,而有些特殊高性能材料只能用粉末冶金方法生产,认为粉末冶金技术不同于传统生产方法的优点使其具备生产新材料和优质材料的巨大潜力.     

激光制备仿生耦合制动毂的摩擦磨损性能

为提高汽车用灰铸铁制动毂的耐磨性和使用寿命,运用仿生耦合原理,采用激光雕刻技术在灰铸铁表面加工出点状、条纹状和网格状的非光滑单元体。研究了单元体的显微组织,不同激光加工能量、不同单元体形态的仿生非光滑试样的摩擦磨损性能,以及仿生耦合制动毂在实际工况条件下的使用情况。试验结果表明:仿生耦合制动毂具有优良的耐磨性和较高的摩擦系数,在实际工况下比普通制动毂寿命提高50%以上。     

双金属环的工艺设计

研究了双金属材料（5J14800）的比弯曲、热处理芯轴以及再结晶退火对双金属环成型工艺的影响。研究结果表明，双金属材料确定后，热处理芯轴尺寸和再结晶退火温度决定双金属环的最终尺寸。     

大型高压铸铁烘缸有限元分析和结构优化设计

针对大型高压烘缸应力集中和局部位移偏大等问题,运用有限元分析方法,设计了调整侧缸盖和轴毂连接处的过渡圆角、适当增加两边端盖厚度等结构优化方案。优化结果可使烘缸满足工业生产的需求并符合企业标准的规定。     

托辊套筒旋压成型中旋轮的选材及制造工艺研究

在整体旋压式无心轴托辊的制造过程中,托辊套筒的旋压制造是一个关键工序,它是将薄壁空心套筒装在旋压机上,用旋轮强力旋压使工件产生局部变形而达到成型的目的.对旋轮进行合理的选材和制定合理的制造工艺不仅可以满足托辊套筒的旋压成型要求,而且可以延长旋轮的使用寿命,进而降低托辊的制造成本.分析了目前胶带输送机使用的有心轴托辊的缺陷以及旋压式无心轴托辊的结构特点和制造过程,对旋轮的选材和制造工艺进行了研究.     

托辊套筒旋压成型中旋轮的选材及制造工艺研究

在整体旋压式无心轴托辊的制造过程中,托辊套筒的旋压制造是一个关键工序,它是将薄壁空心套筒装在旋压机上,用旋轮强力旋压使工件产生局部变形而达到成型的目的对旋轮进行合理的选材和制定合理的制造工艺不仅可以满足托辊套筒的旋压成型要求,而且可以延长旋轮的使用寿命,进而降低托辊的制造成本．分析了目前胶带输送机使用的有心轴托辊的缺陷以及旋压式无心轴托辊的结构特点和制造过程,对旋轮的选材和制造工艺进行了研究.