大型铝电解生产氧化铝输送技术探讨

正铝电解生产中,氧化铝是用量最大的原料,氧化铝输送直接影响着铝电解的生产。气垫带式输送技术在现代大型铝电解生产企业中,应用在氧化铝从卸料站到生产区域的输送,能够实现长距离、高负荷输送,具有氧化铝磨损小、运行稳定、整体运行费用低等优点,应用前景广阔。铝电解生产中,随着现代大型铝电解生产规模的不断扩大,氧化铝用量大幅增加,输送的距离增长,氧化铝从卸料站到铝电解生产区域的输送,     

氧化铝输送工艺及控制技术

云南铝业股份有限公司通过优化氧化铝输送工艺、设备和控制智能化的生产实践,促进铝电解生产稳定和环保排放,实现节能减排。氧化铝输送系统作为现代大型铝电解生产重要组成部分,对铝电解节能减排的作用越来越重要。云铝186kA电解系列投产于1998年,其中氧化铝输送系统采用自主研发的浓相与超浓相结合的输送技术,     

氧化铝除渣装置在铝电解烟气净化系统的应用

铝电解烟气净化系统里,氧化铝对净化系统的运行稳定性和净化的效果以及能不能正常给电解铝生产供料,起着至关重要的影响因素,严重时会造成环保排放不达标,威胁到电解系列的安全稳定运行。通过分析,探寻到解决铝电解烟气净化系统氧化铝输送存在问题的方法:第一是采用多阶段氧化铝除渣装置,有效的将氧化铝输送过程中的残渣除掉,使净化系统运行更加平稳,提高电解烟气净化系统运行稳定性。第二是采用砂状氧化铝,比表面积大,吸附性较强,对烟气中氟化氢气体的吸附效果较好,提高净化系统及输料系统的运行效率,提高烟气中氟化氢气体的净化效率。     

水平超浓相供料溜槽系统全自动运行的微机控制改造

介绍水平超浓相溜槽供配料自动控制系统的设计及生产过程,对氧化铝水平超浓相输送技术、控制设备的选型及自动控制过程进行探讨,使先进的氧化铝水平超浓相输送技术在铝电解生产中充分发挥作用,为企业的技术更新服务.     

水平超浓相供料溜槽系统全自动运行的微机控制改造(续)

介绍水平超浓相溜槽供配料自动控制系统的设计及生产过程。对氧化铝水平超浓相输送技术、控制设备的选型及自动控制过程进行探讨，使先进的氧化铝水平超浓相输送技术在铝电解生产中充分发挥作用，为企业的技术更新服务。     

氧化铝浓度自适应控制原理及应用

本文介绍了铝电解生产中氧化铝浓度控制的原理、理论、数学模型及控制策略。通过生产运行,表明该项技术在氧化铝浓度控制方面取得了明显的效果。     

浅述氧化铝质量对铝电解过程的影响

本文以酒钢东兴铝业有限公司500k A铝电解系列为例,通过分析原料供应及氧化铝质量对铝电解的影响,阐述目前大型铝电解系列中,氧化铝质量指标保持稳定,减少波动,对保证电解铝生产稳定运行的重要性,并提出相关建议。     

栓流式浓相输送氧化铝新技术开发

描述栓流式浓相输送氧化铝新技术开发的原理、特点及开发成果在铝电解工业生产中的应用,采用该项新技术的单套设备氧化铝输送产能大于36t/h,输送物料破损率小于5%,动力指数仅为0 0102kW·h/t·M,该开发成果具有较高的工业推广应用价值。     

国产氧化铝在铝电解生产中的应用实践

通过使用国产氧化铝在铝电解生产中的变化，从国产氧化铝和进口氧化铝特性的比较分析，找到对生产影响的原因，进而通过一系列工艺调整达到国产氧化铝替代进口氧化铝后的生产正常平稳运行，获得良好的经济技术指标。     

铝电解烟气净化系统吸附氟化物分析

<正>本文对铝电解烟气中氟化物的来源、氧化铝干法吸附处理进行了分析,提出了降低氟化物排放的途径,并结合生产实际,对采用VRI反应器喷射氧化铝吸附处理氟化物的效果进行了总结。铝电解槽在生产过程中散发的含有气态氟化氢、固态氟化盐粉尘、氧化铝粉尘和气态二氧化硫的烟     

“五低一高”新工艺制度在186KA铝电解槽上的应用

本文介绍了智能模型氧化铝浓度控制技术和智能模糊专家系统技术在186KA铝电解槽上应用后,在铝电解生产过程中采用“五低一高”新的工艺技术条件（低分子比,低电解温度、低氧化铝温度、低阳极效应系数、低铝水平、高设定电压）后的应用效果。这种新的工艺制度能显著地提高电流效率,降低电耗和减小铝电解生产过程中对大气层的污染。     

基于数据分析的复杂铝电解质体系工艺优化研究

在现行冰晶石—氧化铝熔盐铝电解工艺中,作为原料的氧化铝中均会含有一定的氧化锂,由于氧化铝原料中的锂盐含量的差异性,造成国内铝电解质体系较为复杂,直接影响铝电解系列的电流效率和能耗。本文通过分析不同铝电解系列的铝电解体系、工艺控制参数、生产技术指标数据,提出了最佳氟化锂浓度条件下、低锂盐铝电解质体系及高锂盐铝电解质体系的工艺参数优化方案。     

超浓相输送系统主要故障分析与处理

氧化铝超浓相输送技术已经广泛应用于电解铝企业,如何使输送系统能平稳高效运行,保证电解生产,是氧化铝超浓相输送的关键。总结了几年来在生产实践中氧化铝输送过程中存在的问题,分析影响和制约电解槽正常供料的原因,提出解决措施,取得较好的效果,大大减少了因输送系统故障对电解生产工艺技术条件及电解车间管理造成的负面影响。     

输送方式对氧化铝颗粒润湿性的影响研究

通过圆度和接触角来定量表征气力提升泵和钢丝胶带斗式提升机两种输送方式对氧化铝颗粒的几何特征和表面润湿性的影响规律,发现气力提升泵输送对氧化铝颗粒的几何形状特征和表面润湿性影响较大,其影响程度远远高于采用钢丝胶带斗式提升机的输送方式,这对铝电解生产过程的稳定和电解效率提高均有不利影响,故采用钢丝胶带斗式提升机输送工艺更为合理。     

获有色金属工业总公司1985年科技进步奖项目简介

我国过去只能生产粉状氧化铝产品,该产品不适应铝电解过程中,干法净化烟气中氟化氢及中间下料大型预焙槽之技术性能的需要。铝电解技术发展及干法净化要求供给粒度粗、流动性好、比表面积大、吸附氟化氢性能好、α-Al_2O_3含量低、在电解质中熔解速度快的砂状氧化铝。本方法就是生产有利于电解槽自动化生产及干法净化防止环境污染的砂状氧化铝。     

氧化铝超浓相输送及烟气净化实时监控系统开发

本文介绍了铝电解工业氧化铝超浓相输送及烟气净化实时监控系统开发,叙述了通过提高自动化综合控制水平,完成对现场控制、在线检测、远程监控与诊断、管控一体化网络有机地结合,实现电解槽高效低耗和安全环保自动化生产。     

我国冶金级氧化铝产品质量现状分析

1概述氧化铝是电解铝的主要原材料,生产1吨铝锭,大约需要1930公斤氧化铝,到上世纪末,国内氧化铝的产量一直基本能够满足铝电解的需要,但进入新世纪随着电解铝工业的飞速发展,国内氧化铝的缺口越来越大,在2003、2004、2005三年,进口用于铝电解的氧化铝,达到总用量的一半,大量的进口,带动了氧化铝市场价格的快速上升,引起氧化铝工业投资的井喷势头。     

铝电解槽数据管理系统

现代铝电解生产过程中有许多要掌握的工艺参数和技术指标,数据采集和管理是铝电解过程的重要工作,也是分析优化生产过程的重要措施。铝电解过程中,要记录的主要参数是:电流、电压、极距、槽温、分子比、电解质高度、铝液高度、电流效率、阳极效应系数、阴极电流偏差、阳极电流偏差、氧化铝浓度、出铝量、阳极效应持续时间等等,还有各种操作的时间,故障处理方法、时间等等许多数据。     

X射线荧光光谱法分析铝电解原料成分的应用

阐述了应用X射线荧光光谱法分析铝电解生产中所用的氧化铝、氟化铝、冰晶石、电解质分子比等的化学成分,其特点是分析速度快,有较好的精密度和准确度,测量结果与化学值相符,有利于铝电解生产车间及时采取措施有效控制杂质含量,提高铝产品质量。     

200kA预焙铝电解槽节能生产的实践

本文通过对某公司200 kA预焙槽节能生产的总结,探讨了大型预焙槽铝电解节能生产工艺技术,在通电焙烧、启动以及参数管理如电流强度、电压、效应、过热度、氧化铝浓度等方面提出了节能生产的观点。