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熔体直纺多孔超细涤纶POY纺丝成形工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了熔体直纺多孔超细涤纶POY的成形加工条件。重点探讨了直纺熔体品质、纺丝温度、冷却成形条件和卷绕速度对多孔超细涤纶POY纺丝成形过程中的流变性、可纺性和结构性能以及纤维品质的影响。 相似文献
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离心纺丝已成为制备超细纤维的有效途径,将离心纺丝和静电纺丝结合起来的离心静电纺丝,纺丝效率高、纤维细度低。但是目前离心静电纺丝相关的研究十分有限,且主要涉及溶液离心静电纺丝。为了解决这一问题,本文设计了一种基于熔体微分的熔体离心静电纺丝装置,选取聚乳酸(PLA)作为研究对象,探究了挤出机转速和流量的关系,得出挤出机转速在20r/min、流量为1.6089g/min时纺丝效果最佳。研究了离心盘转速、纺丝电压等因素对纤维的影响,得出增加离心盘转速可大幅细化纤维直径,离心盘转速提高1倍,纤维直径减小77.26%;纺丝电压的加入不仅可以细化纤维直径,而且可以提高纤维的结晶度。结果表明:熔体微分离心静电纺丝可以高效制备PLA超细纤维,并且通过改变实验参数可以控制纤维特征,为离心静电纺丝产业化提供实验依据。 相似文献
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《化纤文摘》2014,(5)
<正>TQ 342.620145107熔体静电纺丝法制备茂金属基线型低密度聚乙烯超细纤维Zhao Na…;Advanced Materials Research(Durnten-Zurich,Switzerland),2012,512-515(Pt.4,Renew-able and Sustainable Energy II),p.2424(英)茂金属基线性低密度聚乙烯(LLDPE)超细纤维无法通过常规的溶液静电纺丝法制得,文章中叙述了采用熔体静电纺丝法成功制备茂金属基线性低密度聚乙烯纤维和一套自主研发的熔体静电纺丝设备系统以及用该设备制备mLLDPE超细纤维的研 相似文献
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聚合物静电纺丝制备微纳米超细纤维的技术路线有两条:溶液法和熔体法。溶液法简单易行,但是存在溶剂污染和纤维孔洞等问题,工业化应用受到限制;熔体法无污染,纤维密实,但粘度大,纤维粗,产量低,而且设备复杂,因而研究较少。针对传统毛细管静电纺丝的不足,本文提出了聚合物熔体微分静电纺丝原理,自主研制出的5代仪器设备持续开展了一系列聚合物熔体微分静电纺丝的实验研究,所制备的超细纤维质地密实光滑,直径范围200-800nm,但喷头产量比毛细管提高2个数量级,从而为工业化应用奠定了基础。 相似文献
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聚酯质量对超细涤纶长丝生产的影响 总被引:4,自引:0,他引:4
讨论了聚酯熔体的过滤系数、分子量及其分布、凝胶、高结晶聚合物、二甘醇、催化剂、二氧化钛等的含量,以及聚酯切片粉屑对超细纤维纺丝的影响和提高聚酯可纺性的对策。提出为适应超细纤维和超高速纺丝的高喷丝头拉伸倍率的需要,必须选择更加纯净和均匀的聚酯原料才能生产出高质量的超细纤维。 相似文献
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《塑料》2017,(2)
简单介绍了无针静电纺丝基本原理、工艺特点及研究进展;概述了无针静电纺丝装置的基本类型,根据射流激发形式不同,无针喷头可分为旋转喷头和静止喷头两大类;重点介绍了近年来逐步发展起来的工业化无针静电纺丝技术及装备,比如纳米蜘蛛技术、气泡静电纺丝技术、狭缝表面静电纺丝技术、熔体微分静电纺丝技术;其中,熔体微分静电纺丝不使用溶剂,是一种绿色制造技术,而且不存在溶剂挥发,生产效率高,对于实现工业化连续生产超细纤维具有很大潜力。对未来无针静电纺丝工业化生产的研究重点提出了个人的见解,对于无针静电纺丝技术,射流原理、纺丝过程控制方法和纺丝工艺参数的优化还需更深入研究,同时工业化生产系统要综合考虑到成本、效率、质量和安全等问题。 相似文献
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详细介绍了自行研制的国产涤纶超细纤维高速纺丝拉伸卷绕设备及技术,论述了螺杆挤压机、熔体管道系统、纺丝箱体、丝条冷却装置、上油装置、拉伸定形装置、卷绕成形装置的设备特征及技术要求。 相似文献
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聚酯熔体直接纺微细旦POY生产可行性研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了聚酯熔体直接纺中熔体端羧基含量、熔体含杂量及熔体特性黏度偏差对生产的影响,提出了可行的对策。结合熔体输送、纺丝温度、纺丝组件、缓冷器应用、冷却、集束及上油工艺条件,在常规熔体直接纺生产线上成功地生产出高质量微细旦POY。 相似文献
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采用特性黏度为0.645 dL/g的半消光PET熔体直接纺丝、利用双头纺工艺生产2-83 dtex/36 f扁平涤纶FDY。结果表明:采用喷丝板孔长为1.6 mm,孔宽为0.12 mm,油嘴上油,纺丝温度287℃,纺丝速度1 900 m/min,环吹风风压40 Pa,拉伸温度92℃,拉伸倍数2.32.5,卷绕速度4 400 m/min,生产的扁平涤纶FDY条干不匀率为1.32%,沸水收缩率7.3%,产品染色均匀度大于4级,扁平度4.82,利用双头纺工艺倍增了产能。 相似文献
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从纺丝箱强度计算、箱体焊接结构、纺丝箱内的传热计算、保温层壁厚计算等方面对PET熔体圆形纺丝箱与长方形纺丝箱的结构设计进行了比较。圆形纺丝箱箱体壁厚是长方形纺丝箱箱体壁厚的1/2,箱体质量轻1/2以上。从结构上看,圆形纺丝箱的焊缝要少于长方形纺丝箱焊缝,采用圆形纺丝箱可以节省制造成本。所需加热能源是方形的2/3,可以节约生产成本。 相似文献
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通过分析涤纶熔体直纺生产现场的常见工况对增压泵驱动功率的影响及其规律,对照多条生产线增压泵运行维护记录,分析了长周期稳定运行的条件和短期出现故障的原因,归纳总结了影响增压泵稳定运行的主要因素,并给出了相应的建议,指出了增压泵上限产量、熔体下限输送温度、纺丝箱体内部的计量泵入口下限压力是设计选型考虑的要点;同时合适的设备选型服务系数也是长周期稳定运行的必要条件。 相似文献
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以半消光聚对苯二甲酸乙二酯(PET)切片为原料,采用熔融纺丝法生产出260 dtex/48 f八叶异形涤纶POY,重点对喷丝板设计、纺丝温度、冷却、上油等生产工艺进行了探讨,以达到稳定生产、改善产品质量和后加工性能的目标。 相似文献
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涤纶直纺熔体FDY的生产工艺 总被引:1,自引:1,他引:0
对熔体直纺涤纶 FDY的工艺进行了探讨 ,同时论述了纺制不同品种 FDY时如何选择各种工艺参数以达到生产稳定、质量指标优良的目的。结果表明 ,控制熔体进口压力在 5~ 10 MPa,箱体温度2 85~ 2 95℃ ,拉伸倍数 2 .7~ 3 .0 ,并调整相应的工艺参数可生产出质量优良的涤纶 F DY 相似文献
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介绍了熔体直纺涤纶平行纺输送管道设计过程,及熔体流量、熔体管道压力降、熔体管道停留时间、管道壁厚的选择等计算方法及设计要点。 相似文献