焦化液化气脱硫装置运行分析与技术改造

加工含硫和高硫原油的炼油厂其延迟焦化装置生产液化石油气硫化氢含量可达到20000×10-4%以上,硫醇硫含量可达到7000×10-4%以上。胺液中杂质含量积累导致胺液发泡,胺液有效载荷下降,脱后液化气硫化氢含量20×10-4%。采取加强原料过滤器操作管理、增建胺液脱热稳盐系统,胺液溶剂有效负荷提高,液化气胺脱后硫化氢含量稳定维持在20×10-4%。液化气脱硫醇系统硫醇抽提不彻底、碱液中二硫化物转移效率低是液化气脱硫醇效果差的关键。二甲基二硫化物密度1.062与碱液相差很小,必须100%靠石脑油反抽提分离。采用固定床催化剂、三相催化氧化抽提塔技术可以有效提高液化气脱硫醇碱液再生效果。     

液化气脱硫醇系统优化

由于浙石化加工的原油性质复杂、硫含量高,而液化气硫含量高问题一直是制约液化气综合利用的重要因素,纤维液膜脱硫醇工艺是近几年广泛应用的新颖技术.本文重点分析了该工艺在生产过程中存在的液化气脱硫化氢效果差,碱液再生不彻底,精制液化气总硫和硫醇硫超标等问题,并提出相应的优化措施.本次优化改进保证了精制液化气产品质量合格,降低...     

脱硫增效剂在液化气脱硫醇装置的工业应用

某产品精制装置液化气脱硫醇部分由于原油性质复杂、硫含量高，且上游催化、焦化装置不定期回炼火炬凝液、轻污油、重污油等，精制不饱和液化气硫醇、总硫含量偏高且不稳定。为解决这一问题，决定应用ZHQDS-01脱硫增效剂改善脱硫效果。应用脱硫增效剂前，通过分析硫形态，制订了合理的加注方案和优化措施。应用过程中，配合稳定胺洗，及时脱除碱液再生生成的二硫化物，适当降低碱液再生温度，优化氧化风量等操作调整，取得了良好的效果，精制液化气硫醇含量稳定合格。脱硫增效剂的使用不但保证了精制不饱和液化气产品质量合格，且不再使用脱硫醇催化剂，减少了换碱频次，估算每年可节省费用约199万元，降低了装置的运行成本，为企业带来了显著的经济效益。     

除臭精制液在液化气脱硫醇装置的应用研究

原液化气脱硫醇过程采用传统的催化氧化法,使用2×10-4磺化钛氰钴催化剂配置的约12%的NaOH碱液进行脱硫醇,尤其当原料总硫>300 mg/m3时,存在脱后总硫含量高、废渣处理费用高、能耗高、后续MTBE装置总硫含量高等问题,采用河北精制科技有限公司生产的高效工艺助剂——除臭精制液代替磺化酞菁钴进行液化气脱硫醇,提高了装置平稳运行周期及液化气脱后总硫合格率,降低了装置能耗及职工劳动强度,减少了碱渣排放量,提高了综合经济效益。     

催化液化气脱硫醇装置技术改造

介绍了催化液化气脱硫醇装置改造为纤维液膜处理技术的过程。采用纤维液膜反应器提高碱液和液化气中硫醇的反应速率和反应深度,降低碱洗流量,从而降低氧化再生负荷。采取增加氧化塔气体分布器、增加碱液—二硫化物分离塔聚结器等措施提高碱液中二硫化物的脱除效果,最终降低装置的碱渣排放。     

综合信息：扬子石化液化气脱硫醇系统投用

采用先进纤维膜工艺的新增液化气脱硫醇系统日前在扬子石化炼油厂成功投用。这套系统能够将全厂高硫液化气全部处理成低硫商品气，每年可增加经济效益数千万元。随着扬子石化炼油厂高硫油加工能力的不断扩大，各套装置含硫液化气产量逐渐增多，而液化气中的硫醇含量是衡量产品质量的一项重要指标，直接生产出来的液化气必须要经过脱硫醇处理。新增的焦化液化气脱硫醇系统采用中石化自有的纤维膜工艺，根据液化气与碱液表面张力和对纤维的附着力不同，有效提高脱硫反应的接触面积，具有传质效率高、设备投资省和处理能力大等优点。     

催化液化气脱硫醇装置工艺优化

介绍了采用纤维液膜技术的催化液化气脱硫醇工艺,并对生产过程中存在的液化气脱硫醇系统碱液非正常增加,精制液化气带碱、带水严重,原料中硫醇硫增大,循环碱液无法提量,液化气脱硫醇反应器差压过高,尾气烟囱带液等问题进行了全面分析,制定出对应的解决措施。本次优化改进保证了精制液化气产品质量合格,对装置的安全平稳生产提供了保障,减少了发生人身伤害的潜在风险,在节能降耗、降本增效方面也为企业带来了显著的经济效益。     

全有效区萃取塔板在液化气脱硫醇塔中的应用

采用全有效区萃取塔板和填料相结合结构改造液化气脱硫醇抽提塔 ,降低了塔顶硫含量 ,并使塔顶不带碱液 ,同时稳定了操作 ,提高了系统的处理能力     

产品精制装置胺液发泡的工艺调整及应对措施

某公司1.38 Mt/a产品精制装置液化气脱硫、脱硫醇系统受胺液发泡困扰,造成装置纤维膜接触器压差上涨、装置碱渣排放量增加、下游气体分馏装置原料带液、MTBE装置催化剂失活等方面影响。大检修期间,通过对液化气脱硫塔改造,开工后液化气脱硫塔采取塔下界位控制、降低贫胺液进料量、降低脱硫醇罐界位、降低碱液循环量等工艺调整措施,液化气带胺液量大幅降低,液化气水洗水质量、气体分馏装置原料液化气带液、MTBE装置催化剂失活等影响大幅改善。     

液化气脱硫醇碱渣减排技术工业化应用

介绍了液化气脱硫醇碱渣减排技术工业化应用情况。液化气脱硫醇碱渣减排技术是使用液化气纤维液膜脱硫醇及碱液高效再生工艺(LiFT-HR工艺),工业装置运行结果表明,LiFT-HR工艺含硫碱渣年排放量不大于126t,与国内、外同类产品比较,下降60-80%;每年减少碱渣排放量200-630t,降低环保处理费用16-50万元(按碱渣处理费800元/t计算),节约碱液购买费用约10-32万元(按纯碱费用2500元/t计算)。液化气脱硫醇碱渣减排技术工业化应用可降低企业环保处理压力,提升企业环保效益,增加企业的社会美誉度。     

旋流分离器用于液化气脱胺的研究

为石化行业设计了液化气在线脱胺用液液分离旋流器，进行了一系列实验室试验有现场侧线试验，胺液脱除率达到94％以上，且连续操作不堵塞，压降小（0．1MPa左右），能耗低，占地面积小，可有效地用于液化气脱胺。     

产品精制装置首次开工总结

中海油东方石化有限责任公司产品精制装置以催化液化气、催化干气、催化汽油、气柜气为原料,经过胺法脱硫、液化气纤维液膜脱硫醇、无碱脱臭精制组合工艺等处理后脱除原料中的硫化氢、硫醇等杂质,生产出产品指标合格的干气、液化气、汽油产品。介绍了装置的工艺流程、特点及首次开工的过程,对开工过程中存在的问题进行了分析,总结了开工经验,为后续同类装置的开工提供借鉴。     

催化液化气脱硫技术发展现状研究

伴随催化原料加工量的增加及性质的改变,液化气脱硫装置所存在的一些问题也日渐显露出来:由于液化气脱硫醇两个抽提塔具有不同的规格,而所造成的进塔流量差别,就会造成液化气碱液携带,进而对气分装置设备运行造成影响;完成碱液抽提及预碱洗后,液化气中具有较低的H_2S含量;因此,未能充分发挥精脱硫罐脱除H_2S的作用。本文依据珠海宝塔石化催化液化气原料具有较低的总硫含量特点,建议改造催化液化气碱洗脱硫醇单元,使之成为固定床无碱脱硫醇工艺,并估算改造投资。经改造之后,不仅实现了工艺流程的简化,而且达到了全流程的持续生产,在此过程中不存在"三废"排放。     

Hydro-GAP汽油加氢与SCE脱硫醇组合技术的应用

针对南阳能源化工有限公司催化汽油的特性,汽油加氢装置采用催化汽油加氢脱硫Hydro-GAP技术以及汽油碱液抽提脱硫醇SCE技术,成功将产品汽油硫含量降至50×10-6以下、烯烃降至30%(体积分数)以下,硫醇硫低于3×10-6,辛烷值保持良好。催化汽油脱硫组合工艺技术的成功应用,顺利完成了南阳能源化工有限公司国Ⅳ汽油质量升级任务,同时为油品质量升级开辟了新的道路,为清洁汽油的生产提供了新方向。     

纤维膜接触器在焦化液化气脱硫醇中的应用

介绍了利用纤维膜接触器技术脱除焦化液化气中硫醇的原理和工艺流程。脱硫醇后的液化气总硫含量基本维持在90 mg/m3以下,硫醇脱除率为96%左右,达到民用液化气标准,而且碱耗低,还可进一步回收丙烯,经济效益明显。     

300kt/a液化气脱硫脱硫醇装置技术改造

介绍了延安炼油厂300 kt/a液化气脱硫脱硫醇装置概况以及制约装置长周期运行的主要问题:胺液氧化降解变质发泡;脱硫醇塔界位模糊不清;胺液再生塔操作困难;水洗罐结垢;精制液化气带胺、带碱。改造后降低了装置能耗,提高了装置处理能力,延长了装置检修周期。     

利用氧化铝厂赤泥制备硫化氢脱硫剂的方法

本发明涉及一种用氧化铝厂赤泥制备硫化氢脱硫剂的方法，以80％～90％（wt）赤泥为原料、配以10％～20wt％（wt）赤泥附液、酸液、碱液、蒸馏水中的一种作助剂，经混合、成型、干燥、焙烧，制备硫化氢脱硫剂。。该法既可有效利用工业废渣，消除工业废渣污染，又可去除工业废气中的有害气体硫化氢，将赤泥附液作助剂，即能达到以废治废的效果，还降低脱硫剂生产成本，提高对HzS气体的净化效率，脱硫剂硫容量达19．0％～19．3％。     

高剪切条件下不同因素对汽油脱臭效果影响的研究

在高剪切分散乳化机的作用下,对影响FCC汽油液-液脱臭的4个主要因素进行正交试验并进行了极差分析和方差分析,结果表明4个因素对脱臭效果影响的显著性为碱浓度〉剂油比〉催化剂浓度〉搅拌速度。由于高剪切分散乳化机良好的混合效果,碱浓度即使降至1wt％后,仍然可以达到较好的脱臭效果;而且当H2S浓度不大于20μg·g^-1。时,采用该方法脱臭后的油样,其铜片腐蚀实验合格,因此该工艺可以大大减少碱液的消耗,降低对环境的污染。当剂碱中混有苯酚时,博士试验合格时的硫醇含量较高,分析其原因可能由于苯酚对硫醇的抽提作用或是在氧化过程中,苯酚被氧化成过氧化物从而对博士试验结果产生影响。     

微量硫化氢和硫醇的汞量测定法

介绍了硫化氢和硫醇的汞量测定法。含有硫化氢和硫醇的气体 ,用碱溶液吸收 ,以双硫腙为指示剂 ,用标准汞溶液滴定。硫化氢和硫醇共存时 ,可加入丙烯腈掩蔽硫醇 ,从而得到硫化氢和硫醇的含量。同时介绍了锌掩蔽—非均相直接滴定测定硫醇的方法。本方法可测定含量 1× 10 - 71× 10 - 2 的硫化氢和硫醇。     

催化裂化干气和液化气脱硫装置技术改造

分析了某催化裂化干气、液化气脱硫装置存在胺液老化发泡、液化气脱硫塔筛孔堵塞、液化气带胺和再生塔处理能力不足问题的原因.进行了技术改造,液化气脱硫塔塔盘的结构形式为降液管式,更换胺液再生塔塔盘为高效立体塔盘,并增设反冲洗胺液过滤器,更换新配制胺液.改造装置运行平稳,处理能力提高,净化干气、净化液化气中H2S的质量分数均小于2×10-6,贫胺液中H2S的质量浓度为0.5g/L,产品质量合格.