高速挤出模设计

目前,应用于管材生产的挤出模可归结为三种:支架型挤出模、篮式挤出模和螺旋式挤出模。高速挤出成型是一个系统工程,模具是影响生产效率的重要因素。由本文第三章对比分析,要实现挤出模的高速挤出应尽量保证料流在机头内最大限度的形成稳定流动[1]。     

高速PE—RT管材挤出生产线

通过对挤出部件、螺杆、摸头、定径套和下游设备的改进，目前佛山市巴顿菲尔塑料设备有限公司成功地开发出了一条高速PE-RT管材挤出生产线。该生产线在达到高速挤出的同时，还保证了管材的高质量。[编者按]     

改性LLDPE高速挤出绝缘料的研制

为发展我国的通信事业,成都电缆厂等单位先后引进了全塑市话电缆高速挤出生产线.由于我国各石化总厂目前尚无生产高速挤出聚乙烯电缆绝缘料的专用树脂,因此,所需高速料大量依靠进口.为尽快实现高速挤出聚乙烯绝缘料的国产化,我们对国产LLDPE进行共混改性研究,研制了改性LLDPE高速挤出绝缘料.     

方形口模气辅挤出成型的挤出胀大计算机模拟

建立了气辅挤出成型过程的理论模型,运用Fidap软件对方形截面口模的挤出成型过程进行了计算机模拟,研究结果表明:对比传统挤出时产生的挤出胀大现象导致挤出制品的形状和尺寸均发生变化,气辅挤出成型在不同挤出速度下均能有效减小挤出胀大现象,因而能够精确控制挤出制品的形状和尺寸,有利于实现高速精密挤出成型。     

新型高速挤出机计量段冷却方法研究

在螺杆转速高于300r／min的新型高速挤出机中，为了保证挤出制品质量，除了改进挤出机械的结构，计量段的冷却变得尤为重要。在对高速挤出过程中的计量段进行传热分析的基础上，对不同操作条件下冷卸装置的换热效果进行分析比较，为设定高速挤出过程中的计量段冷却方案找到理论依据，进而更好地控制机筒的表面温度，提高机筒内的熔体混合效果，使物料均匀挤出。     

国外塑料异型材挤出设备及技术进展

叙述了近年来国外在异型材挤出整套设备方面的最新进展,介绍了新研制的高速挤出机的特点及异型材挤出技术进展     

异型材高速挤出关键技术的探讨

对挤出机、辅机、模具、配方等影响异型材高速挤出的关键技术作了一定的探讨。     

聚烯烃熔体两类挤出畸变现象的定量描述

采用恒速型双毛细管流变仪研究一批聚烯烃熔体的高速挤出行为.定义了定量描述两类挤出畸变现象--鲨鱼皮畸变和挤出压力振荡的若干物理参数.定量描述了温度、挤出速率、熔体材质及成分对挤出压力振荡和鲨鱼皮畸变的影响规律.发现线型聚合物熔体高速挤出时易发生鲨鱼皮畸变和挤出压力振荡,而支化聚合物或主链含大侧基聚合物熔体很少出现同类畸变.挤出速率增大,压力振荡的频率加大,振荡加剧;挤出温度升高,开始发生振荡的临界剪切速率增高,熔体流动不稳定性减轻;但对同一熔体而言,不同温度下开始发生压力振荡的临界剪切应力变化不大.     

国内PVC异型材挤出设备及挤出技术进展

本文叙述了近年来国外在ＰＶＣ异型材挤出成套设备方面的最新进展,介绍了新研制的高速挤出机的特点及ＰＶＣ型异材技术的进展。     

L形异型材口模气辅挤出成型过程的计算机数值模拟

以L形异型材聚合物气辅挤出为例,建立了气辅挤出成型过程的理论模型,运用Polyflow软件对挤出成型过程进行了计算机数值模拟研究。结果表明,采用气辅挤出成型通过在口模内壁形成气垫膜层,使熔体在口模内的挤出过程由非滑移黏着剪切挤出转化为完全滑移非黏着剪切挤出,极大降低了口模壁面对挤出熔体的摩擦阻力,熔体的挤出速度趋于一致,剪切速率降低为零,可有效减小挤出胀大现象,应力得到松弛,从而达到简化口模设计,提高挤出制品质量,实现高速精密挤出成型的目的。     

过氧化物交联聚乙烯挤出成型研究进展

介绍了过氧化物交联聚乙烯(PEXa)的交联机理.综述了国内外挤出PEXa所用原料和工艺的研究,其中包括PEXa专用料、加工助剂(过氧化物交联剂、抗氧化剂、稳定剂等)、交联温度、时间等;分析了挤出PEXa管材设备的研究现状,包括一步法挤出PEXa装备、两步法挤出PEXa装置及配套的生产线;最后展望了PEXa的未来研究方向...     

塑料挤出成型发展概况

介绍塑料挤出成型原理的研究发展、挤出成型主要工艺参数和挤出成型的新工艺,通过对挤出成型主要工艺参数(机筒温度、口模温度、螺杆转速与挤出速率和牵引速率)和挤出成型的新工艺(反应挤出、固态挤出和共挤出技术)的研究,进一步展望了挤出成型设备的发展趋势。     

挤出设备的现状及调整产品结构的研究

挤出设备是三大塑料机械之一。国内挤出设备处于中、低端水平,远远跟不上塑料制品发展的要求。自主创新,完善推进调整产品结构,实现更高速、更高效、更节能的智能化、功能化、专用化,是挤出设备的发展方向。挤出机、辅机、加工工艺、原料、制品等从原料到制品的在线无缝研发,才能引领市场的发展。     

新型高速挤出机计量段冷却方法研究

在螺杆转速高于300r/min的新型高速挤出机中,为了保证挤出制品质量,除了改进挤出机械的结构,计量段的冷却变得尤为重要。在对高速挤出过程中的计量段进行传热分析的基础上,对不同操作条件下冷却装置的换热效果进行分析比较,为设定高速挤出过程中的计量段冷却方案找到理论依据,进而更好地控制机筒的表面温度,提高机筒内的熔体混合效果,使物料均匀挤出。     

超高分子量聚乙烯气辅挤出工艺探索

介绍了超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的优异性能、熔体特性以及常用加工方法,并论述了UHMWPE气辅挤出新工艺及其装置,分析了UHMWPE气辅挤出成型的性能特点。     

单螺杆挤出机高速挤出技术研究进展

回顾了单螺杆挤出机高速挤出技术的发展史。通过将普通挤出机和高速挤出机进行对比,分别从挤压系统结构、加热冷却系统和驱动系统3个角度详细分析了单螺杆高速挤出机在螺杆参数及螺杆布局、机筒冷却方式及流道布置和驱动方式3个方面的创新之处。并对当今世界一些顶级挤出机生产商的最新产品进行了列表概括总结。最后,在指出现有高速挤出机不足之处的同时,也提出了未来在对物料适应性及模拟控制方面的最新研究发展方向。     

木塑复合材料挤出技术的现状及发展趋势

木塑复合材料挤出技术的出现符合我国当前可持续性发展的概念,主要阐述了木塑复合材料挤出技术的现状及目前我国木塑复合材料挤出生产中在设备、模具、辅机、配方及制品截面设计方面存在一些需要改进的问题,并对木塑复合材料挤出技术未来的发展趋势作了展望。     

PVC卷帘门窗型材挤出技术

对PVC卷帘门窗型材挤出技术进行了研究。介绍了PVC卷帘门窗型材的配方设计要点、产品性能、生产工艺流程、重点工艺参数控制和挤出成型设备的性能特点。