注塑产业离散制造智能感知与控制关键技术及应用

在全面推进制造业信息化和智能化的背景下,针对注塑产业离散制造现状,开展注塑离散制造过程的自主感知与控制关键技术研究。本文对注塑装备各功能模块的工艺结构进行升级改造,研究大数据运行过程关键数据的自主感知、缺陷在线采集和智能识别、生产任务自组织调度、装备智能控制策略自适应调整和装备上云智能化管理平台,实现生产过程智能化监控、管理、服务和维护的注塑全新工艺,助力大型企业注塑车间无人化作业实现,提高下游产业注塑产品质量,实现塑机装备产品的智能化提升。     

现代注塑行业的管理模式

注塑加工企业管理涉及的知识面广，涉及到塑胶原料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能。注塑工艺调校、塑料助剂（配色）、塑料制品性能的测试、注塑件质量管理、注塑工程管理、现场车间管理及安全生产等多方面的知识。     

基于物联网的注塑装备行业生产监控智能化管理平台

针对传统注塑装备生产监控管理平台存在的响应时间慢、鲁棒性差的问题,设计了一种新的基于物联网的注塑装备行业生产监控智能化管理平台。该平台采用浏览器/服务器架构模式,将平台框架分为三个层次,实现分布式管理。以传感器和开关显示仪为采集设备,通过物联网与LPC2478型嵌入式微处理芯片相连,进行数据分析,并通过触控面板显示结果与输出指令,实现注塑装备的控制与管理。结果表明:与传统注塑装备生产监控管理平台相比,该智能化管理平台的响应时间快,鲁棒性提高,有效辅助了注塑装备运行,提高了生产质量与效率。     

注塑件的品质管理技术

从注塑机、塑料原料、成型模具、人员等多方面结合公司实际．系统论述了注塑件品质管理的主要内容和方法，可供其他注塑企业搞好注塑生产和管理，提高产品品质参考。     

注塑过程智能控制方法及应用实例

注塑行业应属于密集型劳动行业,产品质量多为人工控制和管理,存在着不少风险,这种全靠人为控制产品质量已不太适应发展的需要,引进注塑过程智能控制方法势在必行。本文通过对注塑现场产品缺陷和记录多,注塑智能过程控制涵义,注塑机厂家更新设备的追求等描述,为使用注塑智能过程控制使用了基础;同时对注塑智能过程控制系统方法和应用做了详细的阐述,以实现注塑过程智能化数字化管理,讲述了四个实例佐证智能控制的优点等,对于注塑机选机或老设备智能化改进有着一定的借鉴作用。     

塑料注塑成型技术新进展

介绍了气辅注塑、水辅注塑、精密注塑、微注塑、微孔注塑、振动注塑、模内装饰注塑、共注塑和注塑CAE等技术的原理、特点、应用和新进展.     

现代注塑企业车间管理系统——“Chief MES”

本文主要是介绍现代信息化的管理(即Chief MES)在注塑生产中的实际应用,它能提高企业对生产全过程的监督和控制能力,提高企业生产效率,最大限度地帮助企业有效利用现有生产资源,对企业做到精细化管理,增加注塑企业的竞争力。     

东莞市恩玛自动化机械有限公司昆山分公司

正东莞市恩玛自动化机械有限公司昆山分公司一直坚持提供高品质、坚固耐用、稳定可靠、环保节能、易于操作、高附价值的设备和注塑物料管理解决方案,从原料除湿干燥、机械手、机边粉碎、计量混料、吸料机、冷热交换到整厂集中供料系统等,满足塑料工业生产的众多领域,涉及到注塑、挤出、包装、模具、环节物流、物料管理等。专业、全面的为客户提供高品质注塑、挤出周边辅助设备、机械手及自动化系统集成的高科技制造企业,该公司一直在倡     

注塑机注塑设备

正本实用新型公开注塑机注塑设备,包括注塑筒、螺杆、加热机构和注塑喷嘴,加热机构围绕于注塑筒外侧,注塑筒内安装有螺杆,注塑筒一侧连接有注塑喷嘴,注塑喷嘴包括喷嘴体、过滤器和挡环,喷嘴体一端呈半球形,喷嘴体内设有流质通道,喷嘴的后端设置有台阶孔,     

三种不同类型注塑模具的特点与发展现状

分析了大型注塑、精密注塑、薄壁注塑的特点,发现由于其注塑工艺不同,对模具的要求也不相同。介绍了大型注塑模具、精密注塑模具、薄壁注塑模具的特点和国内研究现状,指出我国在注塑模具的设计理念、制造工艺等方面与国外还存在很大的差距,需要进一步创新。     

产品研发向小批量生产试制转化的质量控制

产品研发与生产试制存在一定的差异,本文通过总结新产品研发向小批量生产试制转化中存在的问题,结合国军标GJB9001B-2009,提出加强原材料控制、人员岗前培训、生产准备检查、首件产品鉴定、产品质量评审、建立质量工作长效机制等控制措施,保证了生产的顺利进行。     

控制高压聚乙烯产品质量,减少不合格产品

高压聚乙烯是一种高分子化合物,生产过程中,由于操作条件的波动或变化相应地要改变产品的分子结构及分子量分布,产品的使用性能受到影响.大庆石化公司20万t高压聚乙烯装置开工以来,经过装置工程技术人员的经验摸索,总结了产品质量的影响因素,针对产品质量控制作出了工艺操作调整方案,大大减少了不合格产品的出现.     

多晶硅生产质量控制探讨

在多晶硅还原生产过程中,影响产品质量的因素主要有:硅芯氧化、爆米花、停炉倒棒。围绕还原生产过程中各个控制环节,提出如何提高多晶硅产品质量的措施。     

针对PVC后加工出现的问题加强生产过程的质量控制

结合PVC下游加工企业对产品质量的要求,对聚氯乙烯生产过程中出现的质量问题进行了原因分析,并提出了解决办法,使PVC产品质量得以有效提高,最大限度满足用户的需求。     

预分散橡胶助剂的质量控制及其在橡胶中的应用

介绍预分散橡胶助剂的质量控制及其在橡胶中的应用。预分散橡胶助剂的质量控制包括组分(橡胶助剂、载体、添加剂)质量控制、生产工艺控制、产品质量控制。与传统橡胶助剂相比,预分散橡胶助剂在橡胶中分散性好,胶料硫化性能稳定,物理性能好。     

红外辅助冷冻干燥装置摔制系统的研发

真空泠冻干燥产品质量优异,广受青睐,但其干燥速率慢、耗能较大,制约其在普通产品干燥的推广应用。本文基于红外辅助加热和搁板传导的结合,提高对物料加热的有效性。并研发了红外辅助冷冻干燥装置的控制系统,以实现对物料冻结和加热的可控性和用户友好操作。     

质量管理体系在涂料新产品研发中的作用

质量管理是企业科学管理的核心内容。如何做好涂料新产品研发的质量管理工作,是涂料新产品研发取得成功、实现产品利润最大化和获得竞争优势的重要保障。主要针对目前大多涂料企业对新产品研发过程实行质量管理的认识误区,说明了涂料企业新产品研发过程中质量管理的重要性,希望对涂料企业新产品研发质量管理体系的建立有所帮助。     

新桥选煤厂中煤生产流程及末原煤质量控制的技术改造

介绍新桥选煤厂自投产一年来对设计中洗选工艺不适应环节不断进行改造,使洗选工艺更能适合入洗原煤性质变化,及针对产品质量优化过程进行的技术改造,适应客户对产品指标的具体要求,达到优化产品质量结构,提高回收率,增加经济效益。     

高炉用优质Si_3N_4结合SiC砖的生产

将SiC砂及Si粉合理搭配 ,通入纯度为99 .99%、H2 O含量小于 50× 1 0 - 6的氮气氮化烧成 ,通过一系列成熟而严格的工艺控制 ,其氮化率可达 89% ,产品的体积密度为 2 .69g·cm- 3,耐压强度达到 2 0 4MPa ,高温抗折强度达到 61 .8MPa。     

加强变更控制管理,预防质量事故发生

研究探讨化学产品生产企业的变更控制,指导化学产品生产质量安全管理。通过相关系统的变更控制体系、正确的变更定义和分类概念、科学的研究分析方法、合理的变更控制的流程和变更结果的评估,加强或规范变更管理,将质量安全风险降低至最低点。变更控制、偏差管理和质量安全风险分析是生产质量管理重要控制手段和分析方法,应当按照规定流程处理,加强生产质量管理控制。