活性染料对大豆纤维的匀染性能

通过测试活性染料对大豆纤维的固着速率曲线、相对固着速率和移染性能，探讨活性染料在纤维上的匀染性。研究结果表明，直接性高、活性基反应强的染料(如Cibacmn LS)加碱前的移染性差，固着率高，匀染性差；而加碱后的固着速率不快。直接性不高的染料(如Levafix CA和Megafix B)加碱前的移染性好，固着率低，匀染性好；而加碱后的固着速率较快，匀染性差。中针对移染性能和固着速率不同的活性染料，给出改进方法。     

黑色活性染料对大豆纤维针织物的染色

大豆纤维采用活性黑染料染色，其染料选择性、提升性、乌黑度和工艺条件对染色深度影响怎样？本文作者采用几只活性黑染料对大豆纤维针织物染色，比较了它们的提升性能和染色试样的乌黑度，讨论了染色工艺条件对染色深度的影响。结果是：采用Cibacron黑LSJ－N和黑W－NN染色，具有提升性能好、乌黑度高、耐洗和耐摩擦牢度好等特点。     

大豆蛋白质纤维的B型活性染料染色工艺

针对大豆蛋白质纤维的物理和化学性能，采用B型活性染料染大豆蛋白质纤维。研究了染色过程中温度、盐类、碱剂和浴比等诸因素对染色效果的影响，优选了最佳工艺方案。结果表明，B型活性染料用于大豆蛋白质纤维染色具有很好的染深性、鲜艳度和较高的染色牢度。     

大豆纤维/棉混纺织物活性染料的染色性能

Everzol ED系列产品具有染深性、经济与生态环保等优良特性。将其应用到大豆纤维／棉混纺织物，采用与传统的温染型(60℃)活性染料相同的染色方法，可获得优异的染色效果与牢度特性。     

活性染料大豆纤维/棉混纺织物的染色研究

在大豆纤维和棉纤维的ED型活性染料染色工艺研究的基础上，探索大豆纤维／棉混纺织物同色染色的工艺条件。研究结果表明，ED型活性染料染色时，元明粉用量可适当增加，但纯碱用量不宜过多，染色温度控制在65℃。大豆纤维与棉同浴染色时，可采用醋酸来调节pH值，以提高两种纤维的同色性。     

活性染料在大豆纤维上的染色性能

利用Remazol B-RR和M型活性染料对大豆纤维染色性能进行了系统实验。结果表明,两只染料适宜将大豆纤维染成中深色,大豆纤维在加碱前表现出了与棉纤维不同的染色行为,其吸附和固着是同时进行的。     

大豆纤维/羊毛混纺产品加工与活性染料染色

介绍了大豆纤维/羊毛混纺针织物和机织物的纤维原料组成和产品加工方法,着重讨论了大豆纤维/羊毛混纺产品的活性染料染色性能和同色染色方法.根据不同毛纺织品的要求,可选用散纤维、毛条、纱线、织物及成衣染色加工方法,纱线或匹染产品采用漂白大豆纤维再混纺为宜.该类产品采用经筛选的棉用型活性染料(如Everzol ED),并通过染色温度和酸碱度的合理控制,可实现一浴一步法同色染色.     

大豆蛋白质纤维活性染料染色的研究

对大豆蛋白/聚乙烯醇共混纤维进行了活性染料变性浴染色工艺试验,结果表明变性染色方法上染率大为提高,两种棉用活性染料Cibacron FN和Cibacron LS分别提高了23%和20%,并且具有较好的染色牢度。在碱性浴中,上染温度影响显著,上染时间和元明粉用量次之;在酸性浴中,pH值影响显著,上染温度次之,上染时间影响较小。     

Lyocell纤维的多官能基活性染料染色

自合成纤维问世以来,Lyocell纤维是纤维工业最重大的发明之一。该纤维可制成高强度和耐久稳定性的织物,并在加工过程中,利用其独特的物理性能,赋予高档时装以丰富多采的、有时甚至是全新的效果。 所有的纤维素纤维部易于原纤化,所不同的仅是原纤化程度不同而已。而Lyocell纤维的特殊结构产生高的纤维强度,并在绳状加工中,导致原纤化的增加,但其原纤化可以控制在一定范围内。 虽然Lyocell纤维比传统的纤维素纤维具有更高的可染性,要求特殊的染色条件,但是,还是可以采用适宜于所有其他纤维素纤维的染料品种和工艺染Ly—ocell 纤维（见图1～2）。     

B型活性染料的大豆蛋白纤维染色工艺研究

通过正交试验对Megafix B型活性染料的大豆蛋白纤维染色工艺进行研究，对染料上染时间控制、盐用量、固色时间、碱剂用量及固色温度进行探讨，提出了较适宜的染色工艺。     

双蛋白纤维活性染色

采用毛用活性染料和棉用乙烯砜/一氯均三嗪双活性基一氯均三嗪和双一氯均三嗪活性染料对大豆蛋白/牛奶酪素蛋白/聚乙烯醇共混纤维进行染色初探。探讨了染料对双蛋白纤维的上染率、固着率和染色牢度,比较了双蛋白纤维和大豆蛋白纤维的染色性能。结果表明,毛用活性染料不适合双蛋白纤维的染色,棉用活性染料适合双蛋白纤维的染色,且染色织物具有较好的色牢度。     

活性染料对甲壳胺纤维染色性能的研究

讨论了中性盐用量、纯碱用量及染色温度对甲壳胺纤维用活性染料染色的影响，比较了甲壳胺纤维、棉和羊毛的可染性。研究结果表明，盐、碱剂及温度对染色的影响与所用的染料结构有关：中性盐对含4个以上磺酸基的染料起促染作用，对含3个以下磺酸基的染料起缓染作用；乙烯砜型或含乙烯砜染料适宜在低温条件下染色，随纯碱用量的增加，其上染率和固着率降低；双一氯均三嗪类染料可在中温条件下染色，增加纯碱用量可提高其上染率和固着率。甲壳胺纤维的可染性远高于棉和羊毛，较容易染得深浓色。     

交联剂FC-100在蚕蛹蛋白纤维活性染色中的应用

研究自制交联剂FC 100在蚕蛹蛋白纤维活性染料染色中的应用。试验结果表明,在固色30min后加入适量交联剂FC 100,能提高固色率,降低蚕蛹蛋白纤维的失重率,提高纤维的强力;交联剂用量以0. 8 % ~1. 0 %为宜。     

粘胶筒子纱活性冷染工艺

为克服传统工艺染粘胶筒子纱易出现内外层色差大、易色花等问题,采用30℃恒温法对粘胶纱线进行筒子纱冷染,色纱的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度达到4级以上,提高了产品质量,节约了能源。     

棉用活性染料在羊毛染色中应用探讨

通过采用自制EA-2助剂对羊毛进行预处理，用环保型棉用活性染料对羊毛进行染色，以达到改善羊毛的匀染性，提高固着率，降低染色温度的目的。     

活性染料浸染的上染固色同浴同步工艺的探讨

为解决活性染料浸染残液回用染色中传统染色工艺与其残液回用染色工艺不同引起的色差矛盾,对雅格素BF-RR型活性染料三原色及雅格素黑EF在棉织物上的不同染色工艺进行了研究,比较了常规浸染工艺与上染固色同浴同步工艺的上染速率曲线差异,测试了上染固色同浴同步工艺染色试样的上染率、K/S值、匀染性及其相关牢度.结果表明:上染固色同浴同步工艺上染速率曲线与常规工艺的规律基本一致,吸尽率增加,K/S值有所提高,能保持较好的匀染性和染色牢度,既简化了染色工艺,也解决了这些活性染料浸染残液回用染色与传统工艺不一致的矛盾.     

大豆蛋白质纤维结构与活性染料染色的研究

在大豆蛋白质纤维结构分析的基础上,提出采用活性染料变性浴染色的方法对大豆蛋白质纤维进行染色,并进行了染色实验.结果表明,Cibacron FN和Cibacron LS两种活性染料的上染率分别提高23%和20%.