水平磁系高梯度磁选机在梅山选矿厂的应用

脉动高梯度磁选是分选弱磁性矿物的有效方法之一。目前有垂直磁系和水平磁系脉动高梯度磁选机。通过采用多梯度技术和水气卸矿技术的水平磁系脉动高梯度磁选机在上海梅山选矿厂的试生产试验,结果表明在同等条件下该设备的选别指标达到生产现场垂直磁系脉动高梯度磁选机的选别性能,其长期运行的选别效果变化不大。上海梅山选矿厂在该设备没有更换选别介质盒的情况下,生产运行3个月基本无堵塞,说明该设备设计合理,卸矿方式先进有效。     

水平磁系高梯度磁选机精矿管堵塞原因分析与改造

南京梅山选矿厂针对水平磁系高梯度磁选机在现场使用中暴露出的精矿管堵塞的问题,通过测量水平磁系高梯度磁选机不同位置的漏磁场强度,对磁系的漏磁场分布特性进行研究。研究得出,精矿管堵塞为漏磁场导致,从力场计算结果得出,磁系漏磁产生的最大磁场力可使粒度大于0.3 mm的磁铁矿颗粒在精矿管中发生沉积。     

SLon脉动与振动高梯度磁选机新进展

脉动与振动高梯度磁选是细粒弱磁性矿物的高效选矿技术。介绍了高梯度磁选机的有关基本理论及SLon周期式和连续式脉动高梯度磁选机、SLon周期式和连续式振动高梯度磁选机的发展现状。并对SLon-2500立环脉动高梯度磁选机和SLon—1000立环振动高梯度磁选机新设备作了简介。目前,SLon型高梯度磁选机已有500多台在国内外使用,显著地提高了高梯度磁选技术水平。     

履带式CDAD600型高梯度磁选机磁系的设计和工艺特点

本文简要介绍了1992年4月由中国矿业大学北京研究生部和沈阳矿山机器厂联合研制的 CDAD—600型履带式高梯度磁选机的磁系设计和主要工艺特点。该处理量为3—5吨煤/时,场强为1.7特斯拉的小型工业样机的设计旨在提高低磁化系数矿物诸如煤黄铁矿、铜铅、铜铋分离效率,克服长期以来 HGMS 堵塞问题。该机也可用于高岭土除铁及其它建材工业。     

新一代超导高梯度磁过滤机

在处理含超细弱磁性杂质矿粒时 ,高梯度磁选被认为是一种最有效的处理方法。本文介绍了这种分选设备在设计和应用中的进展 ,特别是更广阔的新应用领域。这种磁选设备有两个典型的系列 ,即传统的电磁高磁场强度磁过滤机 (HI磁过滤机 )和Powerflux型超导高梯度磁选机。高磁场强度磁过滤机在工艺和设计上的改进使其应用范围更加广泛。这一点在加工高纯石英砂的应用中已有所体现。但是早期设备昂贵的造价和其结构的复杂性阻碍了超导高梯度磁选设备的应用和发展。而Powerflux型高梯度磁选机因不需要用致冷剂 ,使其易于制造 ,并且生产成本降低。本文介绍了Powerflux型高梯度磁选机的结构特点和工艺改进的相关特点     

高梯度磁分离器的磁系结构设计研究

本文应用C语言程序,研究了高梯度磁分离器的磁系结构,得出了其结构参数的设计的几条原则。     

脉动高梯度磁选垂直磁场与水平磁场对比研究

SLon立环脉动高梯度磁选机采用垂直磁场磁系,它们已在工业上广泛用于氧化铁矿、钛铁矿、非金属矿的选矿。为了探索进一步改进设备的可能性,又研制了水平磁场磁系的脉动高梯度磁选机试验设备,并通过理论分析和试验对2种磁场磁系的脉动高梯度磁选机进行了对比,结果表明,垂直磁场磁选机具有磁场强度较高、漏磁系数较小、激磁电耗较低、对细粒弱磁性矿物回收率较高、选矿效率较高和设备处理量易于放大的优点。     

SLon-2000立环脉动高梯度磁选机在调军台选矿厂的应用

SLon立环脉动高梯度磁选机分选细粒弱磁性矿物具有富集比大、回收率高、磁介质不易堵塞、设备作业率高的优点。近年来对SLon-2000机型作了多项改进．并在国内矿山得到大范围应用。凋军台选矿厂现用的6台SLon-2000磁选机获得了较好的技术经济指标。     

高梯度磁滤及磁选（第二部分）

简单的实验型 HGMF/S设备一种简单的实验型HGMF/S设备如图3所示。它由处于磁场中的铁磁性介质丝及产生饱和磁化磁场的电磁体(图中为螺线管电磁体)组成,用泵使载体介质流过设备分选区间,混合给料中磁性较强的颗粒(磁性物)受吸引而沉留于介质丝表面,磁性最弱的成     

磁选机在选煤工艺中的作用

在全重介选煤工艺中，所加介质一般为磁铁矿粉，其密度为4．3～5．0g／cm^3。作为直径为1．2m，长度为3m的大型磁选机，回收介质的指标必须达到99．7％。因此，磁选机若具有高的磁场梯度和高的磁场深度。必须采用高矫顽力的永磁体，运用聚磁技术尽量使更多的磁通量汇聚到工作气隙中去。也就是使磁场强度在一定距离中有高的磁通密度。同时使在一定选别区域内的磁通密度变化率在实际的矿流深度内产生较大的梯度，以获得更大的对磁铁矿颗粒的理想吸附力。     

新型永磁干式强磁选机在长石除铁中的试验研究

介绍了一种新型永磁干式强磁选机的结构和分选原理,并利用该磁选机对长石进行了除铁试验。结果表明,原矿矿样经过一粗一精除铁试验后,长石中Fe2O3的含量从0.54%降低到0.18%,除铁率达到72.52%,精矿产率达到82.45%,取得了较好的分选指标。说明该磁选机除铁效果良好,设计合理。     

The mechanism of magnetics capture in the wet drum magnetic separator

As part of a larger body of work aimed at developing mathematical models of the wet drum magnetic separator in dense medium separation, four factorial experiments, each of sixteen trials, were carried out using magnetite feed to such a separator. This work was done in a purpose built rig based on a small industrial scale (700mm lip length, 900mm diameter) wet drum magnetic separator. The magnetite lost in these trials, that is reporting to the effluent, was universally found to be of lower susceptibility than the feed, but was commonly found to be coarser than the feed.These observations are explained in terms of a conceptual model of the mechanism by which magnetic material is captured. This explanation is supported by both magnetic theory and high speed photography. It is proposed that the capture of magnetic particles in the wet drum magnetic separator is by a flocculation process which proceeds rapidly at high pulp density, but only very slowly with low pulp density feeds.     

快速磁翻转高场强磁滚筒在研山铁矿的应用

针对研山铁矿由于围岩和夹石的混入,造成入选矿石品位波动大,目前所用磁滚筒预先抛尾效果不理想的问题,在原矿性质分析的基础上,介绍了快速磁翻转高场强磁滚筒特点及原理,并进行了工业生产调试,确定了CTX0816磁滚筒运转工艺参数.对比试验的结果表明,CTX0816磁滚筒干选效果较好,抛尾产率均在17％以上,甩尾磁性铁含量较低...     

半逆流型磁选机在梅山选矿厂的应用

2004年梅山选矿厂在降磷弱磁作业7#系列采用半逆流型磁选机代替顺流型磁选机,试验表明,其精矿品位、金属回收率均高于6#系列,尾矿品位低于6#系列.本文分析了两种磁选机的工作原理,指出了应用中存在的问题,并提出了解决方法.     

高梯度磁选机的概述

高梯度磁选设备的问世,使得传统磁分离工艺发生了重大变革,并使其迅速扩展到环保、生物等领域.     

新型NLCT磁选机在某钒钛磁铁矿磨前预选中的应用

磨前预选业已成为选矿工艺中一个重要环节,获得业界广泛认可,对选矿厂节能降耗、降本增效起着极为关键的作用。相比于传统的筒式磁选机,新型NLCT外磁筒式磁选机因其独特的分选原理,并匹配特有的机械结构,对磨前湿式预选作业有更好的适应性。现场应用表明,新型NLCT磁选机具有结构简单、运行可靠、回收率高、分选粒级宽、不易堵塞、节能环保等优点,且综合指标优异,经济效益显著,具有较为广阔的应用前景。     

干式永磁强磁选机在黑钨矿分选中的应用研究

本文介绍了干式永磁强磁选机的结构特点、工作原理和适用范围,以及在粗粒黑钨矿分选中的应用效果,也同时证明了该磁选机对粗粒弱磁性矿物分选的有效性和合理性.     

磁聚机在漓渚铁矿的应用分析

介绍了磁聚机的结构和分选原理以及在漓渚铁矿的实践应用,分析了磁性颗粒在磁聚机的受力情况,计算了不同磁场大小的分离临界粒度。实践表明磁聚机对贫磁铁矿且铁精矿粒度较细的情况下,能获得较好的选矿效果,铁精矿品位可以提高1.26个百分点,年增经济效益达830.1万元。     

RSMD-1500刮轮式磁盘机在大武口洗煤厂本部的应用

为解决大武口洗煤厂本部介耗高的问题,采用RSMD-1500刮轮式磁盘机回收损失于浮选尾煤中的介质。实践表明:RSMD-1500刮轮式磁盘机的磁选效率和磁性物回收率分别为91.20%和91.50%,回收的介质磁性物含量高达88.91%,相当于吨煤平均介耗量下降0.58 kg,使该厂本部的介质得到有效回收。该技术的成功应用为我国不脱泥重介质选煤厂的介质回收提供了一条新途径,对提升我国重介选煤技术水平具有一定的借鉴意义。