LNG铝绕管换热器管板与换热管连接的制造工艺探讨

LNG铝绕管换热器管板与换热管的连接采用"机械强度胀接"+"密封焊管孔"结构。分析工件结构特点,控制焊接工艺参数,改变管板端面结构——增加管板端面环槽以改善焊接接头的焊接工艺性;同时,为保证管板孔加工质量,设计专用内孔刮槽工具与端面刮槽工具。通过多次试验,很好地解决了LNG铝管板与换热管的密封连接问题。     

管板镗槽工具

如图1所示的管板在化机产品中是较常用的零件,一块管板上布有数十至上百个孔,其孔内槽的加工比较困难。采用镗床加工效率低成本高。为此制作了管板镗槽专用工具,能在 Z35以上钻床上使用,质量好,工效     

换热器管板胀接槽的加工

介绍换热器的铝管与合金结构钢的管板胀接结构,并介绍加工管板孔槽的工艺装备。     

介绍两种高速割槽器

为了保証热交換器的管子与管板的紧密連接,除了提高管板孔的几何精度和內孔壁的光洁度外,还得在管板孔內割出数条环形小槽(有二至五条不等),尤其是受压在6公斤/厘米~2以上的热交換器,其两端管板孔內一定要割出环形小槽,才能通过脹管达到紧密連接的要求。而每块管板上孔数又較多,如我厂产品一块管板上孔数达549个,故割糟工作量非常大。     

管板切槽刀刀尖的设计与使用

一般空气压缩机、氧气压缩机等机组中的冷却器的上、下管板采用胀管式结构较多,即上、下管板内孔开槽,如图1所示的空气压缩机管板图。因管板孔数较多,如在一般摇臂钻上用普通刀排加工内孔槽,不仅生产效率很低,且装刀、对刀、进刀较难控制。因此,设计了专用切槽刀排。一、结构原理管板切槽刀排如图2所示。其结构及工作原理:序号10内螺旋体铣有12_(D4)×30°右螺旋槽(图3),序号14外螺旋体铣有12_(D4)×45°左螺旋槽(图4),其内孔与内螺旋体外圆配合,配合公差选择φ34d_c/D_3,并内孔与外圆偏心。偏心距为0.80毫米。当序号1刀排体装入摇臂钻床主轴孔转动时,通过序号10导向螺钉带动序号14外螺旋体与序号10内螺旋体回转,因外     

加工管板孔槽的挖槽刀

<正>现今工业中广泛应用的管壳式热交换器,其中换热管与管板的连接普遍采用胀接或胀焊连接的形式。为了提高管子与管板间的连接强度和密封性能,管板孔通常采用开槽的形式,一般开双槽,薄管板(厚度小于25mm)为单槽,个别有3槽,根据GB151—89《钢制管壳式换热器》中的规定,Ⅱ级换热器的管板孔径和槽距见附表和图1所示。     

管板孔开槽液压胀接接头性能的三维有限元分析（二）——管板孔槽的几何尺寸对接头紧密性的影响

在管板孔开槽的液压胀接接头中,开槽的几何尺寸,包括槽的宽度、深度及位置,对管子一管板孔界面上残余接触压力的分布有很大影响。因而对接头的紧密性和拉脱强度等重要性能具有很大影响。本文采用三维弹塑性有限元分析方法,研究了管子和管板材料都具有非线性应变硬化性质时,槽的宽度,深度以及位置对接头密封性能的影响;并将开槽胀接与光孔胀接接头密封环上的残余接触压力进行了对比分析。     

双幅板压制滑轮对钢丝绳疲劳寿命的影响

1引言 双幅板压制滑轮直接采用圆形钢板压制成带有二分之一绳槽形状的单片幅板,然后将2个单片幅板相对合拢,把胀管插入轮辐的预留孔,应用胀管铆接技术使幅板牢固地连成一体,再在轮缘绳槽部位装上工程塑料的绳槽衬。它是在注塑尼龙滑轮和轧制滑轮基础上发展起来的一种结构独特的新型滑轮。具有延长钢丝绳使用寿命、精度高和制造周期短等优点。     

管壳式换热器管板管孔切槽刀具的设计与应用

某厂曾承揽了北京某厂设备“14m~2分凝器”。该设备管板与换热管的连接型式要求胀接,如图1所示,管孔槽槽宽3mm,深0.5mm。 此前,管孔槽均采用铣床加工,工序复杂,不但制作尺寸受铣床加工能力的限制而且切槽质量难以保证,从而影响了胀管质量。“14m~2分凝器”管板直径(?)630mm,共钻孔132个直径(?)25.4~( 0.2)的孔,应用铣床加工很难保证该设备质量。经反复研究,实验设计了此管孔槽刀具,并已成功地用于生产。     

管板内孔切槽刀具

我厂自制碳化塔一台,需加工冷却水箱管板36件,每件管板有68-φ32_0~(+0.3)mm孔,设计要求每个孔需加工φ36.5mm环槽二条(图1)。为此,我们制作了专用切槽刀具(图2),经使用证明其结构简单、效果良好。     

管板切槽专用刀具

JB1147—80《钢制列管式换热器技术条件》中对管板的管孔作出了正确的规定。如图1。管板孔中的环槽加工是管板制造中的关键和难点。在镗床或车床加工既不方便又不经济,甚至不可能,而在钻床上加工,又没有这种标准刀具,为此我们参考国内外有关资料,     

双管板换热器的制造要点

根据双管板换热器的特殊结构,介绍了用模拟管板进行胀接工艺评定的方法以及管板加工、强度胀接、管板组装、压力试验等方面的制造要点,确定了影响双管板强度胀接致密性的关键因素在于管板管孔、胀槽的同心度和槽的粗糙度以及合适的胀接参数。     

双相不锈钢S32750双管板换热器的胀接工艺

双相不锈钢S32750强度及硬度高,以S32750为换热管的双管板换热器胀接困难。将内管板材质由原设计的16Mn,Ⅲ级锻件改为20Mn Mo Nb,Ⅲ级锻件,将管板孔槽由原设计的3-6-3结构改为8-8-8结构,采用液压胀,解决了S32750高强钢胀接难题。     

换热器类管与管板内孔焊

国营五二四厂对管与管板内孔焊的研究、生产已有二十几年，该技术现已被广泛用于换热器类设备的制造中。换热器类管与管板的焊接，通常采用端面焊，即将管子插入管板孔内，在管板的外侧将管子与管板焊接在一起（图1、2）。该结构型式简单易行，但也有其致命的不足，如管子与管板间的间隙内沉淀积垢后会产生间隙腐蚀，胀管产生的残余应力会引起应力腐蚀。而管与管板内孔焊，则消除了间隙腐蚀，减少了应力腐蚀，延长了设备的使用寿命。所谓内孔焊，是将管子置于管板的内侧，管子与管板形成内孔对接焊缝（通常采用的接头型式，（见图3）或内孔…     

大型管板钻铣一体化装备的开发北大核心

大型高参数压力容器中的管板常起到连接和过渡作用,是保证压力容器服役性能的关键结构之一。管板上的孔分布密集,加工精度高,然而国内外现有的数控龙门式钻铣床大多只能完成钻孔工艺,铣削隔板槽需重新装夹定位,加工效率低,这给大型高参数压力容器大规模管板加工带来许多技术挑战。为此,开发了一种数控龙门式钻铣一体化机床,具备大规模管板钻铣一体化工艺,加工区域覆盖广,加工精度高,提高我国压力容器装备行业的自主创新能力。     

一种大型管板高效加工工艺研究及其夹具设计

对管板换热孔的加工方法进行了深入研究,利用6轴数控多头钻床加工换热孔提高了管板的加工效率。同时设计了专用工装夹具,增加管板6轴加工时的稳定性,对保证管板换热孔的孔径、孔桥精度要求起到了重要作用。     

内压作用下蒸汽发生器扇环形组合管板应力分析

针对核电工业中大直径蒸汽发生器管板开展研究,提出一种采用组合式管板替代现有整体管板的方法,并针对这种组合式管板进行应力分析。这种组合式管板由若干扇环形管板单元组成。针对组合式管板的管板单元建立有限元模型,采用数值分析方法研究了扇环形管板的应力分布状况,并与不开孔的扇环形板在简支和固支条件下的应力分布情况进行了对比。分析结果表明,扇环形管板的应力分布状况与承受纵向均布载荷的矩形板较为接近,最大应力值出现在扇环形板的中心部位,周边存在一定的边缘应力。在远离开孔的部位,扇环形管板的应力情况与简支和固支情况下不开孔扇环形板的应力情况相近,但在开孔周边,应力明显偏离简支和固支条件下的应力分布曲线。扇环形管板中开孔造成的应力集中情况与矩形板开孔造成应力集中情况存在较大的差别,因此,分析扇环形管板的应力分布情况,其关键在于对开孔周边的应力集中进行分析。     

大型管板钻铣一体化装备的开发

大型高参数压力容器中的管板常起到连接和过渡作用,是保证压力容器服役性能的关键结构之一。管板上的孔分布密集,加工精度高,然而国内外现有的数控龙门式钻铣床大多只能完成钻孔工艺,铣削隔板槽需重新装夹定位,加工效率低,这给大型高参数压力容器大规模管板加工带来许多技术挑战。为此,开发了一种数控龙门式钻铣一体化机床,具备大规模管板钻铣一体化工艺,加工区域覆盖广,加工精度高,提高我国压力容器装备行业的自主创新能力。     

管板隔板槽面积计算及其对管板厚度影响

本文介绍了换热器多管程管板三角形排列 ,正方形排列时的隔板槽面积计算 ,并以浮头式换热器为例 ,分析说明多管程管板的隔板槽面积计入与否对管板厚度的影响。     

高温气冷堆蒸汽发生器管板深孔加工技术研究

以高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板深孔加工为研究对象,分析镍基管板BTA深孔加工过程中产生缺陷孔的原因,制定工艺优化措施,提高高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板深孔加工效率,降低缺陷孔产生几率,保证产品质量。