ME系列变频器在低温一次法炼胶系统中的应用

本文介绍ME系列变频器配合低温一次法炼胶系统,实现炼胶系统的自动化,提高生产效率。阐述低温一次法炼胶的工艺特点。介绍ME系列变频器在炼胶过程中的控制方式和调速特点。     

终炼胶自动化输送系统研究

根据双星集团提出的商用车胎工业4.0智能化工厂要求，我司研制了终炼胶自动输送系统。本系统与以前的工艺相比：可实现将密炼机生产出的终炼胶经开炼机压片后自动接取，可实现自动导胶与出料自动切换，整个过程实现全自动，无需人工干预或少人干预。整套系统实现省人化，品质标准化，提高操作安全系数，由人为干预炼胶过程转化为，对提高胶料品质的关注。     

轮胎胎面挤出质量的控制

分析轮胎胎面挤出质量波动的原因,并提出相应解决措施。原材料性能波动、终炼胶性能不稳定、挤出胎面尺寸波动、终炼胶停放时间差异、操作差异性、挤出胎面质量监控办法不科学和工艺与工装不匹配是造成胎面质量波动的主要原因,通过采取改进原材料采购形式、严格控制终炼胶性能、提高挤出部件尺寸控制精度、控制终炼胶停放时间、消除操作差异性、采用挤出部件质量自动筛选系统以及确保工艺与工装匹配等措施,稳定了胎面质量,使成品轮胎合格率大幅提高。     

开炼机在低温一次法炼胶系统中的应用及配置特点

低温一次法炼胶工艺是将传统的多段混炼改为一次混炼,在开炼机上完成补充混炼和终炼.由于一次法炼胶生产连续性强,设备的自动化程度高.为了满足炼胶系统的需要,对开炼机在结构性能和操作使用等方面提出了新的要求.     

通过更新炼胶车间设备提高产量和质量

通过更新炼胶车间设备提高产量和质量美国《橡胶化学和工艺》１９９３年阿卷１期２０４页报道：在炼胶车间，适宜的材料搬运系统、现代加工控制装置、变速传动装置或温度控制装置都是非常重要的。但是密炼机及其下游设备仍是炼胶车间设备的核心。因此，结合大修对这些设备...     

炼胶物料输送系统的改进

对传统炼胶物料输送系统进行改进。原炼胶车间物料通过电梯运输到各楼层,再由操作人员用手动液压车或叉车搬运到机台,物料输送流程繁冗不畅,电梯运行压力大,物流成本高。采用自动化系统对炼胶车间的物流输送系统进行改进后,生胶采用往复式提升输送系统运送,车间设备和物流人员减少,物流布局优化,工艺流程精简,生产效率和安全性提高,经济效益良好,符合现代化轮胎企业物流发展方向。     

基于三菱FX3GE的自动化炼胶输送线控制系统RS-485通信的应用

该炼胶线由开炼机、开炼机自动冷却装置、输送导胶系统组成,本项目的核心技术是通过RS-485通信实现驱动控制、调速和速度实时监控等,控制胶料的自动进胶,成环,翻料,拉断,排胶等,实现炼胶自动混炼,减少胶料混炼中的人工干预。     

“370”生产线已面世

大连橡胶塑料机械厂最新设计的“370”炼胶生产线与“270”炼胶生产线相比，操作人数和占用厂房面积基本相同，但“370”密炼机生产效率为“270”的1．5倍。另外，“370”炼胶生产线在设计上吸取了“270”的经验，无论在技术上、质量上、控制上都优于“270”生产线。该勺70”炼     

低温一次法炼胶技术浅释

对传统炼胶技术(炼胶1.0系统)、3代低温一次法炼胶技术(炼胶2.0、3.0、4.0系统)以及串联式密炼机组炼胶技术进行了介绍,重点阐述了低温炼胶技术的机理、优势、发展、装备构成及建设中的注意事项,有助于行业人员系统地了解低温一次法炼胶技术,从而加快该技术的推广,将炼胶技术的研发提升推向深入,为轮胎行业发展跃上新的台阶奠定坚实的基础。     

炼胶车间用计算机自控装置

炼胶车间用计算机自控装置以实际炼胶车间工作条件为依据，德国的Ｗ＆Ｐ橡胶技术公司业已开发出供炼胶车间使用的ＰＫＳ５００自动化控制系统。据称，该系统装置能满足许多不同的要求，且能使操作人员作众多的选择和变换。该装置能提供如下的功能：通过控制台以一般的手动...     

抓胶装置故障分析及解决措施

胶片抓取装置是橡胶加工密炼机下辅机自动化的关键环节，它的任务是用一组机械动作将冷却完毕的胶片从挂胶杆上抓出，送到下道工序供切断或摆叠。炼胶同行们似乎都有这样一个共识；胶片抓取装置工作的可靠与否几乎可以用来衡量整个冷却机工作状态。换句话说，对于我们橡胶生产厂家，谁把握住了胶片抓取装置，谁就用好了密炼胶片冷却机。我公司于去年初引进德国二手密炼生产线，其下辅机中的胶片冷却机虽属80年代中后期产品，但全机结构严谨，从接胶片、冷却、进给、抓胶、切断、叠胶及安全保护等自动化程度高，采用PLC控制。设备运抵后由…     

开炼式连续自动低温炼胶工艺技术开发与应用

开炼式连续自动低温炼胶工艺技术综合密炼机与开炼机炼胶优点,通过采用自动低温炼胶系统,降低炼胶温度,增强橡胶-填料之间的相互作用,单步炼胶的生产效率提高200%以上,炼胶过程中能源消耗降低27%以上,填料在橡胶中分散程度提高20%以上,轮胎耐磨性能提高5%以上。     

开炼式连续自动低温炼胶工艺技术开发与应用

开炼式连续自动低温炼胶工艺技术综合密炼机与开炼机炼胶优点,通过采用自动低温炼胶系统,降低炼胶温度,增强橡胶-填料之间的相互作用,单步炼胶的生产效率提高200%以上,炼胶过程中能源消耗降低27%以上,填料在橡胶中分散程度提高20%以上,轮胎耐磨性能提高5%以上。     

智能炼胶系统经济效益分析

详细说明智能炼胶系统与传统炼胶系统在生产用地面积、混炼胶仓库占地面积、炼胶房用地、节约人力资源、减少蒸汽用量等各方面的优势,经济效益显著。     

混炼工艺中机械化学反应的应用

引言橡胶加工多采用开炼机、挤出机、密炼机和捏炼机等机械,进行回炼、塑炼、混炼,加热,滤胶、挤塑,复胶、层压、传递与注射等操作。在加工设备中完成的这类工艺的目的是降低橡胶分子的粘度,及提高填料、硫化剂等各种配合剂和其它高分子材料的分散性。     

密炼机上辅机系统的发展方向

对密炼机上辅机系统的改进作了详细的分析,从炼胶工艺优化、缩短炼胶时间、提高炼胶质量、节能、环保排放、防爆安全等方面详细介绍了提高和改进密炼机上辅机系统性能的具体改进方案和要点。最后简介了智能化和大规格密炼机上辅机的特点。     

混炼功率曲线法控制洗模胶混炼工艺

介绍混炼功率曲线在控制和改善洗模胶混炼质量方面的应用。混炼功率曲线除可用来查看捏炼机在混炼洗模胶时的功率消耗、可显示混炼各阶段的情况外,还能在一定程度上表征混炼胶料及助剂的分散效果。通过分析功率曲线,可改进混炼工艺。结合洗模胶成品使用效果,指导混炼工艺,降低混炼成本。     

F270密炼系统升级改造

F270密炼系统升级改造实现传动部分的更新,实现西门子调速器扩容,将传统的液压站控制板更改为PLC控制,同时重新设计上位软件,实现多种炼胶工艺,提高终炼胶质量,提升炼胶车间管理水平。     

玲珑公司启用干冰洗模系统

为改善职工操作环境，保护职工健康，双星集团鲁中公司炼胶厂密炼车间，对密炼除尘系统进行了改造，并对密炼机进行了完全“密封”，使密炼机“住”进了“小别墅”内。为了维修和操作方便．在“小别墅”上设立了四道门，使生产现场更加整齐划一，提高了现场管理水平，使密炼室喷出的粉剂完全被“困”在“小别墅”内，大大净化了车间空气。     

透析橡胶混炼的工艺技术

橡胶混炼是为了提高橡胶制品的物理机械性能,改善加工成型工艺,降低生产成本,在生胶或塑炼胶中加入各种配合剂,如填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂等,将所加入的各种配合剂分散均匀,确保胶料的性质一致。在炼胶机上使各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺过程称为混炼,经混炼制成的胶料称为混炼胶。