乙醇浸出高酸价米糠的研究

探讨了采用９５％的乙醇作溶剂浸出高酸价米糠，通过试验得出：乙醇作溶剂浸出高酸价米糠比浸出低酸价米糠容易进行，而且可以实现在较高温度（７５－７８℃）下浸米糠油，在室温下分离游离脂肪酸酸的油脂制取－精炼二合一工艺，缩短了工艺路线。     

米糠与米糠蛋白质的开发与利用

米糠是一种廉价、低利用率但营养丰富的稻米加工副产品。米糠中的蛋白质是一种低过敏性、高生物效价的优质植物蛋白质。从植物原料中提取蛋白质通常使用碱法提取，而酶法提取则能更好地保证米糠蛋白质的营养价值。米糠蛋白质作为一种新型蛋白质资源，可直接用于改善食品的营养和质构，也可用于生物活性肽的生产。     

米糠营养食品的研究开发

米糠作为稻谷加工的副产品具有很高的营养价值和开发前景，建立无“三废”无化学污染的生产工艺，可使稳定米糠一次性完全转化为全天然的可溶米糠营养素和米糠营养纤维，使米糠在食品中的应用成为可能。     

米糠蛋白及米糠纤维质残渣在烘焙食品中应用的探讨

本文探讨了从脱脂米糠中所制取的米糠蛋白及纤维质残渣,作为蛋白强化剂及纤维素强化剂应用于烘焙食品中,效果比较理想。     

米糠油精炼工艺的研究

本阐述了根据米糠油酸价高、色泽深、含蜡多及含有多种非甘油三酸酯成分的特性,应用脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡（脱脂）技术,生产精制米糠油与米糠高级烹调油的工艺过程和结果。     

新型食用调和油的配方设计及分析

选用花生油、葵花油、亚麻油、大豆油、菜籽油等为调和油的原料,建立数学模型计算出调和油中各原料油百分比例为花生油55%、葵花油22%、亚麻油12%、大豆油6%、菜籽油5%.经气相色谱分析测试配制的调和油SFA:MUFA:PUFA=1:2.00:2.50.加上猪油食用量(22.6 g·人>-1·d-1),脂肪酸比例模式符合SFA:MUFA:PUFA=3:4:3.     

米糠油酯化脱酸

毛糠油经过脱胶脱蜡以后,在高温和高真空条件下,利用米糠油中原有的甘油—酸酯、甘油二酸酯或加入甘油,与游离脂肪酸发生酯化反应,可以有效地降低酸价,并增加中性油的数量.酯化脱酸能量消耗较高,因而适用于高酸价油的脱酸.     

米糠色拉油中试研究报告

选用国产定型设备与自行设计的脱蜡和脱脂专用设备组成米糠色拉油精炼生产线。在多次生产试验的基础上,确定了先脱胶、脱蜡,后脱酸、脱色、脱臭及冬化脱脂的工艺路线。用国产设备及生产线炼制出达到国家质量标准的米糠色拉油     

米糠固脂酯交换的研究

以米糠固脂为原料、甲醇钠为催化剂，在不同条件下进行自身酯交换，试样经甘三酯结构及熔点分析，结果表明，酯交换后的米糠固脂不但改变了原有脂肪酸在甘三酯位置的分布，而且熔点明显下降，产品达到米糠色拉油的冷冻试验要求.为了扩大米糠固脂的应用范围，又以米糖固脂和高熔点棕榈油为原料，用不同的比例进行酯交换，经分析酯交换产品可作为煎炸油应用.     

油脂的液—液萃取脱酸研究

本文探讨了用70%和80%乙醇的已烷液(v/v)作为萃取剂,对酸值为28.60%的米糠混合油进行多级错流和逆流液—液萃取脱酸研究.分析讨论了脂肪酸萃取因子与脂肪酸含量、萃取溶剂比(即:萃取剂/混合油)的关系以及理论级数与脂肪酸萃余率、萃取剂的乙醇体积浓度与萃取效果等之间的关系,为工业化生产提供参考.     

高酸价米糠油酯化脱酸的研究

在高温真空及催化剂存在的条件下 ,加入一定量的甘油 ,可使高酸价米糠油中游离脂肪酸发生酯化反应 .单因素与正交实验的研究结果表明 ,采用酯化脱酸的方法 ,可有效地降低高酸价米糠油的酸价 (使其小于 4) ,并可显著地提高米糠油的精炼率     

米糠蜡非等温热分解动力学研究

采用差示扫描量热仪(DSC)测定了米糠蜡的相变温度、熔化温度、最终分解温度,结果表明:米糠蜡的最终熔化温度为82℃、分解温度为425℃;用TG/DSC分析仪在不同升温速率下对米糠蜡进行测试,Kissinger法得到米糠蜡热分解反应的表观活化能、反应级数等动力学参数,结果表明:米糠蜡在200℃以下具有良好的热稳定性,Kissinger法得到的米糠蜡表观活化能为167.43 kJ/mol,反应级数n为0.34.     

化学法抑制米糠中脂酶活性及对出油率的影响

添加3％Na2SO3能有效抑制米糠中的脂酶活性,对米糠保鲜效果显著。通过提取米糠油试验,添加Na2SO3后米糠对其出油率和精炼率与新鲜米糠比较并无明显差别。     

从米糠脂质中制取磷脂的研究

本文的目的是从米糠脂质中制取磷脂。我们利用新鲜的米糠油作原料,获得了很好的结果,提取率为米糠油的1.32%,磷脂含磷量4.6%(以五氧化二磷计),HLB(亲水亲油平衡)值为7。     

中性酶从米糠中制取抗氧化性活性肽的研究

以中性蛋白酶(Neutrase)为工具酶,在水相体系里水解米糠蛋白,制备具有抗氧化能力的活性肽溶液,以其对OH.自由基、O2-.自由基的清除率为指标,探讨了温度、时间、加酶量(基于米糠质量)、pH值、底物浓度对活性肽溶液制备的影响,得出较优条件为:温度45℃、时间4.5 h、加酶量0.8%、pH6.5~7.0,底物浓度1∶15.抗氧化实验表明,在此条件下制得的米糠活性肽溶液对超氧阴离子自由基和羟自由基具有良好的清除能力.     

30t/d米糠膨化浸出制油工艺中间试验

通过米糠膨化浸出制油中间试验,建立了３０ｔ／ｄ米糠膨化浸出制油生产线;稳定了米糠贮存性,提高了米糠制油的得率;毛油出油率平均为１７５％,出油效率为９５％～９７％,出粕率为８５％～８７％,溶剂损耗平均为４５ｋｇ／ｔ,粕残油平均为１３％左右