细纱牵伸失效的预防措施

纺纱过程中牵伸部件运转失效将影响成纱质量.罗拉是主要牵伸元件,在纺纱过程中和胶辊组成钳口,有效握持纱条,利用前后罗拉表面速度的不同实现须条牵伸.当罗拉表面速度发生变化时,成纱号数会出现偏差,影响产品质量.生产中罗拉接头螺纹失效、后区牵伸齿轮啮合不良及牵伸轴断裂等都会造成牵伸失效,为了保证成纱质量稳定,预防牵伸失效,我们采取了以下两种方法检测罗拉运转状态.     

引进关键部件 提高棉纱质量

细纱机牵伸装置的性能优劣,取决于牵伸型式、元件、工艺和传动间的相互配合。引进的牵伸装置有SKF型、R2P型和“V”型三种,其共同特点是改善后区喂入纱条的质量,挖掘前区皮圈的控制和牵伸能力,改善成纱条干。在原配前上胶辊和牵伸工艺下,SKF型牵伸的成纱条干逊于R2P型和“V”型牵伸,以R2P型牵伸质量最为稳定。经国内多数厂生     

后区牵伸倍数对细纱前区压力棒牵伸的影响

探讨后区牵伸倍数对细纱前区压力棒牵伸成纱质量的影响.观测、分析了细纱机前区压力棒牵伸须条的形态及摩擦力界的变化;测试分析了细纱机后区牵伸倍数对成纱质量的影响.结果表明:细纱机前区加装压力棒对减少成纱的千米粗节、千米细节及千米棉结具有显著效果,但会使成纱毛羽指数恶化;适当减小后区牵伸倍数,有利于改善成纱质量.根据对成纱各项指标的综合评价结果,后区牵伸倍数在1.2以下为宜.     

基于大直径软胶辊的细纱牵伸机制及其应用效果

为提高成纱质量和降低能耗,采用大直径软胶辊的细纱牵伸元件配置,并对其牵伸机制与应用效果进行分析。改变牵伸区胶辊的尺寸和用材,并配置合理的工艺参数,通过加大罗拉隔距、中上罗拉使用低硬度丁腈橡胶胶辊代替MR碳纤辊并增大胶辊直径,可减轻摇架压力,在提高成纱质量的基础上达到节能的目的。采用改进后的细纱机生产不同线密度的纱线,研究随着细纱牵伸倍数的增加,轻加压条件下采用大直径软胶辊牵伸对成纱质量的影响。试验结果表明:细纱牵伸区采用大直径软胶辊配置对重定量的粗纱,大牵伸与超大牵伸细纱、赛络纺纱线等品种,更能体现其优势,成纱的细节明显减少,同时也可解决细纱特殊机械波问题。     

细纱工序降低威纱条干不匀率的分析

通过一系列的对比试验和测试，分析了细纱工序牵伸工艺、牵伸元件和机械状态对成纱条干的影响，为降低成纱条干不匀率提供参考。     

前罗拉包复物对棉纱纺纱强力的影响

前言牵伸罗拉和皮圈是组成牵伸系统的基本元件,对于加工效率和成纱质量来说,它们都是很重要约决定因素。在研究皮壳材料影响成纱性能的过程中,布鲁姆(Broome)曾推断出,皮辊的皮壳硬度对细纱强力和均匀     

细纱牵伸系统及关键器材影响成纱质量机理的探讨

针对细纱牵伸系统中后区曲线牵伸型式、前区隔距及关键纺纱器材———上胶圈组合元件、中低硬度表面不处理胶辊等因素,分析探讨了其影响成纱质量的机理。     

应用新型细纱牵伸专件提高CJ7.3tex纱质量

探讨了新型细纱牵伸专件对成纱质量的影响,以及新型细纱牵伸专件不同工艺配置对成纱条干的影响。通过新老牵伸专件实际纺纱对比试验表明,使用新型纺纱专件可以提高成纱质量。     

超大牵伸纺纱中的纤维牵伸力分析

超大牵伸纺纱技术具有工艺流程短、成本低、生产效率高、成纱质量好等优点。超大牵伸条件下对纤维牵伸力进行研究,有利于改善成纱质量、提高生产效率。利用TH558型超大牵伸细纱机,改变总牵伸倍数、中区牵伸倍数和罗拉加压进行纺纱试验。经分析发现：随着总牵伸倍数和中区牵伸倍数的增大,牵伸力变小,牵伸不匀率变大,牵伸变得不稳定,成纱质量变差。在牵伸力与握持力相适应的条件下,罗拉加压越大。成纱质量越好。     

细纱机INA-V型牵伸前区附加异形曲面压力棒的工艺优化

为了探讨INA-V型牵伸装置前区附加异形曲面压力棒工艺参数的优化问题,通过对前区附加异形曲面压力棒牵伸与普通V型牵伸的成纱质量进行对比,对不同后区牵伸倍数、钳口隔距、粗纱捻系数对成纱质量的影响进行了试验与分析;结果表明:细纱机前区附加异形曲面压力棒后,成纱条干CV值、棉结、细节及粗节等指标显著改善;采用较小的钳口隔距和较大的粗纱捻系数,有利于改善成纱质量;随着后区牵伸倍数的增大,成纱质量指标有恶化的趋势;表明为获得较好的成纱质量,后区牵伸倍数以小于1.2为宜。     

假捻集聚纺纱方法中基本工艺参数的作用分析

为提高棉纺环锭细纱的成纱质量,提出并介绍了假捻集聚纺纱方法.通过纺纱实验研究采用这种纺纱方法时假捻器转速比、转向以及牵伸形式对纱线条干CV值、毛羽指数、断裂强度和断裂伸长率的影响.结果表明:皮圈牵伸系统所纺纱线质量要好于简单罗拉牵伸系统;假捻器的转向要根据粗纱的捻向而定,如果粗纱为Z捻,则假捻器应为逆时针转动;假捻器转...     

降低紧密纺使用成本的实践

从成本角度分析了紧密纺的使用实践过程,同时介绍了紧密纺的机理,对比了不同网格圈、不同粗纱定量和不同后区牵伸条件下提高紧密纺质量和节约成本的方法.     

浅谈棉纺工程的纵横贯通

针对棉纺系统工程,阐述纺纱工艺流程"前纺是基础、细纱是关键",各生产工序包括原料、工艺、设备、运转操作、空调与滤尘技术五要素,之间互相影响、互相制约。指出技术五要素中设备是工艺的基础,梳理元件、牵伸元件、加捻与卷绕元件的应用技术是纺纱关键工艺技术。纵横贯通各工序技术五要素有利于棉纺的优质、高产、低耗、高效,说明优质是高产、低耗、高效的基础,棉纱的综合质量与织造工程的效率和布面实物质量密切相关。     

后区牵伸倍数对紧密纺高支棉纱成纱质量的影响

文章介绍了紧密纺技术特点。在相同工艺条件下，以4种不同后区牵伸倍数纺紧密精梳7．3tex高支棉纱（CJM7.3tex），进行了纱的质量对比，分析了后区牵伸倍数对成纱质量的影响。结论是，后区牵伸倍数为1．21时，CJM7．3tex纱质量最好。     

熔喷纺丝过程中的非稳定现象分析

讨论了熔喷工艺热空气高速气流牵伸的非稳定现象,分析了喷丝孔长径比对纺丝性能的影响,以及热空气牵伸和纺丝线上作用力的动平衡与断丝现象的关系。     

超大牵伸装置

介绍了用于由棉条直接生产细纱的RingCan纺纱方法的超大牵伸倍数的牵伸装置.试验数据证明性能稳定的牵伸装置是超大牵伸质量的保证,使新型纺纱方法可纺制极细纱线.     

紧密牵伸压力抱合纺纱技术的机理分析(一)

通过与国内外紧密纺纱牵伸机构的对比，介绍了紧密牵伸压力抱合纺纱机构的技术创新点，并对在生产应用过程中大幅度改善成纱质量的机理进行了深入剖析，指出紧密牵伸压力抱合纺纱技术是一项投入少、见效快、质量优良、效益好、符合中国国情并且在我国具有自有知识产权和长远发展前景的创新项目，对全面提升我国纱线产品质量具有意义。     

紧密牵伸压力抱合纺纱技术的机理分析(三)

通过与国内外紧密纺纱牵伸机构的对比，重点介绍了紧密牵伸压力抱合纺纱机构的技术创新，并对在生产应用过程中大幅度改善成纱质量的机理进行了深入剖析，指出紧密牵伸压力抱合纺纱技术是一项投入少、见效快、质量优良、效益好、符合中国国情并且在我国具有自有知识产权和长远发展前景的创新项目，对全面提升我国纱线产品质量具有深远意义。     

紧密牵伸压力抱合纺纱技术的机理分析(二)

通过与国内外紧密纺纱牵伸机构的对比，介绍了紧密牵伸压力抱合纺纱机构的技术创新点，并对在生产应用过程中大幅度改善成纱质量的机理进行了深入剖析。指出紧密牵伸压力抱合纺纱技术是一项投入少、见效快、质量优良、效益好、符合中国国情并且在我国具有自有知识产权和长远发展前景的创新项目，对全面提升我国纱线产品质量具有意义。