制约圆锯片极限转速的几个重要因素

文章在分析讨论了影响圆锯片极限转速的一些重要因素后认为,包含锯片材料、结构、尺寸、内应力影响在内的锯片最低共振临界转速是制约锯片极限转速的最重要因素。考虑到诸多影响因素后作者建议,圆锯片的最高极限转速以不超过该锯片未适张时的最低临界转速的50～60％较为适宜。     

圆锯片喷丸适张度处理技术

美国和德国多用辊压法进行圆锯适张度处理,但在日本,也许世界许多国家锤击仍是圆锯机械适张度处理的标准方法。 修锯工用锤子轻轻敲击锯片的中间环带,尽管敲击的压力很小,锤击点周围产生的局部应力有时足以导致圆锯疲劳损伤。锤击适张度处理要求修锯工技术熟练,并有丰富的实践经验。辊压适张度处理对工人的技术水平要求不高,但锯片的初始精度(如圆磨精度)对辊压质量影响较大,如果锯片不够     

编读往来

问:选购电圆锯应从哪些方面考虑和比较?对锯片有何要求?答:选购电圆锯时,应考虑预备切割的材料以及工作空间的大小。锯片越宽,切割得越深。最常见的锯片直径是184.1 5mm。假如工作时使用延长电缆绳不方便,那么充电式圆锯是最佳选择。充电式圆锯的体积较小,在狭小的空间里使用也很顺手。充电式圆锯最适合切割木料和木制品,也可以切割坚硬的材质,但耗电非常快。带电源     

现代木工圆锯机(续)

五、主要机构和部件的结构 圆锯机的主要机构是切削机构、进给机构和锯片移动机构。全部机构装在机架上,而带跑车的圆锯机(制枕圆锯机类)有联合底座。下面讨论最常用的典型结构。 1、切削机构 锯轴和锯片法兰盘是切削机构的主要部分。锯轴可以是整体式的或组合式的,法兰盘在锯轴上的安装可以是固定的也可是活动的,锯片间的距离或者锯片同基准件间的距离可以调节。     

圆锯片振动、动态稳定性及其控制技术的研究--圆锯片的振动分析和动态稳定性

圆锯片的振动主要是指锯片回转工作时，锯片在其平衡位置附近发生的往复横向运动，由于外部激振力的存在，锯片的振动是不可避免的，但不一定会失去稳定性，当激振力的频率与锯片固有阶频率相等时，锯片会发生共振，目前已经证实的圆锯片不稳定性机制有两种：一种是静态弯曲失稳；另一种是临界转速失稳，锯片在临界转速失稳状态下，即使一个频率为零，非常小的横向力也会引起锯片大幅值的谐波形横向摆动，并带来一系列严重后果，不稳定性理论是关于圆锯片振动研究最重要的领域之一，锯片的应力状况，包括制造过程留下的残余应力，适张应力，回转应力和热应力的大小和分布都会影响锯片的动态稳定性，锯片的结构，包括锯片上的槽，孔参数，特别是锯片的厚度和夹盘直径对锯片刚度，固有频率和临界转速的影响非常明显，在切削加工参数中，切削力和进给速度对锯片动态稳定性的影响也比较大。     

圆锯锯卡子

锯卡子一直是薄锯口圆锯机的必要组成部分,这已经至少有二十五年了。因为圆锯在非常高的速度下旋转,并且锯片和锯卡子之间的间隙仅仅是一英寸的几千分之一(图1),因此必须进行适当的润滑。正确的润滑能使摩擦、发热,以及由锯卡子和锯表面之间“液膜”和“界膜”所引起的磨耗达到最小。     

板材开料圆锯机简介

板材开料圆锯机是板式家具生产的主机设备,主要用于人造板的开料及家具部件的齐边。 开料锯由主机及推台两大部分组成。主机部分和普通台式圆锯机相近,有的在主锯片前方安装有划线锯片。锯轴相对于工作台能作升降运动,有的锯片相对于工作台能作倾斜运动,使锯片与工作台平面呈大于或等于45°的角,从而满足不同的锯割要求。推台部分有一沿导轨作直线运动的推台,工件     

圆锯机转数的确定

圆锯机是木材加工工业中广泛使用的一种设备。它具有结构简单、制造容易、生产效率高的特点。圆锯机的主要技术参数之一是锯片的转数。目前,我国木工厂使用的圆锯机的转数差别较大,尤其是木材加工厂自制的圆锯机转数偏小,致使产量不高,没有充分发挥圆锯机的作用。同时,加工质量差,锯出来的材面粗糙,造或木材的浪费。圆锯机的转数,主要是根据圆锯机的用途、锯片直径、加工质量、产量等因素来确定。     

508型多锯片圆锯机

本设计的多锯片圆锯机可与削片制方机配套或者装备进料辊,将剖好的方材锯成板料。一台多锯片圆锯机可组装多达5个锯片,与制方机削片配套,一次可拉出7道锯口;削片制方机将原木凸缘即板皮部分削成木片,即7道锯口有两道不是出锯屑而是出木片。人力:     

圆锯加热适张度的研究试验

圆锯是木材加工的常用设备。圆锯片在木材锯解过程中锯片横向振动,产生不稳定的工作状态。目前国内控制圆锯片工作稳定性的方法是用人工手锤砸在锯片上产生适张度。这种方法修整圆锯片的适张度不仅增大了修锯工的劳动强度;而且在修整的锯片表面留有锤砸过的痕迹,加大了锯片与木材表面间的摩擦,缩短了锯片的使用寿命。修整圆锯适张度的技术要求高,锯片直径越大,修整的技术越复杂,修锯技术越难以掌握。     

现代木工圆锯机

圆锯机是主要制材锯机之一。近二十年来圆锯机的结构和工作原理都发生了明显变化,如减小锯片厚度,降低了木材损失;完善定位方法,提高了锯割精度;改善锯片结构,简化了修锯作业;采用自动控制,提高了生产效率等等。因此圆锯机生产线在许多情况下都显示出优于其他锯机的技术经济特性。     

圆锯空载噪声的起因和抑制

本文介绍圆锯空载噪声的产生机理和降噪方法。试验研究表明圆锯的噪声源是由于空气动力激励引起的锯片谐振而并非由机械不平衡所致。对谐振锯及非谐振锯同样显示出噪声。以数学模型提供锯片运动与齿形几何参数间相关性的噪声公式,根据该模型及有关试验,论述了通过改善齿形几何尺寸以降低噪声的若干实用技术。     

圆锯机木材合理锯削用量的选择

在通常的情况下,圆锯机实际使用中,如果选择圆锯参数和锯削用量不当,会引起机床处于不正常工作状态或过高消耗电能的极大差错。关于多锯片圆锯机的一些论文曾有报导。问题的实质在于当切下的切屑厚度与锯齿的刀刃圆半径(钝化半径)相当的锯削条件下,切削过程是非常困难的,有时因为不能形成切屑而终止。 切刀和木材相互作用的理论位置,特别是在切削深度小于0.1mm的微小切屑时的理论位置,别尔沙特斯基教授的论文已有     

圆锯片适张度

对于许多人来讲,圆锯适张度是非常神秘的。在过去,故意的制造了这种神秘感,年长的“锯的医生”在紧闭的帘子后面实现他们锯的魔术,以守护他们买卖的特殊的秘密(或许他们的工作也的确是保密的)。今天,帘子和秘密已成为过去,由于适张度的方法和经验可以自由的交流和发表,锯片适张度的神秘感也就被打破了。尽管现在可以随时得到有关适张度方法的资料,但是,圆锯适张度的原因对许多人来讲仍依旧存在着一些疑虑。涉及补偿旋转应力的普遍解释仅仅是不准确的。这篇文章的目的是排除神秘感并且给出解释圆锯适张度和它为什么能工作的原因的模型。这里不     

纵剖多锯片圆锯机锯轴设计

美国北卡罗莱纳州立大学的研究人员开发一种软件程序以帮助固定锯轴纵剖多锯片圆锯机在头道下料时获得最佳出材率。     

圆锯片的新结构

在单锯片和多锯片圆锯机上加工木质材料时利用硬质合金镶齿圆锯片的有效性,多数受到在锯片直径相对不大(250～400毫米)时有宽的锯路(3.4～4.1毫米);相对于整个锯片由于有补偿槽而降低了锯片的横向刚度;工作时有强烈的噪音等的限制。作者设计出了一种改善了锯路宽度、刚度、热稳定性和噪音水平等运用指标的、由     

按临界速度理论设计圆锯片

由于原木价格和劳动力成本的不断上涨,提高锯切精度和减小锯路变得更为重要。使用薄锯片和控制锯片稳定性可以减少锯路损失和锯切误差。这与合理设计圆锯机、确定锯片性能和加工过程、以及有效的维修锯机有重要关系。锯片性能受锯片设计和使用情况等因素的影响,例如锯片的直径、厚度、夹盘直径,锯切过程的热应力、     

圆锯轴轴伸

圆锯轴设计必须满足两条,①工作可靠,锯片在夹锯盘间不打滑,若打滑,电机就发挥不出应有的功率、夹盘和锯片易磨损;②拆卸锯片方便,要求在拆卸锯片时,轴不得转动。图1所示的锯轴轴伸,由于两夹盘均靠螺     

木材切削加工原理和设备(九) 第二讲 制材机械 第六章 制材厂

一、制材机械及其配置纵切带锯机以及圆锯机中有代表性的机种其适用范围如表1所示。其性能规格(锯轮直径、跑车宽度、圆锯片直径、功率大小等)应根据加工对象的大小和锯条的厚度进行适当的选择(见第二讲第一章)。一般来说在日本粗剖用跑车带锯机,细剖用滚筒式进料或工作台式带锯机。规格比较大的工厂也使用多锯片裁边机和多锯片纵切圆锯机等专用机床。     

各种阻尼横截圆锯片噪声的研究

各种阻尼横截圆锯片噪声的研究在锯片厚度、直径、齿形及工件厚度保持不变时，我们对各种阻尼圆锯片在不同转速下的空转噪声和切削噪声的分贝值〔ｄＢ（Ａ）〕减少量进行了分析比较，提出了一种评价阻尼圆锯降噪性能的方法。该项研究无意深究每种阻尼圆锯片的降噪机理，只...