DCS控制系统与PLC控制区别

分散控制系统英文缩写为DCS,随着DCS系统的广泛使用,为设备安全经济运行提供了有力保障。它具有通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、人机界面友好、安装简单规范化、调试方便、运行可靠的特点。随着我国电力行业的发展,DCS应用越来越广泛。PLC只是一种（可编程控制器）控制“装置”,两者是“系统”与“装置”的区别。现就在应用方面经验进行控制区别阐述。     

PLC控制技术在煤泥水处理系统中的应用

以大隆矿选煤厂为例 ,分析了PLC控制技术在煤泥水处理系统中应用的必要性 ,介绍了现场的使用情况和取得的效果     

振动混流式煤泥干燥自动控制系统设计

针对振动混流式煤泥干燥技术,通过工艺过程分析,制定了能够提高煤泥干燥效果,降低生产污染、减小系统能耗和故障率的自动控制方案;完成软件和硬件设计,并运用IFIX4.5开发出一个操作简单、交互性好的上位机监控界面。最终完成振动混流式煤泥干燥自动控制系统的设计,实现煤泥干燥过程的自动化操作和集中控制。     

基于S7-300PLC的煤泥干燥控制系统

本文介绍的是针对山西屯兰选煤厂而设计的煤泥干燥系统,此系统采用PLC控制,包括就地和集中2种控制方式。实践表明,该系统符合煤泥干燥的要求,解决了选煤厂的煤泥出路问题,使煤泥变废为宝,成为企业新的经济增长点,同时也为企业加强环境保护提供了保障。     

基于PLC的选煤厂煤泥水处理控制系统设计与实现

以凤凰山矿选煤厂煤泥水处理控制系统为研究对象,针对其控制方式落后、资源浪费等不足,设计了使用S7系列PLC与力控Force Control V7.0的煤泥水处理控制系统。该系统具有灵活通用,维护方便,抗干扰能力强等优点,减少了人工投入,降低了运行成本,有效地提高了生产效率。     

浅谈DCS与PLC在控制系统应用中的区别与联系

重点介绍了DCS与PLC在控制系统应用中的区别与联系,以求在今后的自控设计过程中向用户提供最适合的控制系统。     

基于S7-300PLC和变频器的煤泥干燥控制系统

针对宁夏宁煤集团太西洗煤厂设计的煤泥干燥系统,采用PLC和WinCC控制,包括就地和集中2种控制方式。实践表明,系统符合煤泥干燥的要求,解决了选煤厂的煤泥出路问题,使煤泥变废为宝,成为企业新的经济增长点,实现了煤泥全部回收利用,杜绝煤泥产品露天堆放的二次污染问题,环保效果显著。     

煤泥浮选优化控制系统的设计

煤泥浮选优化控制是浮选控制的最高模式 ,而我国目前仍处于定值控制水平 .与国外先进国家相比 ,我国的煤泥浮选控制技术落后近 1 0a .但随着科学技术的发展 ,在我国实现优化控制完全可能 .为此 ,对煤泥浮选优化控制系统的原理、结构和软件体系等进行了探讨 .     

煤泥泵变频调速控制系统设计

为了解决洗煤厂煤泥泵高负荷启动的问题,利用PLC、变频器、继电器等设计了一套多功能变频调速控制系统。该系统适应于高负荷变频设备,同时具有满足生产要求、抗干扰能力强、消除安全隐患、提高生产效率、节能运行等特点。     

蝶形离心机的DCS系统升级

该离心机控制用的集散控制系统(DCS)是以选择的新离心机为控制对象,配以转速探头,振动传感器、液位开关,以及工业生产中实际使用的电磁阀、调节装置等设备,通过对原有集中分散系统改进实现过程控制。同时使用已有的组态软件,实现实时监测控制。节省了改造成本,优化了系统检测、控制、报警,优化了离心机控制参数和控制工艺过程,实现了新离心机控制系统的自动化。     

DCS集散控制系统在祁南煤矿的应用

以西门子S7-300和S7-200 PLC、组态王6.53为结构的DCS系统在祁南煤矿地面生产系统得到应用,文章介绍了该集散控制系统的特点、系统配置及所实现的功能。该控制系统具有多重控制方式,实现了对整个生产系统的实时在线监控。     

煤泥水处理加药自动化系统配置及其功能实现

以大隆矿选煤厂为例,分析了PLC控制技术在煤泥水处理系统中应用的必要性,介绍了现场的使用情况和取得的效果。     

泵房PLC集中控制系统改造

针对井下泵房存在的问题,通过引用PLC集中控制进行系统改造,使其在可靠性、稳定性、自动化程度等方面都有了一定的提高。     

选煤厂煤泥水处理自动加药控制系统设计

针对张家峁选煤厂利用人工加药,造成加药量不均匀影响处理效率和药品的浪费等问题,根据煤泥水工艺流程和处理原理,设计出基于PLC的煤泥水处理自动加药控制系统的硬件和软件。实现了药剂的自动制备,并根据煤泥水的流量、浓度以及浓缩池的p H值等进行自动加药。提高了煤泥水的处理效率、减少药剂的浪费和减轻了劳动强度。     

PLC在热电厂煤泥带式输送机控制上的应用

东滩煤泥热电厂输煤系统使用带式输送机 ,现有煤泥输送系统的主要缺点是 :人工控制皮带的顺序起、停 ,相互联系之间误停、误起的现象较多 ;利用电话传递信息 ,易出错 ;岗点人员多 ,工作量大 ,精力难以集中 ,人为事故多 ;事故状态下 ,不能紧急停止整个输送系统工作 ,需人工逐个停机。保护功能不全 ,无声光报警等 ,不利于协调指挥整个皮带工作系统。而且 ,该电厂的燃料来自洗选煤厂压滤车间压滤排放的煤泥 ,该煤泥灰分多、含水量大、粘度大 ,这给正常使用、运输带来了很大困难 ,电厂输煤系统选有煤泥刮板机、带式输送机、立式煤泥给料机。另外…     

井下水仓煤泥压滤脱水机的PLC控制系统设计

对井下水仓煤泥压滤脱水机的PLC控制系统进行研究和设计。依据清淤系统的工艺及井下特殊环境,压滤机控制系统的硬件选用点数为40的CMP2AH/fx1n-40mr的PLC,软件的设计在CX-Programmer编程环境下进行,控制系统可实现手动控制与自动控制相结合,且满足井下设备防爆的要求。通过PLC系统控制使压滤脱水机自动化程度提高,达到提高效率,节约人工的目的。     

PLC在双面铣机床滑台控制系统中的应用

目前的双面铣机床控制系统都是采用继电器、接触器等硬件逻辑控制电路,不但接线复杂,而且经常出现故障,可靠性比较差。与传统的继电器相比,PLC控制具有可靠性高,柔性好,开发周期短以及故障自诊断等特点,特别适合应用于双面铣的控制和故障诊断系统。可以减少强电元件数目,提高电器系统的稳定性和可靠性,从而提高产品的品质和生产效率。     

煤矿常闭风门组的PLC自动控制系统

文章简单介绍了煤矿常闭风门组的特点和由PLC、传感器、执行机构等组成的自动控制系统 ;详细叙述了该控制系统的控制逻辑 ,提供了实现其控制逻辑的S7- 2 0 0PLC编程流程图