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为了提高空气调节效果,更有效地利用车间回风,介绍空气调节现状以及空调系统智能化改造后的运行效果;在对比人工控制和自动控制的实际耗电基础上,针对前期空调设计缺陷导致的车间回风量不足问题,再次改造细纱和后纺车间空调。结果表明:采用节能自动控制调节系统改造后,车间温湿度控制稳定可靠,有效降低了空调电耗;细纱和后纺车间4个空调室开启回风窗,进一步提高回风利用率,吨纱用电量降至3150 kW·h;在保证空调效果的前提下,停掉部分或者全部工艺排风和地排风风机,吨纱用电量可保持为3100 kW·h。 相似文献
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纺织空调能耗约占纺织综合能耗的30%,如何最大限度的减少空调能耗在纺织综合能耗中的比例,降低生产成本十分重要.我公司使用的空调、除尘系统都是在20世纪80年代初设计安装的,厂房是锯齿型构造,各个工序相对独立,分别由各自的空调、除尘系统来实现不同的湿温度控制.每年的11月上旬至下一年的3月下旬,为了保证车间生产所需的温湿度,需要运行1台蒸汽锅炉,其平均每天消耗煤8.5 t,耗电810 kW·h,耗水35 t,维修费用350元,维修和操作人员10人.这台锅炉5个多月的开支折合人民币约104.05万元,成本较高.为此,我公司对其进行了节能改造. 相似文献
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为了保证纺织车间温湿度相对恒定,介绍了靶式雾化喷嘴的雾化原理,分析不同季节靶式雾化喷嘴选用原则,即夏秋季选用孔径为5mm的靶式雾化喷嘴,春冬季选用孔径为3mm的靶式雾化喷嘴;依据实践数据分析了将离心式喷嘴改造成靶式雾化喷嘴的经济效益。指出:靶式雾化喷嘴具有良好的防堵塞功能,且便于清洁维护,既可保证车间温湿度要求,又能减少喷嘴使用数量;将15kW喷淋水泵改为5.5kW节能水泵后,每小时可节约用电4.5(kW·h),节能效果显著。 相似文献
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我公司始建于 1 95 8年 ,空调设备落后 ,原设计为一次回风喷淋室空调系统 ,由于该系统效率低、风量小 ,人工调节误差大 ,滞后现象严重 ,造成生产车间温湿度不稳定 ,产品质量波动大。为了稳定生产 ,适应市场对高档产品的要求 ,我们采用变频技术、智能调节、喷雾风机等先进技术 ,自行设计、改造喷淋室空调系统 ,实现了空调自动化调节 ,从而使生产车间温湿度稳定 ,节电效果显著 ,为老厂空调室改造提供了一条投资小、见效快的有效途径。1 一次回风喷淋室空调系统设计的缺陷一次回风喷淋室空调系统对车间温湿度的控制 ,只能依靠空调工人的巡回检… 相似文献
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空调的任务是什么? 空调是空气调节器的简称。空气调节是一门工程技术。人们利用一定的设备和方法对空气进行调节,使其温度、流动速度、洁净度(亦称空调四度)符合要求。为了保证房间内的空气的参数达到一定的指标,温湿度适宜,就要使用空气调节器具(即空调器)这种专门设备对空气进行各种调节。 相似文献
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一、问题的提出目前,我国大部分制丝企业的车间空气调节采用喷淋式通风空调设备,原设计用水泵加压喷淋,用Dg40水管向喷淋室水池进行补水,以保证连续循环喷淋。空调供水管路见图1。图1原设计它自示意图在炎热的夏季,缫丝车间温度可达38℃以上,为提高降温效果,喷淋用水需加大新井水的比例,或全部用新井水。以宁阳制丝厂为例,喷淋用水泵流量为60m3/h。若全部用新井水喷淋,除空气加温外溅漏失消耗外,约有50多立方米喷淋废水白白流掉。经过测定分析,夏季空调喷淋废水含杂质很少,符合工业用水卫生标准和制丝工艺要求,可以作缫丝用… 相似文献
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介绍了酿酒车间的温温度微机系统。由于资金上的关系,我公司利用老设备上拆卸下的单片机做控制手段,对车间内的温湿度调节执行机构如风机、暖气、水泵、排风扇等进行闭环控制,该系统价廉、宜于推广,是温湿度控制的一种较好的控制方法。 相似文献