深型腔塑件的注射模设计

分析了一种典型深型腔注射模的结构及设计要点。     

双层型腔塑料注射模的设计

<正> 对于许多薄片状塑料制品,在模具设计时由于塑件沿注射机合模方向的投影面积较大,造成模具长而宽,且模具总厚度常常又不能满足注射机最小模具厚度的要求,需增加模具支脚或垫板的厚度,使模具增加了额外的重量和费用。由于这种塑件用料少,使得注射机的最大注射量不能充分发挥,生产     

多型腔蜗杆注射模设计

分析了蜗杆塑件的结构和成型工艺，设计了相应注射模并提出解决PA66塑料排气不良的措施，对部分模具零件的结构设计作了介绍。     

Pro/E在塑料注射模设计中的应用

阐述了Pro/E三维设计软件在塑料注射模设计过程中的重要作用，以及在塑料注射模设计中常用设计方法的介绍。     

叠层注射模设计

通过对塑件结构进行分析,并对浇注系统、模具分型面、脱螺纹结构等进行设计,对某大型家电塑件的叠层注射模设计进行详细阐述,突出了设计的核心要点,成功地解决了用小型注塑机注射多腔大型塑件注射模的实际生产问题,为大型塑件的多腔注射模设计提供参考。     

无限长塑料链条注射模设计

介绍了无限长塑料链条(圆截面)注射模结构特点及其设计中存在的问题 ,对于无限长链条类塑料制品的注射模设计具有一定的指导意义     

隔板注射模设计

通过对隔板的工艺分析,介绍了该隔板注射模的整体结构及设计要点,研究了模具浇注、分型、顶出等过程,分析了同一副模具同时使用不同浇口的结构特点,提出了一种较为独特的的模具结构,实现了隔板的顺利成型,解决了隔板生产效率低、成产成本高、批量生产困难等问题。     

圆盘法兰同模腔叠层注射模设计

圆形法兰是一种应用广泛的机械零件,具有结构简单、外形规则、尺寸统一、厚度适当而适应注塑生产的特点。本文提出圆形法兰同模腔叠层注射的技术方案,与传统的"一模多腔"平铺布置型腔的方案相比,具有模具体积小,消耗材料少,制造成本低,结构简单,制造工艺性好,定位锁紧力大、定位精确可靠,便于调节模具工艺温度等优点。特别是推料杆滞后工作的方案设计,解决了注射成型法兰在推出前进行主流道与分流道冲裁分离的问题,且结构简单,易于制造,更具有一定的新颖性与创造性。     

线圈架注射模设计与计算

通过提供的塑料熔体剪切速率γ参数,计算浇注系统各项尺寸后,再行核算压力降,从而获得模具型腔的实际压力。达到注射出密实性好,质量高的塑     

彩头嵌件注射模设计与制造

介绍了经管的彩头嵌件注射模的主要结构、组合式型腔的设计及制造工艺。     

金属粉末注射成型模设计及应用

金属 (陶瓷 )粉末注射成型技术 (MIM/CIM)是一种新型的零部件近净成型技术。介绍了金属粉末注射成型零件设计和模具设计中要注意的问题及应用     

摇臂注射模设计

分析了POM塑料的特性及其对注射工艺的影响 ,介绍了摇臂注射模主要零部件的尺寸计算方法、注射模结构及工作过程 ,模具结构设计精巧 ,操作方便 ,达到了塑件的尺寸精度要求。     

矿泉水瓶盖注射模设计

介绍了塑料矿泉水瓶盖模具的设计要点 ,对特殊、复杂部位的设计作了详细阐述 ,并模拟了模具的开合运动     

普通浇注系统多层多腔注射模设计

介绍了一种4层每层8个型腔的注射模结构及其工作过程 ,并对设计、加工中的一些关键问题进行了讨论。该模具用于杯盖生产可使生产效率大幅度提高     

仪表视窗注射模设计

分析了电器仪表视窗的工艺性,介绍了电器仪表视窗注射模具的结构设计,并对采用公差带来计算成型零件尺寸的方法进行了初步的探讨,可以在一定程度上预测模具的使用寿命。     

网眼络纱管注射模设计

通过对网眼络纱管注射模的设计 ,阐述了该模具侧向型芯及导滑机构的设计方法 ,解决了该塑件多向抽芯的困难 ,并通过设计锁紧装置 ,保证了锁模的可靠性 ,从而保证了产品的质量     

球阀气缸体注射模设计

介绍了注射模工作过程中 ,利用设备的分型力 ,采用非常规的顶出方法 ,使塑件可顺利脱模     

橡胶支座注射模设计

分析了橡胶支座零件的结构及工艺要求 ,介绍了橡胶支座注射模的结构特点及工作过程 ,该模具硫化全过程及下顶出装置采用了自动化控制 ,保证了产品性能稳定。     

深腔塑件的注射模设计

通过对深腔塑件结构的分析 ,找到了模具设计常遇到的一些问题 ,提出了解决方法 ,简化了模具结构 ,降低了对成型设备的开模行程要求 ,经济效益显著