K-OBM-S转炉冶炼18—8不锈钢的冶金效果

75tK—OBM—S顶底复吹转炉采用预处理铁水和合金为主要原料，与电炉、VOD配合冶炼不锈钢。本文分析了K—OBM—S转炉冶炼18—8不锈钢的冶金效果。     

K-OBM-S不锈钢冶炼最优配料的数学模型

用线性规划方法建立了太钢K-OBM-S法冶炼不锈钢的配料模型。模型中包括13个决策变量,最低配料成本作为模型的目标函数,一组自变量的线性等式和不等式作为约束引入,采用单纯形法对该模型进行求解。计算结果表明,在给定条件下,按建立的数学模型对S0Cr18Ni9不锈钢进行配料,可使吨钢总成本降低10%。     

K-OBM-S冶炼超纯铁素体不锈钢控氮工艺研究

对K-OBM-S转炉冶炼超纯铁素体不锈钢w(N)的变化规律进行分析,找出了K-OBM-S控氮的关键控制点。结果表明,转炉出钢增氮对炉后w(N)的控制影响大,通过控制钢水w(Si)、扩大出钢控内径、加强出钢口维护等措施,可有效减少出钢增氮量,降低炉后w(N)。     

转炉用铁水冶炼不锈钢的技术进展

介绍转炉用铁水冶炼不锈钢的工艺技术装备特点及近年来的发展趋势。     

顶底复合吹炼转炉冶炼不锈钢

降低不锈钢制造成本,是当前发展国内不锈钢生产的关键所在。采用转炉冶炼不锈钢是降低炼钢工序成本的合理选择。国内外已进行了大量的开发,日本川崎公司K—BOP顶底复吹转炉炼不锈钢已投入生产,太钢K—OBM转炉冶炼不锈钢在技术上是可行的。     

冶炼不锈钢的LD—OB转炉炉衬的改进

据“Trans.ISIJ”,1988;28(3)B—93报道,在八幡厂1号炼钢车间 LD—OB 转炉上,生产大量的不锈钢。因此,在转炉底部和腰部的耐火衬,由于高温出钢,底吹搅拌以及碱性熔渣的浸蚀而遭受蚀损。本报告就研制的 MgO—CaO—C 砖取代一般的 MgO—C 砖对上述问题加以改进以及17吨转炉的试验结果。     

不锈钢冶炼设备和工艺路线

通过对不锈钢主要冶炼设备———初炼炉、精炼炉、真空吹氧装置的分析以及一步法、二步法、三步法不锈钢工艺路线的比较 ,提出应根据不锈钢的生产规模、产品大纲、原料供应、现有车间条件和动力供应状况 ,合理选择相应的主要冶炼设备和工艺路线 ,以便达到最佳的经济、技术效果。文中列出不锈钢冶炼设备和工艺路线选择一览表。     

柳钢100t转炉冶炼工艺优化实践

通过分析100t转炉冶炼工艺中存在的问题，对冶炼工艺进行优化，提高转炉过程控制能力和一倒炉命中率，结果表明：过程喷溅可降低至9％，冶炼终点命中率提高到63％ 以上。[第一段]     

我国转炉炼钢的现状和发展

2003年我国转炉钢产量已接近1.9亿t,占我国钢产量的85.2%,约占世界转炉钢的25%。50～300t转炉由2001年的75座增至2003年的134座,工艺技术进一步优化。我国转炉冶炼新钢种和优质钢种增长迅速,其中包括低合金、耐候钢、TRIP(相变诱发塑性)钢以及合金结构钢、齿轮钢、轴承钢、锅炉用钢等特殊钢。今后转炉钢的增长主要是对条件较好转炉钢厂挖潜改造,进一步提高装备水平、扩大品种、提高质量以及降低消耗,改善环境。     

三步法和二步法不锈钢冶炼工艺的分析和生产实践

分析了HM DEP-KOBMS-VOD三步法(铁水脱硅和脱磷预处理-KOBMS转炉脱碳、合金化-真空吹氧脱碳)和EAF/BOF-AOD二步法(电弧炉炼300系不锈钢母液/400系钢转炉脱磷-氩氧脱碳和合金化)生产不锈钢的生产效率和成本。三步法工艺生产铬不锈钢和超低碳氮不锈钢具有生产效率高、氩气消耗低、P-Cu-Pb有害杂质含量低的优势,而EAF-AOD二步法工艺生产304、316L等铬镍不锈钢有可使用含镍生铁、不锈钢废钢、生产成本低,效率高的优势。文中介绍了太钢用三步法和二步法工艺生产的不锈钢品种结构和工艺实践。     

不锈钢二次精炼的新进展

分析和比较了使用不同炉料的不锈钢冶炼工艺，并详细介绍了不锈钢最近发展的二次精炼Ｋ－ＯＢＭ－Ｓ法和Ｋ－ＢＯＰ－ＫＴＢ法的设备和工艺。     

转炉厂降低钢铁料消耗分析与对策

分析了顶吹转炉系统铁水至铸坯的金属料损耗情况，并提出降低转炉吹损率、提高钢水收得率和铸坯质量，以及降低退废率等方面的措施。     

炼钢厂的十年历程

论述了宝钢炼钢厂八五九投产十年来在生产、科研、产品质量、成本、能耗及劳动生产率等方面取得的进步。     

120 t转炉冶炼GCr15轴承钢的工艺实践

采用高炉铁水预处理使[S]≤0.005%,120 t转炉高拉碳法吹炼控制出钢碳含量≥0.40%,磷含量≤0.010%,并使用低碱度CaO-Al2O3渣系,钢包炉(LF)精炼,采用弱氩气搅拌及3 t铸锭工艺,得出GCr15轴承钢材的A、B类夹杂物为1.0级,C、D类0级,[O]≤10×10-6,钢材质量达到YJZ-84标准要求.     

电站锅炉用 TP347H 不锈钢无缝管工艺的开发

太钢采用铁水预处理+30 t电弧炉熔化合金钢水-75 t K-OBM-S吹炼-VOD处理-LF精炼-5．6 t铸锭开坯(或220 mm×220 mm铸坯)-Φ100 mm管坯穿孔-冷轧(冷拔)流程,生产了Φ38 mm×6．6 mm TP347H (1Cr19Ni11Nb)钢无缝管。结果表明,通过控制[O]≤30×10^-6、[H]≤3×10^-6、As≤0.003 0％、Pb、Sn、Sb、Bi分别≤0．001 0％以及钢中C含量0.06％～0.08％、Nb含量0．6％-0.8％,钢管具有优良的冷、热加工性能,其各项性能均满足ASME和GB标准的使用要求。