采用高效焊材是提高焊接生产效率的重要途径

在市场经济条件下,没有生产效率,就没有市场竞争力。因此多年来国内外焊接工作者都在确保焊接质量的前提下,致力于提高焊接生产效率。要提高焊接生产效率,除努力推进焊接自动化工艺和焊接机器人外,采用高效焊材也是提高焊接生产效率的一条现实的重要途径。 所谓高效焊材,是针对大量使用的普通焊条而言,包括气保护焊实芯焊丝、气保护焊和自保护焊药芯焊丝、埋弧焊丝与焊剂及各种高效焊条(铁粉高效焊条、重力焊和躺焊焊条等)。国外发达国家     

一种薄板焊接工艺的快装夹具设计

对薄板对接焊接夹具进行重新设计,能够达到快速装夹薄板,且定位及加紧效果良好,能够达到单面焊双面成型,同时焊后整体外观美观。在薄板焊接时,由于工件薄、热输入大,焊接过程中工件极易发生变形产生焊接缺陷。要想获得焊接质量好的焊缝,除了具备最佳焊接工艺参数外,焊接夹具的装夹对焊缝质量具有决定性作用。因此,设计一款适用于薄板对接焊的快装夹具,定位准确、夹紧效果良好,能够有效提高工件装夹效率,缩短焊前准备时间,显著提升薄板焊接生产质量和效率,对改良薄板焊接生产工作意义重大。     

CHW-62QR实芯焊丝全位置自动焊工艺试验研究

针对焊接要求高的07MnMoVR钢制大型球罐全位置自动焊所进行的攻关,通过CHW-62QR实芯焊丝脉冲MAG焊接工艺的试验研究,解决了高强钢球罐全位置自动焊的焊接装备、焊丝及焊接工艺等难题,所研制的实芯焊丝质量可靠,焊接工艺稳定,焊缝成型美观,焊接接头综合力学性能良好,以其替代焊条电弧焊,应用前景广阔。     

一毫米薄板无孔塞焊

过去,我们对1毫米薄板焊接是将薄板钻孔后用普通交流弧焊机塞焊的,这样的焊接法钻孔工作量大,焊接时既要把塞焊孔焊满、焊牢固,又不使铁板烧穿,故操作麻烦,不容易掌握。现在利用了无孔塞焊,即将焊接1毫米薄板的电流从90安培增大到120安培,用直径2～2.5毫米低碳钢焊条施焊。起弧后迅速把焊条在被焊零件上稍微用力按一下,提起焊条即成。用这种方法塞焊,省去钻孔的工作量,操作容易,焊点牢固。我们认为在没有二氧化碳气体保护焊的单位,     

西气东输二线工程X80钢管半自动焊工艺研究

以西气东输二线工程用X80钢管为研究对象,通过焊接接头横向拉伸试验,焊缝和热影响区（HAZ）冲击韧性试验,焊缝和HAZ不同焊层显微组织分析,以及焊接接头不同焊层Hv10硬度试验等手段,研究了低氢型焊条根焊和自保护药芯焊丝半自动填充、盖面组合焊接工艺的环焊缝的焊接接头性能。试验结果表明,选择韧脆转变温度较低的自保护药芯焊丝、采用较小的焊接热输入量和多层多道的焊接措施等因素,对于保证X80钢管环焊接头的性能是至关重要的。采用低氢焊条根焊、自保护药芯焊丝半自动焊进行X80钢管焊接时,焊接接头的强度、-10℃低温冲击韧性和硬度等性能良好．该工萝应用于西气东输二线工程的焊接旆工是可行的．     

第四届全国焊工技术比赛实际操作项目及要求

一、手工电弧焊/手工钨极氩弧焊组 1.操作项目 操作项目按试件形式分:板材对接焊、大口径管对接焊、小口径管对接焊及管板焊接(骑座式)四种,其中: (1)板材对接焊为平焊、仰焊。 (2)大口径管对接焊为45°固定。 (3)管板焊接为垂直仰焊。 (4)小口径管对接焊为水平固定。 2.试件材料 试件材料为20钢。规格:大口径管φ133mm×10mm;小口径管φ42mm×5mm。 3.焊接材料 (1)手工电弧焊 焊条E5015,φ2.5mm、φ3.2mm、φ4.0mm(选手自定)。 (2)手工钨极氩弧焊φ2.5mm焊丝     

煤矿皮带输送机滚筒焊接工艺

正皮带输送机滚筒是煤矿运输到地面环节的重要设备,对于焊接质量的要求相当高,而且按照超声波探伤要求达到Ⅱ级。1.焊接材料及焊接方法(1)焊接材料筒体材质为Q235A,轮毂为ZG270—500。打底焊选用 3.2mm的J427低氢钠型焊条,埋弧焊选用?4.0mm的H08A焊丝,与其配合的焊剂为SJ301。母材及焊材的化学成分及力学性能如表1所示。(2)焊接方法焊前,焊条需经350℃严格烘干1h,采用直流弧焊机进行打底焊接;埋弧焊使用H08A、?4.0mm焊丝进行堆焊。     

半自动埋弧焊在阀门制造中的应用

1　问题的提出我厂在试制电站阀门Ｚ960Ｙ250175、225时,因阀体与阀座的连接焊通道小而深,用手弧焊时,焊条无法达到坡口根部(图1、表1)。焊接时易出现未焊透、咬边、夹渣、气孔甚至裂纹。焊条约有1/3无法使用,消耗量大,焊接接头多,焊条更换频繁,焊接效率低,质量不易保证。...     

焊接工艺对DH36耐蚀船板钢焊缝金属组织与耐蚀性能的影响

分别采用埋弧焊、药芯焊丝CO_2气体保护焊和焊条电弧焊工艺对DH36耐蚀船板钢进行对接焊,然后在模拟油船货油舱下底板的腐蚀环境中进行腐蚀试验,研究了焊接工艺对焊缝金属组织和耐蚀性能的影响。结果表明:在3种焊接工艺下,焊缝金属的组织均主要由先共析铁素体、侧板条铁素体和针状铁素体组成;与焊条电弧焊和气体保护焊相比,采用埋弧焊得到的焊缝金属的耐蚀性能最优,这源于埋弧焊较高的热输入导致针状体素体数量减少;在三种焊接工艺下,焊缝金属中夹杂物的尺寸、分布均相似,它们对焊缝金属耐蚀性能的影响基本相同。     

药芯焊丝电弧焊

药芯焊丝电弧焊既有涂药焊条手工焊的良好质量,又有实芯焊丝电弧焊那样高的生产效率。因而为国外焊接行业所重视。药芯焊丝气体保护电弧焊自问世以来,一直在与涂药焊条手工焊和实芯焊丝CO_2保护焊争高低。最近由于称为“二代”药芯焊丝的发展,促使这种方法的应用不断增长。目前,国内还很少见到应用。     

国产不锈钢药芯焊丝的应用

我公司以往焊薄板不锈钢产品小直径采用实芯焊丝缸弧焊,焊接时背面需充氖保护,操作复杂;大直径则采用手弧焊背面清根打磨,焊接质量难以保证。为此,我们采用了新型焊接材料——药芯焊丝,进行焊接工艺试验,且应用在产品上取得良好的效果。     

Monel 400与16MnDR异种钢SMAW/GTAW焊接分析

Monel400合金与16MnDR进行异种钢焊接,采用SMAW手工电弧焊(采用焊条ENiCu-7进行对接焊接)、采用GTAW钨极氩弧焊(采用焊丝SNi4060进行对接焊接),对两块试板对接焊缝进行性能对比分析,结果证明使用该两种焊材均能获得优质的焊接接头质量,可运用于低温工况下压力容器、压力管道制造。     

名词解释

重力焊将重力焊条的引弧端对准焊件接缝,另一端夹持在可滑动夹具上,引燃电弧后,随着电弧的燃烧,焊条靠重力下降进行自动焊接的一种高效率焊接法。热剂焊将留有适当间隙的焊件接头装配在特制的铸型内,当接头预热到一定温度后,采用经热剂反应形成的高温液态金属注入铸型内,使接头金属熔化实现焊接的方法。闪光对焊电阻焊件装配成对接接头,接通电源,并使其端面逐渐移近达到局部接触,利用电阻热加热这些接触点(产生闪光),使端面金属熔化,直至端部在一定深度范围内达到预定温度时,迅速施加顶锻力完成焊接的方法。     

CO_2气体保护焊技术问答?

1.二氧化碳气体保护焊(以下简称 CO_2焊接)时,“熔滴过渡”是怎么回事?共有几种过渡形式?采用短路过渡的短弧焊为什么适于薄板和空间全位置焊接?[答]:CO_2焊接是一种熔化极气体保护焊,在进行 CO_2焊接时,在电弧的热作用下,焊丝不断地被熔化,液体金属不断地离开焊丝未端进入熔池.这个过程称为“熔滴过渡”。熔滴过渡是 CO_2焊接中的一个重要环节,     

药芯焊丝气体保护焊在锅炉承压件上的应用研究

采用组合焊缝试件和对接焊缝试件对药芯焊丝CO2气体保护焊主要焊接参数如焊接电流、电弧电压、焊丝伸出长度、保护气体流量等进行焊接工艺试验分析,并对焊后热处理的焊接接头进行了化学成分、金相组织及力学性能的测定。结果表明氩弧焊打底＋药芯焊丝气体保护焊是提高锅炉产品（锅筒、集箱）上“T”型对接接头尤其是Ф159以上厚壁管接头的焊接效率和质量的有效方法。     

防止悬空双面自动埋弧焊焊接环缝产生未焊透的措施

悬空双面自动埋弧焊具有熔合比高、焊接材料消耗少、焊接效率高和焊接时不需要特殊的工装设备等优点,它适用于6～22mm厚的钢板对接焊缝。 这种焊接方法在我厂的压力容器制造中得到了应用。但是在应用过程中,这种方法经常会使环焊缝产生未焊透的质量问题。 1.原因分析 经过认真分析研究,我们认为环焊缝产生的未焊透与焊丝相对焊缝中心的偏移以及焊接工艺因素有关。 (1)焊丝与焊缝中心的偏移 根据无损探伤报告所指出的未焊透位置,我们发现,凡是产生未焊透的地方,大多数是由焊接时焊丝偏离焊缝中心引起的。而焊丝偏离焊缝中心,是由于筒体在滚轮架上回转时,沿     

单面焊双面成形技术在水平固定管对接焊中的应用探讨

水平固定管对接焊是最常用的钢管焊接技术之一,应用极广。通过单面焊双面成形技术特点分析,从装配及定位焊、打底层焊接、填充层焊接、表面层焊接等几个关键环节探讨了水平固定管焊接的工艺要求;从引弧、起弧点施焊、焊接时焊条角度的控制、更换焊条、接弧和收弧等主要方面提出了水平固定管对接焊操作要领。通过应用实践,对于确保水平固定管焊接生产质量具有重要的意义。     

单面焊双面成型的焊接工艺试验

针对单面焊双面成型技术的特点,焊接试验采用实心焊丝混合气体保护焊进行打底焊,药芯焊丝CO2气体保护焊进行填充、盖面焊的方法,达到了满意的效果,保证了根部焊缝的熔透性,焊缝成型美观,质量高。     

新型焊接材料—药芯焊丝

药芯焊丝近年来用量的增长速度特别引人注目,这种药芯焊丝吸收了焊条和实芯焊丝的优点,可在外加气体保护(气保护药芯焊丝)、不外加保护(自保护药芯焊丝)或外加熔渣保护(埋弧焊或电渣焊药芯焊丝)等条件下实现自动和半自动焊接,在焊接生产中已显示出多方面的优越性。     

不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊在塔内件焊接中的应用

通过焊接工艺评定,确定焊接工艺规范,在常压塔内件焊接中采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊,与手工焊条电弧焊比较,具有焊缝质量好,焊接效率高,生产成本低的特点,说明了此工艺方法是行之有效的。